第3單元_物流作業(yè)成本管理-wenkub.com
2025-02-11 19:35 本頁面
【正文】 因此，作業(yè)管理必須把重點放在物流系統(tǒng)設計、適時生產(chǎn)系統(tǒng)和全面質(zhì)量管理等基本環(huán)節(jié)上。通過其實施，對產(chǎn)品從設計、生產(chǎn)到使用的全過程都加強了質(zhì)量控制，參與人員由專業(yè)的質(zhì)檢人員擴大到生產(chǎn)工人。也就是說，在供應階段，企業(yè)所需要的原材料、外購件能保質(zhì)保量“適時”供生產(chǎn)使用；在生產(chǎn)階段，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)密切配合，協(xié)調(diào)一致，前一道工序按后一道工序的要求“適時”地、保質(zhì)保量地提供半成品；在銷售階段，按客戶的要求，保質(zhì)保量，“適時”地將產(chǎn)品送到客戶手中。要降低產(chǎn)品成本，就必須從產(chǎn)品設計開始，應用價值工程和作業(yè)成本計算所提供的信息，根據(jù)客戶的要求，進行作業(yè)分析，修訂產(chǎn)品設計，使產(chǎn)品設計在保證滿足客戶服務要求的前提下，盡量選用成本較低的作業(yè)，消除一切不必要的作業(yè)，降低作業(yè)耗費，優(yōu)化企業(yè)物流的作業(yè)鏈 價值鏈。產(chǎn)品一旦投入生產(chǎn)，降低成本的潛力就不大了。 ? 優(yōu)化作業(yè) 優(yōu)化作業(yè)的目的在于降低作業(yè)單位產(chǎn)出成本，縮短作業(yè)時間和提高作業(yè)質(zhì)量。 ? 合理配置資源 在企業(yè)物流活動開展過程中，資源總體利用效果未能最優(yōu)化的原因在于不同作業(yè)的產(chǎn)出水平相差較大，致使個別作業(yè)利用率接近飽和，而其余作業(yè)利用率卻與達到飽和狀態(tài)相距甚遠，由此造成人員空閑、機器設備閑置等資源浪費現(xiàn)象。 （ 4） 改善作業(yè)流程。例如，可將“出庫計劃”、“出庫管理”“出庫調(diào)度”等作業(yè)合并為“出庫協(xié)調(diào)”作業(yè)。 消除非增值作業(yè)是改善經(jīng)營過程的最重要的環(huán)節(jié)。以定貨作業(yè)為例，可以考慮：①一次定貨的平均成本；②一次定貨需耗用的時間；③一個月內(nèi)發(fā)生的定貨過失次數(shù)等。即使鏈上的每個環(huán)都是增值高效作業(yè)，也可能由于“結(jié)”的問題，影響整個作業(yè)鏈的效率和價值。 物流的各種作業(yè)相互聯(lián)系，形成作業(yè)鏈。 資源動因價值分析的程序是：①調(diào)查生產(chǎn)活動從采購、入庫、儲存、加工、檢驗、運輸?shù)娇蛻舻娜^程；②在熟悉生產(chǎn)流程的基礎上識別、計量作業(yè)，并將作業(yè)適當合并或分解，建立作業(yè)中心；③歸集資源費用到各相應的作業(yè)；④分析作業(yè)消耗資源的情況，確定作業(yè)的有效性。 ? 作業(yè)價值分析 作業(yè)價值分析是通過對作業(yè)的識別與計量，資源費用的歸集與確認，產(chǎn)出消耗作業(yè)的確認與計量，產(chǎn)出成本費用的歸集等步驟和方法，分析評價作業(yè)的有效性和增值性，以提高作業(yè)效率、減少資源消耗、增加產(chǎn)出價值的一種分析方法。非增值作業(yè)是指對增加客戶價值沒有貢獻的作業(yè)，客戶不會因為企業(yè)消除這類作業(yè)而降低所愿意支付的金額。但是，作業(yè)成本法只是認識作業(yè)鏈 價值鏈的手段，作業(yè)管理才能改造和優(yōu)化作業(yè)鏈 價值鏈。 在現(xiàn)實中，不同的企業(yè)有不同的優(yōu)勢，完成同樣的作業(yè)可能會導致不同的消耗。同事為了簡化，不考慮銷售費用和管理費用，所以合同所消耗的營運費用就是物流服務的合同成本。而根據(jù)合同及該公司整體服務方案可以統(tǒng)計出甲、乙合同消耗作業(yè)量如表 6所示。類似地，倉庫部的搬運設備用于貨物進入倉庫和發(fā)出倉庫的操作量是相等的，所以，入庫作業(yè)燃料費用為 4000元，設備折舊費用為 4000元。（ 4項） 人工費用 29880元 ； 燃料費用 18000元； 固定資產(chǎn)折舊費用49200元 ； 包裝費 24000元 ； 按照各種資源成本發(fā)生的領域不同，將各種資源成本直接計入各種作業(yè)成本庫。所以可以假設直接材料和直接人工為零。 為了滿足 甲合同的要求 ， A公司決定： 60000件零件 分兩次運到位于天津的物流公司倉庫 ，然后每天分送 6000件到位于北京的工廠，用 A公司 1000平米的倉庫一個月。 該企業(yè)采用作業(yè)成本法計算產(chǎn)品所涉及的物流成本。 (3)包裝機用于包裝 A產(chǎn)品，每件需 ；用于包裝 B產(chǎn)品，每件需 2分鐘。 作業(yè) 可能的成本動因 采購處理 采購次數(shù) 進貨驗收 托盤數(shù) 倉儲作業(yè) 體積及所占空間 訂單處理 訂單數(shù) 揀貨 揀貨次數(shù) 作業(yè)動因舉例： ? 作業(yè)成本法的步驟 分析確定作業(yè)，建立作業(yè)成本庫； 確定作業(yè)動因，分配作業(yè)成本到成本核算對象； 確定資源動因，分配資源耗費到作業(yè)成本庫； 分析確定資源，建立資源庫； 作業(yè)成本法在企業(yè)物流成本計算中的應用 【例 1】 某生產(chǎn)性企業(yè)產(chǎn)銷 A、 B兩種產(chǎn)品。 注意作業(yè)動因采用所誘致的行為。 186。 186。 ? 確定資源動因 186。在分配過程中由于資源是一項一項分配到作業(yè)中去的，于是就產(chǎn)生了作業(yè)成本要素。 價值管理作業(yè) ? 分析和確定成本動因 ? 成本動因 成本動因是決定成本發(fā)生、資源耗費的真正原因。 共同消耗作業(yè) ? 共同消耗作業(yè)按不同的成本動因可分為： 186。例如： 采購作業(yè) 供應商管理 向供應商訂貨 驗收作業(yè) 進貨入庫作業(yè) 供應商選擇 供應商維護 供應商評價 ? 作業(yè)的劃分 ? 依照部門來確定作業(yè)，對部門內(nèi)的作業(yè)按照工作內(nèi)容自上而下分解； ? 依照業(yè)務程序來確定作業(yè)分類，按照作業(yè)流程依次確定作業(yè)。 作業(yè)可以區(qū)分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)； 186。 186。 資源動因 實務中常采用 估計 方式，包括問卷或訪談，對現(xiàn)場領班或部門經(jīng)理作訪談可能是最有效的方法。盡管有些成本不隨業(yè)務量的變動而變動，但卻會隨其他成本動因（如產(chǎn)品批次、設備調(diào)整次數(shù)）的改變而改變。 作業(yè)成本法的應用有三個層次： ? 成本核算層 ? 成本管理層 ? 作業(yè)優(yōu)化層 ?作業(yè)成本法的基本原理 產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源并導致成本的產(chǎn)生。 ? 1971年， Gee J. Staubus的《作業(yè)成本計算和投入產(chǎn)出會計》。 ? 間接費用分配的基礎是產(chǎn)品數(shù)量，或者與產(chǎn)量有密切關系的直接人工或直接材料成本。
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