【導讀】3項目質(zhì)量目標體系--------------------------------------------------------------------2. 各專業(yè)標準通用目標-----------------------------------------------------------------------------------------------------3. ﹤2﹥鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3. ﹤5﹥工業(yè)管道安裝專業(yè)-------------------------------------------------------------------------------------------------------5. ﹤1﹥土建專業(yè)--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6. ﹤2﹥鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)----------------------------------------------------------------------------------------------------------------13. ﹤3﹥設(shè)備安裝專業(yè)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------17. ﹤5﹥電氣、儀表安裝專業(yè)---------------------------------------------------------------------------------------------------40. ﹤6﹥給排水采暖通風專業(yè)---------------------------------------------------------------------------------------------------47

　　

【正文】 77。ｆａ應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行檢查調(diào)整；當無規(guī)定時，應(yīng)符合 GB5023198 表 規(guī)定。裝配中心距可調(diào)整的蝸輪副，中心距的極限偏177。ｆａ應(yīng)符合表 的規(guī)定。傳動副的嚙合側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；當無規(guī)定時，可按表 的規(guī)定，進行檢驗和調(diào)整。圓柱、圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應(yīng)由設(shè)計根據(jù)工作條件、最大極限側(cè)隙與最小極限側(cè)隙規(guī)定。 ，鉛條直徑不宜超過間隙的３倍，鉛條的長度不應(yīng)小于５個齒距；對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少２根鉛條。 GB5023198（圖 ），應(yīng)符合下列要求： a)應(yīng)將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動３～４轉(zhuǎn)。 b)圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；圓錐齒輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。 c)接觸斑點的百分率應(yīng)按下列公式計算： 齒長方向百分率＝ａ－ｃ /Ｂ179。 100％ （ ） 齒高方向百分率＝ｈｐ /ｈｇ179。 100％ （ ） 式中ａ —— 接觸痕跡極點間的距離（ｍｍ）； ｃ —— 超過模數(shù)值的斷開距離（ｍｍ）； Ｂ —— 齒全長（ｍｍ）； ｈｐ —— 圓柱齒輪和蝸輪副的接觸痕跡平均高度或 圓錐齒輪副的齒長中部接觸痕跡的高度（ｍｍ）； ｈｇ —— 圓柱齒輪和蝸輪副齒的工作高度或圓錐齒輪副相應(yīng)于ｈｐ處的有效齒高（ｍｍ）。 d)可逆轉(zhuǎn)的齒輪，齒的兩面均應(yīng)檢查。 e)接觸斑點的百分率，應(yīng)符合 GB5023198 表 的規(guī)定，必要時可用透明膠帶取樣，貼在坐標紙上保存，備查。 ，蝸桿與蝸輪裝配后應(yīng)盤動檢查，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無異常聲響。 ⑦ 密封件裝配 ，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。 ，應(yīng)將填料圈的接口切成 45176。的剖口，相鄰兩圈 的接口，應(yīng)錯開并大于90176。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布。 ，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖 ），不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。 “Ｏ”形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的 20％～ 25％；當用于動密封時，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的 10％～ 15％。 、Ｕ、Ｙ形密封 圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。 GB5023198（圖 ）的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定： a)機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。 b)裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。 c)機械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 d)裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 e)動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。 f)機械密封的沖洗及密 封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。 、防塵迷宮密封見 GB50231— 98（圖 ）的裝配，應(yīng)符合下列規(guī)定： a)防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）。 b)密封縫隙應(yīng)均勻。 6）基礎(chǔ)一次灌漿 ① 設(shè)備用地腳螺栓 a．埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求： a)地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。 b)地腳螺栓任一部分離孔壁的距離ａ應(yīng)大于 15ｍｍ見 GB50231— 98（圖 ） c)地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。 d)螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底 座間的接觸均應(yīng)緊密。 e)擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的 1/3～ 2/3。 f)應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的 75％以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。 GB50231— 98（圖 ）時，應(yīng)符合下列要求： a)Ｔ形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《Ｔ形頭地腳螺栓》與《Ｔ形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定。 b)裝設(shè)Ｔ形頭地腳螺栓的主要尺寸，應(yīng)符合 GB50231— 98 表 的規(guī)定。 c)埋設(shè)Ｔ形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢 固、平正；螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時蓋板保護，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。 d)地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。 e)預(yù)留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 ： a)地腳螺栓的坐標及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50231— 98 附錄一的規(guī)定。 b)地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。 ② 基礎(chǔ)一次灌漿 設(shè)備基礎(chǔ)一次灌漿后質(zhì)量應(yīng)達到現(xiàn)行國家標準 GB50204— 20xx《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。 7）設(shè)備精調(diào)、找正 設(shè)備精調(diào)、找正后的質(zhì)量目標達到相應(yīng)的設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 8）基礎(chǔ)二次灌漿 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的質(zhì)量達到設(shè)計要求。 9）附屬管道連接 工序質(zhì)量目標見《工業(yè)金屬管道工程》的相關(guān)工序質(zhì)量目標。 10）管道沖洗、試壓 工序質(zhì)量目標見《工業(yè)金屬管道工程》的相關(guān)工序質(zhì)量目標。 11）設(shè)備試運轉(zhuǎn) a．達到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的各項要求。 b．潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求： a)系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。 b)按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位 加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。 c)干油集中潤滑裝置各部位的運動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在５個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。 d)稀油集中潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整下列各項目： ? 油壓過載保護； ? 油壓與主機啟動和停機的聯(lián)鎖； ? 油壓低壓報警停機訊號； ? 油過濾器的差壓訊號； ? 油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整； ? 油溫過高報警信號。系統(tǒng)在公稱壓力下應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。 c．液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求： a)系統(tǒng)在充液前 ，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。 b)所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定；充液時應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。 c)系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗。系統(tǒng)的油（液）馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時應(yīng)先緩慢升壓到表 的規(guī)定值，保持壓力 10ｍｉｎ，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。 d)啟動液壓泵，進油（液）壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定；泵進口油溫不得大于 60℃，且不得低于 15℃；過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng)使壓力 逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。 e)應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動作正確、靈敏和可靠。 f)液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動件（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。 g)系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)。 d．氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求： a)各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無差錯； b)系統(tǒng)應(yīng)進行放氣和 排污； c)系統(tǒng)的閥件和機構(gòu)等的動作，應(yīng)進行數(shù)次試驗，達到正確、靈敏和可靠； d)各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。 e．機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求： a)設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨調(diào)試檢查并符合要求。 b)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進行；不宜用模擬方法代替。 c)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進行，并應(yīng)符合下列要求： ? 各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。 ? 安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進行此項試驗者，可用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗均應(yīng)正確、靈敏、可靠。 ? 各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號等，應(yīng)與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。 ? 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。 ? 主運動和進給運動機構(gòu)均應(yīng)進行各級速度（低、中、高）的運轉(zhuǎn)試驗。其啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應(yīng) 正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。 f．設(shè)備空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： a)應(yīng)按 GB50231— 98 第 條規(guī)定機械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)。 b)應(yīng)按說明書規(guī)定的空負荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機構(gòu)的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 c)空負荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行下列各項檢查，并應(yīng)作實測記錄： ? 技術(shù)文件要求測量 的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)超過規(guī)定。 ? 齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。 ? 傳動皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。 ? 一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過 35℃，最高溫度不應(yīng)超過 70℃；滾動軸承溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不應(yīng)超過 80℃；導軌溫升不應(yīng)超過 15℃，最高溫度不應(yīng)超過 100℃。 ? 油箱油溫最高不得超過 60℃。 ? 潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。 ? 各種儀表應(yīng)工作正常。 ? 有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。 ，應(yīng)立即作下列各項工作： a)切斷電源和其他動力來源。 b)進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。 c)對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進行卸壓。 d)按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進行必要的復(fù)查；各緊固部分進行復(fù)緊。 e)設(shè)備空負荷（或負荷）試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。 f)拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。 g)清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。 12）交工驗收 ① 工程驗收時，應(yīng)具備下列資料： a. 竣工圖或按實際完成情況注明修改部分的施工圖； b. 設(shè)計修改的有關(guān)文件； c. 主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗記錄或試驗資料； ； ； ； g. 重要灌漿所用混凝土的配合比和強度試驗記錄； h. 試運轉(zhuǎn)記錄； i. 重大問題及其處理的文件； j. 其他有關(guān)資料。 ② 辦理工程驗收手續(xù)。 工業(yè)金屬管道工程 1）管材、附件檢驗 ① 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 ② 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 ③ 閥門試驗： a. 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于５ min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 b. 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于３次。 c. 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。 2）管子切割、制作、坡口加工 ① 管子切割方法： a. 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法 切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 b. 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。 c. 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。 ② 管子切口質(zhì)量目標符合下列規(guī)定： a. 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 b. 切口端面傾斜目標不應(yīng)大于管子外徑的 1％，且不得超過 3ｍｍ。 ③ 彎管制作 : a. 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子半徑的 倍。 b. 有縫管制作 彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 c. 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 ④ 彎管質(zhì)量目標符合下列規(guī)定： a. 不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定）。 b. 不得存在過燒、分層等缺陷。 c. 不宜有皺紋。 d. 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當承受內(nèi)壓時其值不得超過下表的規(guī)定： 管子類別 最大外徑與最小外徑之差 輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力 P≥ 10MPａ的鋼管 為制作彎管前管子外徑的 5％ 輸送劇毒流體以外或設(shè)計壓力小于 10MPａ的鋼管 為制作彎管前管子外徑的 8％ 鈦管 為制作彎管前 管子外徑的 8％ 銅、鋁管 為制作彎管前管子