【正文】 工程的標(biāo)準(zhǔn)時間進(jìn)行合理的作業(yè)編成，合理調(diào)配工作。 ③ 確定每個人的持械臺數(shù)。 根據(jù)每一工程的標(biāo)準(zhǔn)時間可以確定每個人最經(jīng)濟(jì)的持械臺數(shù)。 ④ 生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)。 生產(chǎn)數(shù)量是計劃的基礎(chǔ)，是可以通過標(biāo)準(zhǔn)時間算出。另外，在確定交貨期的前提下，各工程的基準(zhǔn)日程，也可通過標(biāo)準(zhǔn)時間算出。 ⑤ 制品的加工費(fèi)報價。 制品的制造原價是由原材料費(fèi)和加工費(fèi)構(gòu)成的。加工費(fèi)又是相當(dāng)于一小時的加工費(fèi) χ加工時間算出來的。 ⑥ 效率獎的基礎(chǔ)。 設(shè)有效率獎的工場要慎重地設(shè)定一個計劃基準(zhǔn)立案，超額部分計獎。 第七節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)時間⑦ 作業(yè)能率的評價，必要人員的決定。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間與實(shí)際時間相比較，可以進(jìn)行公平的能率評價。另外以標(biāo)準(zhǔn)時間為基準(zhǔn)，對應(yīng)于生產(chǎn)計劃所需要的必要人員，可通過所要人員基準(zhǔn)算出。（ 4）標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成 某一工作的標(biāo)準(zhǔn)時間，大致是由準(zhǔn)備時間和主作業(yè)時間構(gòu)成的。一般余裕特殊余裕余裕時間純正余裕特殊余裕一般余裕準(zhǔn)備余裕時間純余裕時間準(zhǔn)備時間主作業(yè)時間 —— 每單位時間 ——第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖生產(chǎn)流水線的著眼點(diǎn) 為了達(dá)到高效、短時、低成本的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，一種新型的流水線作業(yè)方式已在各工場逐步形成，隨著市場競爭的日趨激烈，生產(chǎn)廠家直接面向市場的時代已經(jīng)到來。從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造，直接進(jìn)入市場。一改往日那種由經(jīng)銷商參予的生產(chǎn)銷售模式在今后的市場中會慢慢淡出，這一天不會久遠(yuǎn)。 （ 1）作用、目的 生產(chǎn)制造也同樣要減少中間環(huán)節(jié)，降低作業(yè)成本，縮短生產(chǎn)周期，這是工廠企業(yè)的唯一出路。 （ 2）特點(diǎn) 流水線的特點(diǎn)就是將那些煩瑣復(fù)雜的工作分解，使用各種治工具使之簡單化，從而達(dá)到穩(wěn)定快速的產(chǎn)生，也可減少各工程中半制品堆積。由于各工程單獨(dú)作業(yè)，很難發(fā)現(xiàn)到自己工程加工后的半制品組裝后性能品質(zhì)以及裝配效果好壞。各部品加工工程全部加工完成后再交給組裝，結(jié)果發(fā)現(xiàn)裝配效果不好，有點(diǎn)緊使用時不靈活，讓人感覺不適，這樣造成的浪費(fèi)簡直是不可想象，浪費(fèi)材料、浪費(fèi)工時，而且還延誤納期，甚至?xí)タ蛻?，失去客戶的后果不言自明? 如果生產(chǎn)使用流水線，那么一項復(fù)雜的工藝就可分成十幾個工位。從材料投入部品加工開始到組裝完成，其中如果發(fā)現(xiàn)裝配效果或其他別的問題。因?yàn)橹簧a(chǎn)了十幾個，就可以很快發(fā)現(xiàn)，很快加以改善，這樣不僅加快了解決問題，改善作業(yè)的速度，而且也縮短了生產(chǎn)周期。同時發(fā)生不良的可能性也大大降低。因此工廠實(shí)行流水線生產(chǎn)是高效生產(chǎn)的開始。第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖工藝流程圖 一條生產(chǎn)線的工藝流程、人員配置、作業(yè)強(qiáng)度（動作繁簡）的合理調(diào)配等諸多綜合因素，又稱工程技術(shù)（ IE理論），在實(shí)際工作中運(yùn)用非常廣泛。工藝流程設(shè)計就是 IE，工程技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的運(yùn)用也是對 IE學(xué)習(xí)情況的檢驗(yàn)。生產(chǎn)工藝流程安排的好壞實(shí)際上是一個工廠、車間能否提高效率生產(chǎn)、穩(wěn)定品質(zhì)的重要因素。 流程圖的構(gòu)成 （ 1）各工程投入材料符號（材料投入、作業(yè)、移動、檢查、停滯）▽ — 材料投入 ① — 作業(yè)（大圓） ○ — 移動（小圓） ◇ — 檢查 — 工程停滯 （ 2）各工程依次流程排列。 各工程間之排列要依據(jù)生產(chǎn)工藝流程先后順序排列，并用工程記號連接起來。 例如： ① 　　 ② 　　 ③ ……… ⑨ 　　 ⑩ （ 3）工程名稱。 該當(dāng)工程的作業(yè)名稱。 （ 4）設(shè)備、治工具（規(guī)格） （ 5）材料。 各工程投入使用的材料。 （ 6）重點(diǎn)管理項目（管理重點(diǎn)、注意事項）。 （ 7）各工程的實(shí)際工數(shù)。 （作業(yè)工時。時間單位： 1分鐘 /100、百分表） （ 8）人員配置： 根據(jù)各工程作業(yè)工時的最小公倍數(shù)為中心進(jìn)行人員配置，接近于中心值或低于中心值的原則上安排 1人作業(yè)，是中心值倍數(shù)（或高于中心值）人員安排為 2人，人員安排時要根據(jù)其倍數(shù)來定 3倍 ——3人 4倍 ——4 人。 （ 9）生產(chǎn)能力平衡狀況。 它決定整個流程及生產(chǎn)能力、單位時間生產(chǎn)個數(shù)。生產(chǎn)線的流動速度是由平衡狀態(tài)下最慢（使用 時間最長 )的工位所決定的，因此設(shè)定平衡時間同樣非常關(guān)鍵。 第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖生產(chǎn)線工藝流程的作用 生產(chǎn)線的流程配置是一門綜合性、專業(yè)性為一身的生產(chǎn)技術(shù)。設(shè)計一個流暢、高效、連貫、飽滿的作業(yè)流水線，它對工場、車間的生產(chǎn)起到積極的促進(jìn)作用。（ 1） 給生產(chǎn)計劃部門提供精確的生產(chǎn)能力、實(shí)績，計劃工作者可以胸有成竹、從容下達(dá)生產(chǎn)計劃。（ 2） 生產(chǎn)部門可依據(jù)工程配置圖，輕松布置作業(yè)工位，安排作業(yè)人員。（ 3） 人員、材料、設(shè)備治工具都可及早預(yù)知，進(jìn)行準(zhǔn)備。（ 4） 減少損失、浪費(fèi)，防止由于無基準(zhǔn)參照造成漏加工、誤作業(yè)等現(xiàn)象發(fā)生。（ 5） 生產(chǎn)線平衡高效的調(diào)整可使生產(chǎn)馬上進(jìn)入最高效產(chǎn)出狀態(tài)。（ 6） 生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定、無過緊、過松工位，因此作業(yè)有序進(jìn)行，生產(chǎn)穩(wěn)定，品質(zhì)自然穩(wěn)定，不良品也就自然減少。（ 7） 給新產(chǎn)品量產(chǎn)流程配置提供參照。（ 8） 流程圖和規(guī)格書、 QC工程表、制品圖，成為生產(chǎn)中不可缺少的基準(zhǔn)類文件。流程圖管理 由于生產(chǎn)方法的改善以及設(shè)備、治工具的改變，其流程以及作業(yè)工時敢就隨之發(fā)生改變，因此要重新作成流程圖。當(dāng)新的流程作成后，要進(jìn)行新舊切換管理。第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖微型馬達(dá)組裝流程圖 A、 實(shí)際工時 合計 =B、 基準(zhǔn)工時（ PMAXN） =12=C、 平衡損失 =（ BA） 247。B=（ ） /=13%D、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時 =B （ 1 ＋ a） = = ] *a=疲勞程度率。（本算式疲勞程序率設(shè)定為 a=10%）E、 標(biāo)準(zhǔn)工程不良率。（本算式設(shè)定為 1%標(biāo)準(zhǔn)人員 =12人）F、 標(biāo)準(zhǔn)指數(shù) =D247。（ 1E） = 247。（ 11%） =G、 目標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時（ 8小時工作制） =8H 60 12人 =5760H、 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力 =G 247。F=5760 247。=1358pcs第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理降低不良率現(xiàn)場生產(chǎn)性向上T 生產(chǎn)時間、交貨期短縮Q 品質(zhì)向上 C 原價降低縮短單位時間減少工程延誤減少非生產(chǎn)時間減少工程間停滯品減少品質(zhì)投訴 提高步留（良品率）提高設(shè)備 稼動率 每一單位原材料品的經(jīng)費(fèi)節(jié)約圖 現(xiàn)場生產(chǎn)性向上的特性要因圖現(xiàn)場的生產(chǎn)性生產(chǎn)效率 現(xiàn)場生產(chǎn)性管理目的，以一個生產(chǎn)現(xiàn)場為大的單位，對工作系統(tǒng)活動進(jìn)行評價，并將結(jié)果反饋到下一個活動中去的管理過程。 工作系統(tǒng)的評價基準(zhǔn)尺度就是 “T（時間、交貨期）、 Q（品質(zhì)）、 C（原價）?，F(xiàn)場的生產(chǎn)管理也以 T、 Q、 C為支柱進(jìn)行改善，其基本目標(biāo)通常為以下 3個方面。 T：縮短生產(chǎn)時間及交貨期。 Q：品質(zhì)向上（減少不良） C：降低原價（降低成本） 達(dá)成某一基本目標(biāo)，確定與此相關(guān)的各個目標(biāo)。然后，逐一實(shí)施下去。現(xiàn)作成現(xiàn)場生產(chǎn)性向上的特性要因圖，如下圖所示，圖中的每一小枝都是一個獨(dú)立目標(biāo)。 總的生產(chǎn)效率。是由每一個要素的單體或相互間地影響作用的結(jié)果，也是勞動效率（人的要素）和材料的節(jié)約以及機(jī)械設(shè)備的效率，（物的要素）同時作用的結(jié)果。 首先工廠車間等，要以生產(chǎn)部門為一個編制單位決定目標(biāo)。這個目標(biāo)是要能夠測定出來的具體指標(biāo)，并將其 “指標(biāo) ”表示出來。一方實(shí)際是生產(chǎn)性到底怎樣，要用同一指標(biāo)進(jìn)行測定，看看目標(biāo)與實(shí)際的生產(chǎn)性差異有多大，然后行動起來進(jìn)行作業(yè)管理上的改善，并加以評價。生產(chǎn)性管理的步驟（ 1）決定指標(biāo) 要負(fù)起現(xiàn)場的責(zé)任，認(rèn)清制約生產(chǎn)性的問題點(diǎn)是什么，然后，正確地評價過去、現(xiàn)在，并預(yù)測將來的發(fā)展情況，選定適當(dāng)?shù)闹笜?biāo)。第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理（ 2）設(shè)定目標(biāo) 看看過去、現(xiàn)在的生產(chǎn)性實(shí)績所示的指標(biāo)的數(shù)值，然后再確定將來要達(dá)到的目標(biāo)。這個目標(biāo)一定要是通過十分的努力可以達(dá)到的目標(biāo)值，并劃上目標(biāo)線。（ 3）目標(biāo)達(dá)成的實(shí)施對策 明確目標(biāo)點(diǎn)和現(xiàn)狀點(diǎn)的差異，分析差異的要因，討論為達(dá)成目標(biāo)的改善對策，要因分析要徹底不要只是自己的想法，通過車間小組討論的議案會更好。（ 4）自我評價 實(shí)施改善后的效果怎樣，有沒有達(dá)到預(yù)期結(jié)果，看看反映出來的實(shí)績目標(biāo)值，進(jìn)行自我評價。 通過大家努力，如果反映出來的客觀數(shù)值與目標(biāo)相差較大時，我們要檢討一下，實(shí)施對策是否有誤，并究明其原因，提出改善方案。（ 5）更高目標(biāo)設(shè)定 看著生產(chǎn)性指標(biāo)值的動態(tài)，重復(fù)第 4步驟，達(dá)成目標(biāo)點(diǎn)。當(dāng)目標(biāo)達(dá)成后，再設(shè)定新的目標(biāo)，向著更高目標(biāo)奮進(jìn)。第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理各種生產(chǎn)性指標(biāo)的計算式（ 1）勞動生產(chǎn)性的指標(biāo)① 勞動總合指數(shù) =總作業(yè)時間 =直接時間 +特殊時間 +間接時間② 作業(yè)效率 =③ 稼動率 =④ 特殊時間率 =⑤ 間接時間率 =⑥ 勞動生產(chǎn)性 =⑦ 價值的勞動生產(chǎn)性 =第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理（ 2）設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)① 設(shè)備生產(chǎn)性 =② 每一臺設(shè)備的生產(chǎn)量 =③ 設(shè)備使用效 =④ 故障率 =⑤ 原材料生產(chǎn)性 =（ 3）其他指標(biāo)① 能量生產(chǎn)性 =② 不良品率 =③ 計劃指數(shù) =第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理勞動生產(chǎn)性指標(biāo)值生產(chǎn)性管理板第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理（ 1）勞動總合指數(shù) = =（ 2）作業(yè)效率 =（ 3）稼動率 =（ 4）特殊時間率 =（ 5）間接時間率 =（ 6）勞動生產(chǎn)性 =（標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)參照 ）第九節(jié) 現(xiàn)場的生產(chǎn)性管理演講完畢，謝謝觀看！