【正文】 管理與平衡生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中應(yīng)特別關(guān)注作業(yè)者的動(dòng)作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素：① 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的周期時(shí)間；② 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期中手工作業(yè)順序；③ 標(biāo)準(zhǔn)在制品的數(shù)量 (WIP)。定義：對周期性的人 機(jī)作業(yè)中有關(guān)人的作業(yè)動(dòng)作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，目的：消除復(fù)雜人 機(jī)作業(yè)的動(dòng)作浪費(fèi)，固化增值動(dòng)作的程序。生產(chǎn)現(xiàn)場在嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，也有權(quán)力及義務(wù)對效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必須有數(shù)據(jù)證明確實(shí)優(yōu)于現(xiàn)行方法。切忌現(xiàn)場管理者憑感覺判斷任意更改標(biāo)準(zhǔn)，那樣只會(huì)給生產(chǎn)造成混亂，嚴(yán)重時(shí)影響到生產(chǎn)計(jì)劃的按期完成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(S0)作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)程序 (SOP)作業(yè)順序周期時(shí)間三要素以及其他信息總的加工時(shí)間整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程加深作業(yè)員對 SOP的理解圖與表合二為一現(xiàn)場主管用于培訓(xùn)員工的檔標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線表 103工序名稱 作業(yè)員姓名時(shí)刻 8 9 10 11 12產(chǎn)量 時(shí)刻 l 2 3 4 2產(chǎn)量 工序名稱作業(yè)員姓名時(shí)刻 8 9 10 11 12產(chǎn)量 時(shí)刻 1 2 3 4 5產(chǎn)量 備注班長日期工序的作業(yè)記錄表實(shí)際作業(yè)時(shí)的跟蹤記錄是有效核對實(shí)際作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)的一致性的重要手段。無論是對于生產(chǎn)線還是個(gè)別加工位的生產(chǎn)效率，都可以通過跟蹤記錄單位時(shí)間的產(chǎn)量，有效驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的客觀性與準(zhǔn)確性。作業(yè)記錄作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守狀態(tài)及作業(yè)效率的變化，可以根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的記錄進(jìn)行研究與分析。生產(chǎn)管理板作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線Linebalancing即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法第 第 2工序會(huì)比第3工序快 25％左右，最慢每當(dāng)前兩個(gè)工序生產(chǎn)五個(gè)產(chǎn)品后第 3工序前就會(huì)有一個(gè)在制品堆積下來，一個(gè)小時(shí)就會(huì)堆積三十幾個(gè)產(chǎn)品。每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品工時(shí)損失(陰影部分 )就有 33秒之多只能等 29秒才拿到半成品調(diào)整第 3工序作業(yè)內(nèi)容，把 4秒鐘給比較空閑的第 2工序整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)周期降低了 4秒工時(shí)損失也減少到 13秒平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線l平衡生產(chǎn)線的意義 通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 (等同于提高人均產(chǎn)量 )；減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn) “一個(gè)流 ”；在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。l平衡生產(chǎn)線的計(jì)算要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5損失時(shí)間合計(jì)作業(yè)時(shí)間合計(jì)平衡損失率平衡效率平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 1）首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善、作業(yè)改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自功化等工程方法與手段。平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5作業(yè)改善作業(yè)時(shí)間工序作業(yè)改善壓縮平衡生產(chǎn)線的改善原則方法平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5（ 2）分擔(dān)轉(zhuǎn)移05101520將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序。作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 505101520平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 3）加人改變 CT增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。1 2 3 4 51人2人作業(yè)時(shí)間工序作業(yè)時(shí)間工序平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 4）拆解去除ABC合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡。1 2 3 4AB CABC作業(yè)時(shí)間工序作業(yè)時(shí)間工序平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 5）重排分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。1 2 3 4 5作業(yè)時(shí)間工序作業(yè)時(shí)間工序平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 6）作業(yè)改善后合并1 2 3 4作業(yè)時(shí)間工序作業(yè)時(shí)間工序平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線(1)現(xiàn)狀調(diào)查裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電1 2 3 4 5 6 7 98裝彈弓及膠的 子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查 試電 生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重作業(yè)分工過細(xì)，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。(2)現(xiàn)狀分析：1 2 3 4 5 6 7 8平衡生產(chǎn)線改善案例平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線裝彈弓及膠的 子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查 試電 裝彈弓及子彈頭涂油入膠螺絲包入底殼 插架接橋膠的打螺絲擰螺絲 外觀檢查試電 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線85LineBalancing的定義的定義n 是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法n 促成一個(gè)流生產(chǎn)及 “cell production”86LineBalancing作業(yè) 25時(shí) 20間10秒201829 2519工序 1 2 3 4 5作業(yè) 25時(shí) 20間10秒25 2520 22 19工序 1 2 3 4 5改善前 改善后87Linebalancing圖示圖示作 29業(yè) 25時(shí) 20間10秒工序 1 2 3 4 5 5人數(shù) 1 1 1 1 1 5作業(yè)時(shí)間 20 18 29 25 19 111作業(yè)時(shí)間人數(shù)20 18 29 25 19 111損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間平衡損失率平衡效率Cycletime88生產(chǎn)線平衡率計(jì)算生產(chǎn)線平衡率計(jì)算平衡率 =*100=各工序時(shí)間總和 人數(shù) *CT上例：平衡率 =*100=*100=76%∑ti人數(shù) *CT 1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計(jì)算平衡損失率 =1平衡率上例：平衡損失率 =176%=24%練習(xí)，有五個(gè)工站，每站時(shí)間分別 為 11,20,14,15,17,計(jì)算線平衡IE四大手法（ ECRS):?Eliminate 刪除?Combine 合并?Rearrange 重排?Simplify 簡化工序作業(yè)改善方案對策表NO 工序內(nèi)容 作業(yè)時(shí)間 改善方法與內(nèi)容 ＰＴＳ預(yù)置時(shí)間 目的與效果1 裝彈弓及膠的 ５ .69秒 合并為一道工序由一個(gè)作業(yè)9． 1秒 增加作業(yè)內(nèi)容省 — 個(gè)2 子彈頭涂油 3． 5秒3 螺絲包入底殼 5． 18秒 合并 4為一道工序由 — 個(gè)作業(yè)9． 6秒 增加作業(yè)內(nèi)容省一個(gè)4 螺絲包入底殼 4． 5秒5 插架接橋入底殼 5． 14秒 合并 6為一道工序由一人作業(yè)9． 8秒 改變了作業(yè)周期，在新的ＣＴ下達(dá)到比較高的平衡6 膠的入底殼 4． 86秒7 打螺絲 7． 38秒 將 8的擰螺絲作業(yè)調(diào)整至此工序9． 6秒 增加作業(yè)內(nèi)容，平衡工序時(shí)間8 外觀檢查 6． 98秒 去掉擰螺絲作業(yè)，增加試電作業(yè) 合并試電工位9 試電 3． 5秒 取消 省 0． 5人結(jié)果說明生產(chǎn)線由原來 17人二組，改為調(diào)整后的 15人三組，由此帶來生產(chǎn)線平衡率、綜合產(chǎn)能及人均產(chǎn)量上的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產(chǎn)能及平衡率變化。(3)改善方案及評價(jià)平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線（４）改善實(shí)施確認(rèn)　　　　　　　　改善前后各項(xiàng)產(chǎn)能指標(biāo)比較專案 改善前 改善后 變化量 變化百分率人員 17人 15人 2人 12％總產(chǎn)量 870pcs／ h 981Pcs／ h +111pcs／ h +13％人均產(chǎn)量 51． 2Pcs／ hr／人 ／ h／人 +／ hr／人 +28％生產(chǎn)平衡率74． 5％ 94％ +20％ ／單件產(chǎn)品工時(shí)消耗70． 3”／ pcs／人 55”／ pcs／人 15”／ pcs／人 21％平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線價(jià)值流程導(dǎo)向圖價(jià)值流程導(dǎo)向圖她是什么她是什么 ?n 是可連接各制程站及人員創(chuàng)造精實(shí)生產(chǎn)的一種方法 .n 是可使精實(shí)生產(chǎn)進(jìn)階的一項(xiàng)程序 .n 是一條讓每個(gè)人都能了解精實(shí)生產(chǎn)的道路 .n 是創(chuàng)造真實(shí)改善進(jìn)步計(jì)劃的一方機(jī)會(huì) .她不是她不是 :n 只在畫圖表而已 .n 光知道要改善但卻企盼結(jié)果會(huì)自動(dòng)到來 .n 只有精實(shí)專員在負(fù)責(zé)所有的改善 .n 以為有成立專責(zé)團(tuán)隊(duì)就完全依靠其成事 .如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖(認(rèn)識圖形與符號意義認(rèn)識圖形與符號意義 )SS供貨商或客戶供貨商或客戶運(yùn)輸入料或出貨運(yùn)輸入料或出貨在制品數(shù)量在制品數(shù)量操作員人數(shù)操作員人數(shù)改善焦點(diǎn)改善焦點(diǎn)超市貨架超市貨架安全庫存量安全庫存量物料生產(chǎn)流向物料生產(chǎn)流向信息傳遞流向信息傳遞流向部門或單位部門或單位生管adidas廣告牌公告廣告牌公告如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖制作步驟制作步驟 1選定范圍選定范圍n 先明確所選定之制作流程范圍先明確所選定之制作流程范圍 . 如如 :可就產(chǎn)品之可就產(chǎn)品之 *.單一單一 小范圍內(nèi)小范圍內(nèi) 的備料或針車或包的備料或針車或包 裝或注塑或裝或注塑或 …… 。 *.也可也可 中范圍內(nèi)中范圍內(nèi) 之備料至針車之備料至針車 。 *.甚至甚至 大范圍大范圍 自入料到出貨自入料到出貨 .例例 :自入料至出貨自入料至出貨 (每天入料每天入料 ,每天出貨每天出貨 )===================================生管生管周生產(chǎn)計(jì)劃周生產(chǎn)計(jì)劃各部門管理各部門管理周計(jì)劃入料量周計(jì)劃入料量每月下單每月下單供貨商供貨商每日入料每日入料周計(jì)劃出貨量周計(jì)劃出貨量每月下單每月下單adidas每天出貨每天出貨船務(wù)船務(wù)裁斷裁斷10 35950 印刷印刷1836000每天每天 每天每天如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖制作步驟制作步驟 2以圖表畫出選定范圍以圖表畫出選定范圍如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖制作步驟制作步驟 3填入各制程詳細(xì)資料填入各制程詳細(xì)資料裁斷裁斷10操作時(shí)間操作時(shí)間 =15秒秒換線時(shí)間換線時(shí)間 =20分鐘分鐘有效工時(shí)率有效工時(shí)率 =85%實(shí)際工時(shí)實(shí)際工時(shí) =23970秒秒TCT=TotalCycleTimeC/O=ChangeOverUptimeAvail.=AvailableTime工廠實(shí)際工廠實(shí)際========每班每班 午休午休 (無薪無薪 )每日清潔衛(wèi)生共每日清潔衛(wèi)生共 10分鐘分鐘=34200秒=5400秒10x60=600秒342005400600=28200秒28200x85%=23790秒如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖制作步驟制作步驟 4計(jì)算制程交期計(jì)算制程交期操作時(shí)間操作時(shí)間 =15秒秒10 裁斷裁斷換線時(shí)間換線時(shí)間 =20分鐘分鐘有效工時(shí)率有效工時(shí)率 =85%實(shí)際工時(shí)實(shí)際工時(shí) =23970秒秒3600015秒秒交期交期 23970秒秒 /15秒秒 =1598次次36000pcs/1598次次 = /10人人 =計(jì)算結(jié)果表示計(jì)算結(jié)果表示 :若裁斷有若裁斷有 36000pcs在制品在制品,按其制程人力及工時(shí)按其制程人力及工時(shí) ,則則 .例例 :自入料至出貨自入料至出貨 (每天入料每天入料 ,每天出貨每天出貨 )===================================生管生管周生產(chǎn)計(jì)劃周生產(chǎn)計(jì)劃管理作業(yè)管理作業(yè)周計(jì)劃入料量周計(jì)劃入料量每月下單每月下單供貨商供貨商每日入料每日入料周計(jì)劃出貨量周計(jì)劃出貨量每月下單每月下單 adidas每天出貨每天出貨船務(wù)船務(wù)裁斷裁斷1035950印刷印刷1836000每天每天每天每天如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖制作步驟制作步驟 5完成圖表完成圖表TCT=15secC/O=20minUptime=85%Avail.=23970sec7 54 4高周波高周波 針車針車 包裝包裝TCT=28sec TCT=