【正文】 時(shí)間的目的如上面內(nèi)容介紹那樣 ST的設(shè)定有多種方法，要根據(jù)需要及目的選擇不同精度的設(shè)定方法，因此明確目的是第一步。 步驟 1 第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定 設(shè)定程序 (4)當(dāng)作業(yè)方法及條件改善后應(yīng)及時(shí)更新 ST， 企業(yè)應(yīng)有一套進(jìn)行ST定期更新管理程序，以保證現(xiàn)場(chǎng)取得的改善成績(jī)及時(shí)變成標(biāo)準(zhǔn)并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，評(píng)價(jià)改善績(jī)效。 (3)必須在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 如果作業(yè)方法與作業(yè)條件尚未規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的話，時(shí)間也不可能標(biāo)準(zhǔn)，在前面曾講過(guò) ST最重要的目的是用來(lái)評(píng)價(jià)改善及革新的成績(jī)，如果現(xiàn)有方法未經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢討及標(biāo)準(zhǔn)化的話，標(biāo)準(zhǔn)化就成了一個(gè)錯(cuò)誤的方法，充其量是對(duì)一個(gè)較差的方法進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，并強(qiáng)制員工執(zhí)行。 (2)制定人必須具有專(zhuān)業(yè)水平，不可以隨便誰(shuí)都可以做 . (1)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、不可馬虎大意 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定生產(chǎn)計(jì)劃，管理生產(chǎn)及評(píng)價(jià)結(jié)果的基準(zhǔn)，即生產(chǎn)活動(dòng)中有關(guān)效率的基準(zhǔn)。如同品質(zhì)管理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣重要，它是制造業(yè)效率管理的基準(zhǔn)，是用來(lái)指導(dǎo)、規(guī)范人的勞動(dòng)效率的標(biāo)準(zhǔn)，制定時(shí)必須嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范、公平、公正，否則會(huì)造成管理上的混亂及員工的不滿。 第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定時(shí)的注意事項(xiàng) 作業(yè)管理與生產(chǎn)管理的職能關(guān)系 作業(yè)管理 作業(yè)管理 工序管理 生產(chǎn)管理 品質(zhì)管理 設(shè)備管理 成本管理 作業(yè)的質(zhì)量與效率是工序質(zhì)量與效率的的前提條件 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的可靠性水平直接影響品質(zhì)水平 不進(jìn)行完善的設(shè)備管理的話，作業(yè)管理則失去可靠性。 通過(guò)作業(yè)管理的穩(wěn)定及不斷改進(jìn)才使與生產(chǎn)相關(guān)的全部管理得以實(shí)現(xiàn)并取得進(jìn)步。 作業(yè)管理的水平直接影響控制著成本管理的水平，是成本管理的基礎(chǔ)。 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 明確的重要事項(xiàng)： 目的 定義 在一定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。 保證實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)定質(zhì)量 重點(diǎn) 敘述確保產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程與方法，并以 IE的全部手段確保作業(yè)的效率，最終成為全員參與的作業(yè)改善的評(píng)價(jià)與檢討的基準(zhǔn)，從而不斷地提升作業(yè)的質(zhì)量與效率，降低成本。 ①明確品質(zhì)檢查的責(zé)任人與頻率。 ②機(jī)械工裝可靠，操作方法明確； ③作業(yè)條件及方法步驟。 ④用料的質(zhì)量穩(wěn)定性 (可靠性 )； ⑤設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及質(zhì)量基準(zhǔn) ⑥出現(xiàn)不良及欠品時(shí)的處理方法 期望達(dá)到的效果 ①經(jīng)過(guò)培訓(xùn)都可以實(shí)現(xiàn)同樣的作業(yè)方法。 ④作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質(zhì)量及效率 ②作業(yè)方法合理，有助于提高熟練度。 ⑤作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定與更新的基準(zhǔn) ③保證并提高作業(yè)的安全性。 ⑥成為生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)資料。 ⑦成為作業(yè)改善的基準(zhǔn)。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 ①產(chǎn)品簡(jiǎn)圖 (或照片 )； ②標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； ③作業(yè)順序與步驟； ④安全注意事項(xiàng)； ⑤作業(yè)內(nèi)容的重點(diǎn)及注意事項(xiàng)； ⑥質(zhì)量檢查的頻率與責(zé)任人； ⑦需達(dá)到的品質(zhì)基準(zhǔn)。 因企業(yè)、產(chǎn)品、用途、目的不同而有很多樣式，但無(wú)論怎樣它都要使作業(yè)者在經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)后，達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的方法、品質(zhì)及效率。 需要的主要項(xiàng)目： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣式 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中應(yīng)特別關(guān)注作業(yè)者的動(dòng)作。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素： ①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的周期時(shí)間； ②一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期中手工作業(yè)順序； ③標(biāo)準(zhǔn)在制品的數(shù)量 (WIP)。 定義：對(duì)周期性的人 機(jī)作業(yè)中有關(guān)人的作業(yè)動(dòng)作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化， 目的：消除復(fù)雜人 機(jī)作業(yè)的動(dòng)作浪費(fèi)，固化增值動(dòng)作的程序。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，也有權(quán)力及義務(wù)對(duì)效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必須有數(shù)據(jù)證明確實(shí)優(yōu)于現(xiàn)行方法。 切忌現(xiàn)場(chǎng)管理者憑感覺(jué)判斷任意更改標(biāo)準(zhǔn)，那樣只會(huì)給生產(chǎn)造成混亂，嚴(yán)重時(shí)影響到生產(chǎn)計(jì)劃的按期完成。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (S0) 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 作業(yè)程序 (SOP) 作業(yè)順序 周期時(shí)間 三要素以及其他信息 總的加工時(shí)間 整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程 加深作業(yè)員對(duì) SOP的理解 圖與表合二為一 現(xiàn)場(chǎng)主管用于培訓(xùn)員工的文件 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 表 103 工序名稱(chēng) 作業(yè)員姓名 時(shí)刻 8 9 10 11 12 產(chǎn)量 時(shí)刻 l 2 3 4 2 產(chǎn)量 工序名稱(chēng) 作業(yè)員姓名 時(shí)刻 8 9 10 11 12 產(chǎn)量 時(shí)刻 1 2 3 4 5 產(chǎn)量 備注 班長(zhǎng) 日期 工序的作業(yè)記錄表 實(shí)際作業(yè)時(shí)的跟蹤記錄是有效核對(duì)實(shí)際作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)的一致性的重要手段。 無(wú)論是對(duì)于生產(chǎn)線還是個(gè)別加工位的生產(chǎn)效率，都可以通過(guò)跟蹤記錄單位時(shí)間的產(chǎn)量，有效驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的客觀性與準(zhǔn)確性。 作業(yè)記錄 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守狀態(tài)及作業(yè)效率的變化 ， 可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的記錄進(jìn)行研究與分析 。 生產(chǎn)管理板 作業(yè)管理 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 Line balancing即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法 第 第 2工序會(huì)比第3工序快 25％左右， 最慢 每當(dāng)前兩個(gè)工序生產(chǎn)五個(gè)產(chǎn)品后第 3工序前就會(huì)有一個(gè)在制品堆積下來(lái)，一個(gè)小時(shí)就會(huì)堆積三十幾個(gè)產(chǎn)品。 每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品工時(shí)損失(陰影部分 )就有 33秒之多 只能等 29秒才拿到半成品 調(diào)整第 3工序作業(yè)內(nèi)容，把 4秒鐘給比較空閑的第 2工序 整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)周期降低了 4秒 工時(shí)損失也減少到 13秒 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 l 平衡生產(chǎn)線的意義 通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的： 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； 減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 (等同于提高人均產(chǎn)量 )； 減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”； 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； 通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。 l 平衡生產(chǎn)線的計(jì)算 要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞 ， 我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來(lái)表示 ， 即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率 ， 以百分率表示 。 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 1 2 3 4 5 損失時(shí)間合計(jì) 作業(yè)時(shí)間合計(jì) 平衡損失率 平衡效率 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 1 2 3 4 5 （ 1） 首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善、作業(yè)改善的方法，請(qǐng)參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自功化等工程方法與手段。 平衡率改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差 。 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)改善 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 作業(yè)改善壓縮 平衡生產(chǎn)線的改善原則方法 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 1 2 3 4 5 （ 2）分擔(dān)轉(zhuǎn)移 0 5 10 15 20 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 1 2 3 4 5 0 5 10 15 20 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 1 2 3 4 5 （ 3）加人改變 CT 增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。 1 2 3 4 5 1人 2人 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 1 2 3 4 5 （ 4）拆解去除 A B C 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講，在作業(yè)內(nèi)容相對(duì)較多的情況下容易拉平衡。 1 2 3 4 A B C A B C 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 1 2 3 4 5 （ 5）重排 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 1 2 3 4 5 （ 6）作業(yè)改善后合并 1 2 3 4 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 作 業(yè) 時(shí) 間 工序 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 (1)現(xiàn)狀調(diào)查 裝彈弓及膠的 子彈頭涂油 螺絲包入底殼 螺絲包入底殼 插架接橋入底殼 膠的入底殼 打螺絲 外觀檢查 試電 1 2 3 4 5 6 7 9 8 裝彈弓及膠的 子彈頭涂油 螺絲包入底殼 螺絲包入底殼 插架接橋入底殼 膠的入底殼 打螺絲 外觀檢查 試電 生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重 作業(yè)分工過(guò)細(xì)，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。 (2)現(xiàn)狀分析： 1 2 3 4 5 6 7 8 平衡生產(chǎn)線改善案例 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 裝彈弓及膠的 子彈頭涂油 螺絲包入底殼 螺絲包入底殼 插架接橋入底殼 膠的入底殼 打螺絲 外觀檢查 試電 裝彈弓及子彈頭涂油 入膠 螺絲包入底殼 插架接橋膠的 打螺絲 擰螺絲 外觀檢查試電 平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 工序作業(yè)改善方案對(duì)策表 NO 工序內(nèi)容 作業(yè)時(shí)間 改善方法與內(nèi)容 ＰＴＳ預(yù)置時(shí)間 目的與效果 1 裝彈弓及膠的 ５ .69 秒 合并為一道工序 由一個(gè)作業(yè) 9． 1秒 增加作業(yè)內(nèi)容省 — 個(gè) 2 子彈頭涂油 3． 5秒 3 螺絲包入底殼 5． 18秒 合并 4為一道 工序由 — 個(gè)作業(yè) 9． 6秒 增加作業(yè)內(nèi)容省一個(gè) 4 螺絲包入底殼 4． 5秒 5 插架接橋入底殼 5． 14秒 合并 6為一道工序由一人作業(yè) 9． 8秒 改變了作業(yè)周期，在新的ＣＴ下達(dá)到比較高的平衡 6 膠的入底殼 4． 86秒 7 打螺絲 7． 38秒 將 8的擰螺絲作業(yè)調(diào)整至此工序 9． 6秒 增加作業(yè)內(nèi)容，平衡工序時(shí)間 8 外觀檢查 6． 98秒 去掉擰螺絲作業(yè)，增加試電作業(yè) 合并試電工位 9 試電 3． 5秒 取消 省 0． 5人 結(jié)果說(shuō)明 生產(chǎn)線由原來(lái) 17人二組，改為調(diào)整后的 15人三組，由此帶來(lái)生產(chǎn)線平衡率、綜合