【導(dǎo)讀】12、零件加工后實際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱。27、引起機床振動的振源有振源和振源。

　　

【正文】 2 A 2 B 2 A 2 B 2 C 2 C 2 A A 3 C 3 C 3 C 3 A 3 A 3 B 3 B 3 B 3 C A 4 B 4 A 4 B 4 C 4 C 4 B 4 C 4 B 4B 50、 B 5 A 5 D 5 C 5 C 5 A 5 B 5 A 5 C 5 A 60、 C 6 A 6 B 6B 6 A 6 C 6 A 6 B 6 B 6 A 70、 A 7 B 7 B 7 B 7 C 7 B 7 D 7 C 7 B 7 B 80、 C 8 C 8 B 8 A 8 A 8 B 8 A 8 B 8 C 8 C 90、 C 9 C 9 B 9 C 9 A 9 B 9 B 9 C 9 C 9 C 100、 C 三、判斷題答案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11√ 12 13 14√ 15 16 17 18√ 19 20√ 21√ 22√ 23√ 24 25 26 27 28√ 29√ 30√ 31√ 32√ 33√ 34√ 35 36 37√ 38√ 39 40√ 41 42√ 43 44√ 45 46√ 47√ 48√ 49 50 51√ 52 53√ 54√ 55√ 56 57 58 59√ 60 61√ 62 63√ 64 65 66√ 67√ 68√ 69√ 70 71 72√ 73 74√ 75 76√ 77√ 78 79 80 81√ 82√ 83 84√ 85√ 86 87√ 88√ 89√ 90 91 92 93√ 94 95 96 97 98 99 100 四、簡答題答案 答：主視圖是最主要的視圖，通常以能比較全面表現(xiàn)零件形狀特征及各組合體相對位置的一面作主視圖，在選擇主視圖時還應(yīng)注意在俯視圖、左視圖中盡量少出現(xiàn)虛線。 答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等方面的內(nèi)容。 答：切削液分水溶液、乳化液和油液三種。切削液主要作用有冷卻、潤滑、洗滌和排屑、防銹。 答：主要原因有以下兩種：機械磨損、熱效應(yīng)磨損。 答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后刀面同時磨損。非正常磨損有兩種：破損、卷刃。 答：指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。相符合的程度愈高，誤差愈小，加工精度就愈高。 答：其作用可歸納為：保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動生產(chǎn)率；擴大機床工作范圍，做到一機多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作簡單、方便、安全。 答：車床滿負(fù)荷強度試驗的目的是考核車床主傳動系統(tǒng)能否承受設(shè)計所允許的最大轉(zhuǎn)矩和功率。 答：這是一種極有害的現(xiàn)象。它使被加工工件的表面質(zhì)量惡化，表面粗糙變差，刀具加 速磨損，機床連接部件易松動，零件過早磨損。機床振動還可產(chǎn)生噪聲。 答：技術(shù)管理的作用是：保證企業(yè)根本任務(wù)的實現(xiàn)；促使企業(yè)技術(shù)水平的提高；促使企業(yè)管理的現(xiàn)代化。 1答：采用各種機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品的過程，稱為機械加工工藝過程。 1答：用比較合理的機械加工工藝過程的各項內(nèi)容編寫成工藝文件，就是機械加工工藝規(guī)程。 1答：只要將電子繞組與電源相線的三個接頭中任意 兩根對調(diào)聯(lián)結(jié)即可。 1答：選擇液壓油時，先應(yīng)根據(jù)泵的種類、工作、溫度、季節(jié)變化、系統(tǒng)壓力等確定合適的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品種。 1答：工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動機。它主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。定子由定子鐵芯、定子繞組和外殼三部分組成，是電機的固定部分。轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸和軸承組成，是電機的轉(zhuǎn)動部分。 1答：常見的齒輪分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿三類。 1答：零件工作圖包括四項內(nèi)容： ⑴ 圖形； ⑵ 尺寸能夠把零件幾何形狀的大小和相對位置確定下來的尺寸； ⑶ 技 術(shù)條件，包括表面光潔度、尺寸偏差、形狀和位置偏差，材料和熱處理等； ⑷ 標(biāo)題欄，包括零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣比例及編號等。 1答：彈簧的種類繁多，常見的有螺旋彈簧和渦卷彈簧。按照受力情況螺旋彈簧又可分為：壓力彈簧、拉力彈簧、扭力彈簧三種。 1答：裝配圖的內(nèi)容包括下面幾點： ⑴ 圖形，能表達(dá)零件之間的裝配關(guān)系、相互位置關(guān)系和工作原理的一組視圖； ⑵ 尺寸，表達(dá)零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等； ⑶技術(shù)條件，對于裝配、調(diào)整、檢驗等有關(guān)技術(shù)要求； ⑷ 標(biāo)題欄和明細(xì)表。 答：常用的長度單位有公制和英制 兩種。我國采用公制長度單位。 2答：水平儀分為普通水平儀 (有長方形和正方形的 )和光學(xué)合像水平儀。 2答：水平儀用以檢查平面的平直度，如檢查機床導(dǎo)軌；還用以檢查平面對水平或垂直面的位置偏差等。 2答：厚薄規(guī)是用來檢驗兩個相互接合面之間的間隙大小的一種量具，又稱塞尺或間隙片。 2答：要使機械零件或工具不被破壞，就要求金屬材料必須具有抵抗各種形式的外力的能力。這種能力，稱為金屬材料的機械性能。 2答：金屬材料的基本機械性能，一般包括：彈性、強度、硬度、塑性、韌性和抗疲性等。 2答：在外力作用下，金屬材料抵抗變形和破壞的能力稱為強度。抵抗外力的能力越大，則強度越高。 2答：金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力稱為塑性。 2答：金屬零件，在外力作用下，都要引起變形，當(dāng)外力卸除之后，變形便會消失，金屬零件就恢復(fù)到原始狀態(tài)，這種現(xiàn)象，稱為彈性變形。 2答：金屬材料的工藝性能，通常指鑄造性、可鍛性、焊接性切削加工性等。 答：鑄鐵分為：灰口鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵和特種鑄鐵（如耐熱鑄鐵、耐磨鑄鐵）。 3答：金屬材料退火的目的有： ⑴ 細(xì)化晶粒，均勻組 織，改善機械性能； ⑵ 降低硬度，便于切削加工； ⑶ 消除內(nèi)應(yīng)力。 3答：淬火的目的是： ⑴ 提高鋼件的強度和硬度； ⑵ 提高耐磨性和其他機械性能。 3答：皮帶傳動的特點是： ⑴ 結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，維護簡便； ⑵ 可以緩和傳動的振動和沖擊，傳動平穩(wěn)，無噪聲； ⑶ 傳動效率低，很少用來傳遞大功率； ⑷ 工作有滑動，不能保證固定的傳動比，但是載荷過大時，皮帶與輪之間產(chǎn)生滑動，就能保證機器不因過載而破壞；⑸ 皮帶的拉力，使軸和軸承受較大的載荷。 3答：皮帶的拉力大小與小皮帶輪的包角 a有很大的關(guān)系。包角越小，則拉力就越??；包角越 大，則拉力就越大，一般包角不得小于 150℃ 。 3答：齒輪傳動有以下優(yōu)點： ⑴ 效率高； ⑵ 結(jié)構(gòu)緊湊； ⑶ 傳動比固定不變； ⑷ 工作可靠，壽命長。 3答：齒輪傳動的缺點是：傳動不平穩(wěn)且有噪聲，不能無級變速；對齒輪的制造和安裝都有較高的工藝要求，當(dāng)兩軸間距離過遠(yuǎn)時，也不適宜采用齒輪傳動。 3答：蝸輪蝸桿傳動用于兩軸軸線相交叉成 90176。，但彼此既不平行也不相交的情況下。特點： ⑴ 僅用兩個相互嚙合的元件就能傳動很大的傳動比； ⑵ 傳動平穩(wěn)，噪聲??； ⑶ 傳遞的功率范圍極大； ⑷ 結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間位置小。 3答：要使用 同一軸線上的兩根軸作暫時的聯(lián)接和分開時（如開動、變向等），可采用離合器。常用離合器有齒式、磨擦式和超越式三種。 3答：設(shè)計給定的尺寸，叫做基本尺寸。通過剛度、強度計算或結(jié)構(gòu)等方面的考慮，按標(biāo)準(zhǔn)直徑或標(biāo)準(zhǔn)長度圓整后給定的尺寸，通過測量獲得的尺寸叫實際尺寸。允許尺寸變化的兩個界限值，叫做極限尺寸。 計算圓內(nèi)接四邊形邊長 a。 已知一圓半徑為 r，求它的內(nèi)接四邊形 邊長 a 0 （利用勾股定理） a2＋ a2＝（ 2r2） 2a2＝ 4r2 a＝ r 4（利用正弦定理） C＝＝＝＝ 20 b＝ ＝＝＝ 4 ＝＝ 1： 5 4 d＝ m Z＝ 436＝ 144mm ha＝ m＝ 4 hf＝ ＝ 5 h＝ ha＋ hf＝ 9mm da＝ m(Z＋ 2)＝ 152mm df＝ m(Z－ )＝ 134mm t＝ π m＝ 4＝ Xmax＝ 0－ (－ )＝ 4 4 D＝ d－ (～ )t Xc＝ d－ t＝ 10－ ＝ Xr＝ d－ ＝ 10－ ＝ ≈