【正文】 但彼此既不平行也不相交的情況下。這種能力，稱為金屬材料的機(jī)械性能。 1答：選擇液壓油時(shí)，先應(yīng)根據(jù)泵的種類、工作、溫度、季節(jié)變化、系統(tǒng)壓力等確定合適的粘度范圍，再選擇合適的液壓油品種。 答：切削液分水溶液、乳化液和油液三種。 3什么是基本尺寸、實(shí)際尺寸和極限尺寸？ 計(jì)算圓內(nèi)接四邊形邊長(zhǎng)。 ( ) 8 1英寸等于 8英分。 ( ) 7鋸割硬材料、管子或薄板零件時(shí)，宜選用粗齒鋸條。 ( ) 5實(shí)際偏差若在極限偏差范圍之內(nèi)，則這個(gè)零件合格。 ( ) 3滾動(dòng)軸承的精度等級(jí) C級(jí)最低而 G級(jí)最高。 ( ) 2在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過程中，機(jī)床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進(jìn)一步擴(kuò)大，因此工件表面精度也相應(yīng)降低。 ( ) 提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。 C、 1176。 A、軸向 B、徑向 C、雙向 5推力軸承適用于承受 ( )載荷。 A、較欽 B、較硬 C、任意硬度 在夾具中，用來確定刀具對(duì)工件的相對(duì)位置和相對(duì)進(jìn)給方向，以減少加工中位置誤差的元件和機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱 ( ) A、刀具導(dǎo)向裝置 B、定心裝置 C、對(duì)刀快 夾具中布置六個(gè)支承點(diǎn)，限制了六個(gè)自由度，這種定位稱 ( ) A、完全定位 B、過定位 C、欠定位 在安裝過盈量較大的中大型軸承時(shí)，宜用 ( ) A、熱裝 B、錘擊 C、熱裝 當(dāng)空間平面平行投影面時(shí)，其投影與原平面形狀大小 ( ) A、相等 B、不相等 C、相比不確定 車削時(shí)，傳遞切削熱量最多的是 ( ) A、刀具 B、工件 C、切屑 測(cè)量誤差對(duì)加工 ( ) A、有影響 B、無影響 1離心泵在單位時(shí)間所排出的液體量稱 ( ) A、流量 B、體積 C、容量 1切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱 ( ) A、切削力 B作用力 C、削抗力 1一個(gè) Φ200 mm的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)研磨機(jī)磨成，我們稱這個(gè)孔經(jīng)過了 ( ) A、兩個(gè)工身 B、兩個(gè)工步 C、兩次進(jìn)給 1一個(gè) Φ 30 mm的孔在同一個(gè)鉆床中經(jīng)削、擴(kuò)削和鉸削 ( )加工而成。 8表示泵的工作性能的主要參數(shù)有 、 、 。 70、液壓傳動(dòng)分 傳動(dòng)和 傳動(dòng)。 5加工零件中，允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，稱 。 3劃線作業(yè)可分兩種即 、 。 2車床裝配后進(jìn)行精車端面的平面度試驗(yàn)，其目的是檢查溜板移動(dòng)方向?qū)χ鬏S軸線 的 精度及溜板移動(dòng)時(shí)本身的 精度。 對(duì)特大型工件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn) 工件，常采用 法進(jìn)行劃線。 在切削過程中，工件上形成 、 、 三個(gè)表面。 2裝配的組織形式有 裝配和 裝配。 3銼刀的齒紋有 和 兩種。 5鑄鐵通常可分為 、 、 及 。 7絲錐分有 和 兩類。 8液壓泵的流量分為 流量 流量?jī)煞N。 A、三個(gè)工序 B、三個(gè)工步 C、三次進(jìn)給 1制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具的常用材料是 ( ) A、碳素工具 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金 1單位時(shí)間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積，稱為 ( ) A、流量 B、排量 C、容量 1液壓泵的輸入功率與輸出功率 ( ) A、相同 B、不同 1液體單位體積具有的 ( )稱為液體的密度。 A、軸向 B、徑向 C、軸向與徑向 5 7318軸承的內(nèi)徑是 ( ) A、 40 B、 50 C、 100 D、 90 5滑動(dòng)軸承的軸瓦主要失效形式是 ( ) A、折斷 B、塑性變形 C、磨損 5機(jī)床分為若干種，磨床用字母 ( )表示。 D、 15176。 ( ) 提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。 ( ) 2測(cè)量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無關(guān)。 ( ) 加工鑄鐵時(shí)，一般不用冷卻潤(rùn)滑液，因鑄鐵內(nèi)的石墨也起一定的潤(rùn)滑作用。 ( ) 5實(shí)際偏差的數(shù)值一定為正值。 ( ) 7鉆孔時(shí)，鉆頭是按照螺旋 運(yùn)動(dòng)來鉆孔的。 ( ) 8滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制。 4求三角形邊長(zhǎng) 。切削液主要作用有冷卻、潤(rùn)滑、洗滌和排屑、防銹。 1答：工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動(dòng)機(jī)。 2答：金屬材料的基本機(jī)械性能，一般包括：彈性、強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性和抗疲性等。特點(diǎn)： ⑴ 僅用兩個(gè)相互嚙合的元件就能傳動(dòng)很大的傳動(dòng)比； ⑵ 傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小； ⑶ 傳遞的功率范圍極大； ⑷ 結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間位置小。 3答：蝸輪蝸桿傳動(dòng)用于兩軸軸線相交叉成 90176。 2答：要使機(jī)械零件或工具不被破壞，就要求金屬材料必須具有抵抗各種形式的外力的能力。 1答：只要將電子繞組與電源相線的三個(gè)接頭中任意 兩根對(duì)調(diào)聯(lián)結(jié)即可。 答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等方面的內(nèi)容。 繪圖時(shí)選擇主視圖的原則是什么？ 零件圖上的技術(shù)要求包括哪些內(nèi)容？ 簡(jiǎn)述切削液的種類及作用？ 刀具磨損的主要原因是什么？ 刀具磨損的形式有幾種？ 什么叫加工精度？ 簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的作用？ 車床裝配調(diào)試完畢，進(jìn)行滿負(fù)荷強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是什么？ 機(jī)床在工作時(shí)發(fā)生振動(dòng)有何危害？ 技術(shù)管理的作用是什么？ 1什么是 機(jī)械加工工藝過程？ 1什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程？ 1三相異步電動(dòng)機(jī)怎樣改變其旋轉(zhuǎn)方向？ 1簡(jiǎn)述選用液壓油的方法？ 1工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是哪種電動(dòng)機(jī)？這種電動(dòng)機(jī)由哪些主要部件組成？ 1常見的齒輪有哪些種類？ 1零件工作圖包括哪些內(nèi)容？ 1彈簧的種類有哪些？ 1裝配圖的內(nèi)容包括哪些內(nèi)容？ 常用的長(zhǎng)度單位有哪些？ 2水平儀的種類有哪些？ 2水平儀有什么用途？ 2簡(jiǎn)述厚薄規(guī)的用途？ 2什么是金屬材料的機(jī)械性能？ 2金屬材料有哪些基 本性能？ 2什么是強(qiáng)度？ 2什么是塑性？ 2什么是彈性變形？ 2什么是金屬材料的工藝性能？ 鑄鐵有哪些種類？ 3金屬材料退火后有什么變化？ 3金屬材料淬火的目的是什么？ 3皮帶傳動(dòng)有什么特點(diǎn)？ 3皮帶拉力與包角有什么關(guān)系？ 3齒輪傳動(dòng)有什么優(yōu)點(diǎn)？ 3齒輪傳動(dòng)有什么缺點(diǎn)？ 3簡(jiǎn)述蝸輪蝸桿傳動(dòng)的應(yīng)用及特點(diǎn)？ 3簡(jiǎn)述離合器的用途和種類。 ( ) 8 1英尺等于 10英寸。 ( ) 70、鋸割軟材料或鋸縫較長(zhǎng)的工件時(shí)，宜選用細(xì)齒鋸條。 ( ) 5上偏差的數(shù) 值可以是正值，也可以是負(fù)值，或者為零。 ( ) 3滑動(dòng)軸承一般用在轉(zhuǎn)速不太高的地方。 ( ) 2 加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的。 ( ) 鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量合適，而與鉆頭無關(guān)。 B、 5176。 A、 8 B、 16 C、 20 50、向心球軸承適用于承受 ( )載荷。 二、選擇題 下列刀具材料中紅硬性最好的是 ( ) A、碳素工具鋼 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金 當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具耐用度愈大表示刀具磨損 ( ) A、愈快 B、愈慢 C、不變 刀具表面涂層硬質(zhì)合金，目的是為了 ( ) A、美觀 B、防銹 C、提高耐用度 磨削的工件硬度高時(shí)，應(yīng)選擇 ( )的砂輪。 8齒輪傳動(dòng)應(yīng)滿足兩項(xiàng)基本要求 和 。 6鉆孔時(shí)材料的強(qiáng)度、硬度高，鉆頭直徑大時(shí)，宜用較 的切削速度，進(jìn)給量也應(yīng) 。 5蝸輪蝸桿用于傳遞空間 的運(yùn)動(dòng)，兩軸線通常在空間的交角為 。 3機(jī)械制圖常見的三種剖視是 、 、 。 2壓縮機(jī)按其原理可分為 壓縮機(jī)、 壓縮機(jī)、 壓縮機(jī)、 壓縮機(jī)四大類。 液壓油的物理性質(zhì)主要有 和 。 在切削過程中，刀具的輔助平面有 、 、 。 2裝配方法有 法、 法、 法、 法四種。 銼刀分 、 、 三類。 5各種熱處理工藝過程都是由 、 、