【正文】 00 400 需求 1600 1600 1600 3200 400 工廠 生 產(chǎn) 能 力 倉 庫 A B C 2023 2100 1500 P Q Y 虛擬 2 14 25 12 0 11 27 15 24 41 27 0 0 400 1600 700 1600 需求 1600 1600 1600 3200 500 800 計算之二：總費用＝ 400 14+500 25+700 41+1600 12 +1600 11＝ 83600 工廠 生 產(chǎn) 能 力 倉 庫 A B C 2023 2100 1500 P Q Z 虛擬 3 14 25 12 0 51 27 13 24 41 13 0 0 1600 1600 1500 500 需求 1600 1600 1600 3200 300 計算之三：總費用＝ 1600 14+1600 12+100 13+1500 13＝ 62400 100 結(jié)論：選擇 X和 Z點較合適。 （ 1）全球運營： 設(shè)計、生產(chǎn)、物流各踞其位； （ 2）全球采購： 原材料、能源、設(shè)備各得其所； （ 3）全球協(xié)作： 產(chǎn)品制造與服務(wù)提供跨國分包； （ 4）全球標(biāo)準(zhǔn)： 質(zhì)量、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)逐步統(tǒng)一； （ 5）全球競爭： 選址已不僅是空間選擇問題。 七、生產(chǎn)與選擇的全球化 生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計是對生產(chǎn)和服務(wù)所依賴的 條件所進(jìn)行的籌劃，它主要包括企業(yè)的研發(fā)及產(chǎn) 品和服務(wù)設(shè)計、生產(chǎn)與服務(wù)活動選址、生產(chǎn)工藝 的選擇與布置、工作系統(tǒng)設(shè)計等。 第二編 生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行 第六講 生產(chǎn)計劃管理 第 185－ 204頁 計劃水平是企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。 在計劃工作中，計劃人員應(yīng)盡可能做到心中有 數(shù)；在講求成本的基礎(chǔ)上，瞄準(zhǔn)“瓶頸”進(jìn)行突 破，使生產(chǎn)活動達(dá)到均衡有序。 除了一般的內(nèi)涵之外，計劃管理的核心就 是要針對計劃的不同層次把握好管理的重點。 一、簡單計劃 簡單計劃是指從單一角度（主要是從時間 角度）來考慮的計劃。主要適用于產(chǎn)銷銜接、 作業(yè)安排、進(jìn)度管理等等； 簡單計劃采用的方法主要是“順推法”和“逆 推法”。前者主要適應(yīng)于過程和結(jié)果都不夠確定 的活動，如產(chǎn)品的創(chuàng)新；后者則相反。 什么是簡單計劃 例 A：訂單安排計劃： 計劃需要量 4 月 現(xiàn)有庫存量 5 月 周 次 1 1 4 3 2 2 3 4 120 270 月 份 150 125 170 595 425 50 115 175 600 180 200 230 計劃入庫量 訂貨計劃 600 660 430 600 225 期初庫存： 450kg； 安全庫存量： 100kg。 訂貨批量： 600kg； 訂貨提前期： 2周； 原材料庫對供應(yīng)商的訂單安排 需求預(yù)計 4 月 現(xiàn)有庫存量 顧客訂貨 補(bǔ)庫要求 未授權(quán)存貨 5 月 周 次 周 次 生產(chǎn)批量： 80 期初庫存： 45 1 1 4 3 2 2 3 4 20 20 20 20 40 40 40 40 23 15 80 8 0 4 0 0 0 2 22 68 80 80 42 62 2 42 42 2 0 0 0 0 0 7 80 80 生產(chǎn)要求 80 80 80 生產(chǎn)準(zhǔn)備期： 1周 成品庫對生產(chǎn)線的訂單安排 例 B：生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)程安排： 甘特圖 汽 缸 套 汽 缸 蓋 汽 缸 座 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 日期 作 業(yè) （當(dāng)前日期） 圖中： 計劃時間； 實際進(jìn)度； 甘特圖 例 C： MRP（物料資源計劃） A C（ 2） D（ 2） E（ 3） C（ 2） G（ 60kg） D（ 3） E（ 1） D（ 3） E（ 1） 時間（周） 2 0 1 3 4 5 6 7 H（ 25kg） G（ 85kg） H（ 45kg） H（ 25kg） G（ 85kg） B（ 2） 例： 某企業(yè)面包生產(chǎn)制作的流程如下圖所示，圖中的時間 制定企業(yè)的生產(chǎn)計劃，目標(biāo)是盡可能降低在制品庫存。 為完成一個批次 120個面包需要花費的時間。試根據(jù)該流程 混 合 成 型 烘 烤 包 裝 原材 料 完成 品 30分鐘 40分鐘 40分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 混 合 成 型 烘 烤 數(shù)據(jù) 計劃 市場需求、訂單 信息流； 物流； 圖中： 生產(chǎn)線 A 生產(chǎn)線 B 解： 該生產(chǎn)線有兩個瓶頸 —— 生產(chǎn)線 A和 B的局部瓶頸“成 型”（圖一），以及總體瓶頸“包裝”（圖二）。要降低 在制品庫存，必須解決由兩個瓶頸各自導(dǎo)致的在制品問題。 混 合 成 型 烘 烤 包 裝 原材 料 完成 品 30分鐘 40分鐘 40分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 混 合 成 型 烘 烤 生產(chǎn)線 A 生產(chǎn)線 B 15分鐘 20分鐘 15分鐘 30分鐘 混 合 成 型 烘 烤 30分鐘 40分鐘 30分鐘 生產(chǎn)線 A 或 B （圖一） （圖二） 混合 成型 烘烤 混合 成型 烘烤 10 分鐘 10 分鐘 10 分鐘 20分鐘 （ 1） 通過甘特圖排序可見，“混合”工序不能連續(xù)生產(chǎn)， 否則“成型”工序之前的在制品會不斷增加。改進(jìn)以后， “混合”工序?qū)嵭虚g歇式生產(chǎn)。 改進(jìn)后 混合 成型 烘烤 包裝 （ 2） 通過甘特圖排序可見，由于存在“包裝”瓶頸，生產(chǎn) 線 A、 B同時開工是不合理的。改進(jìn)后，為交叉間歇式生產(chǎn)。 （改進(jìn)后） 30分 生產(chǎn)線 A：混合、成型、烘烤 生產(chǎn)線 B：混合、成型、烘烤 生產(chǎn)線 B：混合、成型、烘烤 包 裝 包 裝 包 裝 包 裝 包 裝 包 裝 生產(chǎn)線 A：混合、成型、烘烤 生產(chǎn)線 A：混合、成型、烘烤 生產(chǎn)線 B：混合、成型、烘烤 a、列出所有的資源選項及動用成本； b、計算各選項組合之下的總成本； c、比較各選項組合之下的總成本； d、選擇總成本最低的選項組合實施計劃。 例 D：資源組合計劃方案（ 經(jīng)驗方法） 簡單計劃中的深入考慮：冗余安排 （ 1）時間冗余安排： （ 2）能力冗余后備： 根據(jù)平均故障時間率，為每一個計劃環(huán)節(jié) 安排不同的時間冗余 可選項：庫存安全水平、加減班、增減員， 休假、培訓(xùn)、檢修、技改時間調(diào)換，外協(xié)等。 （ 3）管理信息系統(tǒng)的初步應(yīng)用： MRP系統(tǒng) 總進(jìn)度計劃 采購訂單 外購件 需求計劃 物料需求計劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 庫存狀況文件 技術(shù)資料 庫存資料 自制件 產(chǎn)出計劃 作業(yè)計劃 供貨信息 產(chǎn)出信息 能力計劃 二、復(fù)雜計劃 復(fù)雜計劃是指從多角度綜合考慮的計劃， 如從“時間＋成本”、 “時間＋成本＋能力”等 綜合角度來安排的計劃。 什么是復(fù)雜計劃 制定復(fù)雜計劃所采用的方法依據(jù)計劃角度 的要求而定，其中最復(fù)雜情況下的安排需要現(xiàn) 代信息平臺（如 MRPⅡ 、 ERP）的支持。 “時間＋成本”型計劃 “時間＋成本”型計劃是企業(yè)計劃中比較 常見的計劃類型，一般出現(xiàn)在少品種大批量 的流程型和項目型生產(chǎn)活動中。 由于“時間”也可以表現(xiàn)為“成本”，因此 該類型計劃需要權(quán)衡由“時間”引起的“成本” 變動，與直接成本變動之間的關(guān)系。 a、列出計劃制定所需數(shù)據(jù)并填入綜合計劃表中； b、按成本由低至高依序向第一期各生產(chǎn)能力分配產(chǎn)出 需求。若有能力剩余，則留空；若有需求剩余，則 移至下期分配，但其生產(chǎn)成本中應(yīng)另加延遲成本。 c、同樣向第二期分配產(chǎn)出需求，若有需求剩余，且第 一期有能力剩余時，則先向上一期分配（其成本中 增加庫存成本），仍不夠時再向下一期分配。 d、照理對以后各期需求進(jìn)行安排； e、若出現(xiàn)某需求的各項新增成本超出成本控制標(biāo)準(zhǔn)時， 須重新考慮是否生產(chǎn)或接受該筆訂貨。 例：計劃安排之運輸表方法 期初存貨 正常時間 加班時間 轉(zhuǎn)包合同 轉(zhuǎn)包合同 轉(zhuǎn)包合同 加班時間 加班時間 正常時間 正常時間 第一期 第 一 期 第二期 第 二 期 第三期 第 三 期 第 n 期 未用能力 可用能力 需 求 r+h r+2h r 0 h 2h t s t+h s+h t+2h s+2h nh r+nh t+nh s+nh ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? r t s s t r r+h t+h s+h r+(n1)h r+(n2)h t+(n1)h t+(n2)h s+(n1)h s+(n2)h r+b t+b s+b r+b t+b s+b r+2b t+2b s+2b I0 R1 O1 S1 R2 O2 S2 S3 O3 R3 D1 D2 D3 Dn 期初存貨 正常時間 加班時間 轉(zhuǎn)包合同 轉(zhuǎn)包合同 轉(zhuǎn)包合同 加班時間 加班時間 正常時間 正常時間 第一期 第 一 期 第二期 第 二 期 第三期 第 三 期 未用能力 可用能力 需 求 85 260 80 55 290 85 40 275 80 60 330 455 310 0 50 75 95 50 75 95 50 75 95 55 60 80 85 100 105 55 80 100 65 65 90 90 110 110 80 105 125 245 290 15 85 65 275 35 0 15 55 0 0 40 0 45 60 （例）其中：單期庫存費 5元 /噸，第一期產(chǎn)品單期延遲交貨罰款 15元 /噸； 期初存貨 正常時間 加班時間 轉(zhuǎn)包合同 轉(zhuǎn)包合同 轉(zhuǎn)包合同 加班時間 加班時間 正常時間 正常時間 第一期 第 一 期 第二期 第 二 期 第三期 第 三 期 未用能力 可用能力 需 求 85 260 80 55 290 85 40 275 80 60 330 455 310 0 50 75 95 50 75 95 50 75 95 55 60 80 85 100 105 55 80 100 65 50 90 75 110 95 80 105 125 245 290 15 85 20 275 35 0 60 55 0 0 40 0 0 60 45 “時間＋成本＋能力”型計劃 “時間＋成本＋能力”型計劃是企業(yè)計劃 中難度最大的計劃，一般出現(xiàn)在多品種小批 量的加工裝配型生產(chǎn)