【導(dǎo)讀】EMC公司的經(jīng)營機制是一種節(jié)能投資服。務(wù)管理；其實質(zhì)就是以減少的能源費用來支付節(jié)能項目全部成本的節(jié)能業(yè)務(wù)方式。和歐洲，ESCO已發(fā)展成為一種新興的節(jié)能產(chǎn)業(yè)。節(jié)能成果，取得雙嬴的效果。節(jié)能項目意向洽談、技術(shù)溝通、登記；項目節(jié)能技改工程合同洽談、簽訂；原材料和設(shè)備采購，施工，安裝和調(diào)試。技改設(shè)備調(diào)試、檢測、驗收，雙方簽署《節(jié)能技改工程驗收單》；按合同約定結(jié)算、收取節(jié)電收益；定期回訪，檢查運行情況。和政府補貼政策進行扶持和推廣。EMC被社會比喻為耗能企業(yè)的節(jié)能醫(yī)生，為各類耗能企業(yè)提供整體節(jié)能服務(wù)，達到降低能源費用，提高能源利用效率的目標(biāo)，從而降低企業(yè)成本，提高企業(yè)市場競爭力的作用。通過EMC的服務(wù)，運用能源咨詢管理模式，能夠幫助和促進千家高耗能企業(yè)實施節(jié)能改造項目，降低生產(chǎn)成本，增加工業(yè)附加值，擴大產(chǎn)能；降低碳排放，實現(xiàn)綠色GDP增長和經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展；最具核心競爭力和核心產(chǎn)品的集成服務(wù)運營公司之一。

　　

【正文】 70%的工作時間）液偶輸出轉(zhuǎn)速為 2500 r/min， 此時電機運行電流 45A； 其余時間當(dāng)煤氣量較少時，液偶輸出轉(zhuǎn)速為 1300 r/min， 此時電機運行電流 20A 。 液偶輸出轉(zhuǎn)速為 2500 r/min時，電機功耗為： P 1= 10 45 =623KW. （實際功率因數(shù)取為 ） 如果進行變頻改造，通過變頻器將電機轉(zhuǎn)速調(diào)整為 2500 r/min,液偶調(diào)速比置于最大，變頻調(diào)速后電機功耗計算為（如果考慮低速段的節(jié)電量，則系統(tǒng)節(jié)電率更高）： P=kPQn3 /η （ k 為設(shè)備工作效率校正系數(shù)，這里取 k＝ 1） 變頻器效率 η 取 ，液偶自身損耗取 ，變頻前與變頻后的轉(zhuǎn)速比為 Qn，則： P2=800KW （ 2500/2982） 3 / 改造后可節(jié)約電功率： 623KW533KW=90KW 節(jié)電率 =90/623=14% 按每年 8000 小時工作時間，年可節(jié)約電量： 90KW 8000=72 萬度 2煤氣鼓風(fēng) 機運行數(shù)據(jù)相差不大，因此這兩臺引風(fēng)機進行變頻改造后，將可以產(chǎn)生 140 萬度左右的年節(jié)電量 化產(chǎn)分廠 布袋除塵風(fēng)機： 電動機額定數(shù)據(jù) 風(fēng)機 額定數(shù)據(jù) 機組運行數(shù)據(jù) 型號 YKK500 44 型號 Y645 出口壓力 MPa 額定功率 710 kW 額定流量 198364m179。/h 額定電壓 10kV 全壓 7801Pa 運行工作電流 15A30A 額定電流 額定轉(zhuǎn)速 1430r/min 風(fēng)門 開度 100% 額定轉(zhuǎn)速 1485r/min 入口壓力 年運行時間 8000小時 功率因數(shù) 實際轉(zhuǎn)速 2601250r/min 原有調(diào)速裝置說明 液偶 該臺風(fēng)機裝有液力耦合器， 風(fēng)門開度為 100%，系統(tǒng)分高速和低速兩種狀態(tài)，其中高速狀態(tài)運行一分鐘，低速狀態(tài)運行 10分鐘，高速時液偶輸出轉(zhuǎn)速為 1250 r/min， 此時電機運行電流 30A； 低速時液偶輸出轉(zhuǎn)速為 400r/min， 此時電機運行電流 15A。 變頻改造前，電機功耗為： P 11= 10 35 =521KW. （實際功率因數(shù)取為 ） P 12= 10 15 =155KW. （實 際功率因數(shù)取為 ） 改造前平均功率為 P 1=521（ 1/11） +155（ 10/11） =188 KW 如果進行變頻改造，通過變頻器將電機轉(zhuǎn)速高低速兩種狀態(tài)，高低速時間周期保持不變，液偶調(diào)速比置于最大，變頻調(diào)速后電機功耗計算為： P=kPQn3 /η （ k 為設(shè)備工作效率校正系數(shù)，這里分別取 k＝ 1 及 k＝ ） 變頻器效率 η 取 ，液偶自身損耗取 ，變頻前與變頻后的轉(zhuǎn)速比為 Qn，則： P21=710KW （ 1250/1485） 3 / P22= 710KW （ 400/1485） 3 / （低速時風(fēng)機效率取 ） 改造后，平均功率為 P 2=479（ 1/11） +47（ 10/11） =87 KW 改造后可節(jié)約電功率： 188KW87KW=101KW 節(jié)電率 =101/188=53% 按每年 8000 小時工作時間，年可節(jié)約電量： 101KW 8000=80 萬度 熱電分廠 75t 鍋爐引風(fēng)機（ 2鍋爐引風(fēng)機，兩臺），在負(fù)荷為 67t 左右時，電機運行參數(shù)如下： 電動機額定數(shù)據(jù) 風(fēng)機額定數(shù)據(jù) 機組運行數(shù)據(jù) 型號 YKK6026 型號 控制壓力 額定功率 710 kW 額定流量 248000m3/h 實際電壓 10KV 額定電壓 10kV 全壓 6400 Pa 運行工作電流 額定電流 額定轉(zhuǎn)速 r/min 閥門開度 20% 額定轉(zhuǎn)速 991r/min 入口壓力 Pa 年運行時間 8000小時 功率因數(shù) 實際轉(zhuǎn)速 r/min 原有調(diào)速裝置說明 無 該臺風(fēng)機采用風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量， 風(fēng)門開度為 20%， 此時電機運行電流 , 即可滿足系統(tǒng) 需求，此時電機運行功率為 : P 1= 10 =335KW. （實際功率因數(shù)取為 ） 如果進行變頻改造，將風(fēng)門全部打開 , 在風(fēng)門開度 100%和風(fēng)門開度 20%之間取風(fēng)量變化為 60%（由于現(xiàn)場 DCS 沒有風(fēng)量顯示，此為根據(jù)風(fēng)機近似曲線計算值），變頻調(diào)速后電機功耗計算為： P=kPQn3 /η （ k 為設(shè)備工作效率校正系數(shù)，這里取 k＝ ） 變頻器效率 η 取 ，變頻前與變頻后的轉(zhuǎn)速比為 Qn，則： P2= 710KW （ ） 3 / =208KW 改造后可節(jié) 約電功率： 335KW208KW=127KW 節(jié)電率 =127/335=38% 按每年 8000 小時工作時間，年可節(jié)約電量： 127KW 8000=101 萬度 2鍋爐引風(fēng)機運行數(shù)據(jù)相差不大，因此這兩臺引風(fēng)機進行變頻改造后，將可以產(chǎn)生 200 萬度左右的年節(jié)電量 熱電分廠 75t 鍋爐一次風(fēng)機（ 2鍋爐一次風(fēng)機，兩臺），在負(fù)荷為 67t 左右時，電機運行參數(shù)如下： 電動機額定數(shù)據(jù) 風(fēng)機額定數(shù)據(jù) 機組運行數(shù)據(jù) 型號 型號 控制壓力 額定功率 560kW 額定流量 86000m3/h 實際 電壓 10KV 額定電壓 10kV 全壓 15350Pa 運行工作電流 額定電流 額定轉(zhuǎn)速 r/min 閥門開度 53% 額定轉(zhuǎn)速 1487r/min 入口壓力 Pa 年運行時間 8000小時 功率因數(shù) 實際轉(zhuǎn)速 r/min 原有調(diào)速裝置說明 無 該臺風(fēng)機采用風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量， 風(fēng)門開度為 53%， 此時電機運行電流 , 即可滿足系統(tǒng)需求，此時電機運行功率為 : P 1= 10 =340KW. （實際功 率因數(shù)取為 ） 如果進行變頻改造，將風(fēng)門全部打開 , 在風(fēng)門開度 100%和風(fēng)門開度 53%之間取風(fēng)量變化為 70%（由于現(xiàn)場 DCS 沒有風(fēng)量顯示，此為根據(jù)風(fēng)機近似曲線計算值），變頻調(diào)速后電機功耗計算為： P=kPQn3 /η （ k 為設(shè)備工作效率校正系數(shù)，這里取 k＝ ） 變頻器效率 η 取 ，變頻前與變頻后的轉(zhuǎn)速比為 Qn，則： P2= 560KW （ ） 3 / =260KW 改造后可節(jié)約電功率： 340KW260KW=80KW 節(jié)電率 =80/340=23% 按每年 8000 小時工作時間 ，年可節(jié)約電量： 80KW 8000=64 萬度 2鍋爐一次風(fēng)機運行數(shù)據(jù)相差不大，因此這兩臺引風(fēng)機進行變頻改造后，將可以產(chǎn)生 120 萬度左右的年節(jié)電量 熱電分廠 75t 鍋爐二次風(fēng)機（ 2鍋爐二次風(fēng)機，兩臺），在負(fù)荷為 67t 左右時，電機運行參數(shù)如下： 電動機額定數(shù)據(jù) 風(fēng)機額定數(shù)據(jù) 機組運行數(shù)據(jù) 型號 型號 控制壓力 額定功率 315kW 額定流量 56000m3/h 實際電壓 10KV 額定電壓 10kV 全壓 12920Pa 運行工作電流 額定電流 額定轉(zhuǎn)速 r/min 閥門開度 34% 額定轉(zhuǎn)速 1488r/min 入口壓力 Pa 年運行時間 8000小時 功率因數(shù) 實際轉(zhuǎn)速 r/min 原有調(diào)速裝置說明 無 該臺風(fēng)機采用風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量， 風(fēng)門開度為 34%， 此時電機運行電流 , 即可滿足系統(tǒng)需求，此時電機運行功率為 : P 1= 10 =197KW. （實際功率因數(shù)取為 ） 如果進行變頻改造，將風(fēng)門全部打開 , 在風(fēng)門開度 100%和風(fēng)門開度 34%之間取風(fēng)量變化為 60%（由于現(xiàn)場 DCS 沒有風(fēng)量顯示，此為根據(jù)風(fēng)機近似曲線計算值），變頻調(diào)速后電機功耗計算為： P=kPQn3 /η （ k 為設(shè)備工作效率校正系數(shù)，這里取 k＝ ） 變頻器效率 η 取 ，變頻前與變頻后的轉(zhuǎn)速比為 Qn，則： P2= 315KW （ ） 3 / =92KW 改造后可節(jié)約電功率： 197KW92KW=105KW 節(jié)電率 =105/197=53% 按每年 8000 小時工作時間，年可節(jié)約電量： 105KW 8000=84 萬度 2鍋爐二次風(fēng)機運行數(shù)據(jù)相差不大，因此這兩臺引風(fēng)機進 行變頻改造后，將可以產(chǎn)生 160 萬度左右的年節(jié)電量 三、循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造 1）、節(jié)能原理： 采用 流體輸送高效節(jié)能技術(shù) 對水系統(tǒng)檢測資料進行系統(tǒng)分析、研究，結(jié)合水系統(tǒng)管路流體力學(xué)特性，設(shè)計節(jié)能技改方案 —— 通過整改系統(tǒng)存在的不利因素，并按最佳運行工況參數(shù)技改目前處于不利工況、低效率運行的水泵，降低“無效能耗”，提高輸送效率，達到最佳的節(jié)能效果。 流體輸送高效節(jié)能技術(shù) 是目前最為有效的循環(huán)水系統(tǒng)綜合節(jié)能技術(shù)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、供熱采暖循環(huán)水系統(tǒng)的節(jié)能改造，以及工礦企業(yè)高能耗送、排風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能改造。它 從根本上解決了循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在的“低效率、高能耗”這個技術(shù)難題。 2）、針對每個循環(huán)水系統(tǒng)的節(jié)能分析及計算 因循環(huán)水系統(tǒng)沒有流量檢測裝置，故需我方帶超聲波流量檢測儀檢測流量后，才能做出循環(huán)水系統(tǒng)技改方案和節(jié)能計算。 擬投項目四 : 承德鋼鐵公司 高壓變頻器節(jié)能改造 技術(shù)計算方案 北京北廣 能源科技有限 公司 20xx年 11月 工程技術(shù)計算方案 1） 范圍 總則 本技術(shù)方案書針對承鋼動力廠、提釩一廠、煉鐵廠等單位 適宜進行高壓變頻 節(jié)能改造的部分高壓電機進行變頻節(jié)能改造的方案設(shè)計和節(jié)能計算 。 本次節(jié)能改造目標(biāo)是：通過對單個高耗能設(shè)備的節(jié)能改造，達到整體節(jié)能，降低單位產(chǎn)品電耗。 承鋼部分 適宜高壓變頻改造的設(shè)備情況： 序號 單位 設(shè)備名稱 額定功率（ kW） 額定電壓(kV) 節(jié)電率 每年節(jié)電量(萬度 ) 1 動力廠 180t 鍋爐 1引風(fēng)機 560 6 44% 130 2 180t 鍋爐 2引風(fēng)機 560 6 44% 130 3 180t 鍋爐給水泵 560 6 25% 107 4 提釩 一廠 6爐二次除塵風(fēng)機 3150 10 13% 244 5 2混鐵爐除塵風(fēng)機 20xx 10 11% 117 6 80t 轉(zhuǎn) 爐 二次 除塵風(fēng)機 2240 6 18 180 7 5高爐助燃風(fēng)機 1120kW 10kW ％ 112 8 煉鐵廠 新 3高爐助燃風(fēng)機 1000 kW 10kW ％ 103 9 新 4高爐助燃風(fēng)機 1000 kW 10kW ％ 95 10 噴煤（東）主排風(fēng)機 560kW 10kW ％ 70 11 噴煤（西 ）大磨主排風(fēng)機房 900kW 6kW ％ 105 12 105m2 電除塵風(fēng)機 710kW 6kW ％ 17 13 原料 60m2電除塵風(fēng)機 400kW 6kW ％ 48 合計 13 臺 預(yù)計節(jié)能改造效果 :根據(jù)實際工況進行計算 ,以上 13 臺設(shè)備變頻改造后 ,年節(jié)約電量1458 萬度左右 ,詳細計算過程見第 3）節(jié)。 2） 高壓電機變頻調(diào)速節(jié)能原理 離心風(fēng)機在設(shè)計選型時，由于考慮生產(chǎn)過程中工況的不斷變化 ,離心風(fēng)機必須按所需的最大風(fēng)量設(shè)計，而且通常預(yù)留較大富裕量。為滿足系統(tǒng)流量 和壓力變化 (生產(chǎn)工藝 )的要求，在電機的轉(zhuǎn)速不可調(diào)的情況下，只能通過調(diào)節(jié)翻板的開度 (0~90176。 )或通過電機調(diào)速來控制風(fēng)量和平衡風(fēng)壓。風(fēng)機正常運行時，實際所須風(fēng)量比設(shè)計的最大風(fēng)量小得多，很多情況下風(fēng)機都是在低負(fù)荷下運行。這種通過調(diào)節(jié)翻板的開度增加系統(tǒng)阻力來改變風(fēng)量和平衡系統(tǒng)壓力的辦法，在翻板上產(chǎn)生很大的能量損耗，造成大量的電能消耗。風(fēng)機的能耗與機組的轉(zhuǎn)速有關(guān)，風(fēng)機的風(fēng)量 Q正比于轉(zhuǎn)速 n。風(fēng)壓 H正比于 n2(轉(zhuǎn)速平方 )。軸功率 N正比于 n3(轉(zhuǎn)速立方 )，當(dāng)轉(zhuǎn)速 n減少時，其實際功率按轉(zhuǎn)速 n3(立方 )的比例降低。讓調(diào)節(jié)翻板 全開，采用電機變頻調(diào)速的方式，控制風(fēng)機的轉(zhuǎn)速按系統(tǒng)所要求的流量或壓力的變化而改變，節(jié)電效果十分明顯。水泵電機的節(jié)能原理與風(fēng)機類似。 公司生產(chǎn)線部分風(fēng)機已經(jīng)使用液力偶合器調(diào)速，由于液力偶合調(diào)速的局限性以及液力偶合在調(diào)速運行時產(chǎn)生機械損耗和轉(zhuǎn)差損耗，效率低，油系統(tǒng)消耗大量電能等情況，通過對電機實施變頻調(diào)速可以獲得更大的節(jié)能空間。本方案中的風(fēng)機正常運行時，風(fēng)量比設(shè)計的最大風(fēng)量小得多，很多情況下風(fēng)機都是在低負(fù)荷下運行，盡管通過液力偶合有一定的節(jié)能效果，但相比電機變頻調(diào)速，液力偶合的節(jié)能效果相差甚遠。 液力偶合與變頻 調(diào)速二者對比，除節(jié)能空間外，變頻調(diào)速有以下幾方面的優(yōu)勢： 1）、液力偶合調(diào)速過程延遲性明顯，不能快速反應(yīng)； 2）液力偶