【正文】 非經(jīng)實踐和理論的論證，與質(zhì)量要求相違背。 投機取巧 缺陷源 質(zhì)量 實踐與理論論證 制作 規(guī)范 掌握并普遍使用 ￥ 與質(zhì)量不發(fā)生矛盾 財富 經(jīng)驗往往是缺陷源，也可能轉(zhuǎn)化成財富 是規(guī)范還是經(jīng)驗 SAIC 序號： ZB09 頁次： 48 日期： 項目策劃和管理 標準化的質(zhì)量過程 項目 作業(yè)活動 標準化的形式 1 、作業(yè)標準化 — 對每一項作業(yè)活動的動作標準化 點檢作業(yè)、設(shè)備操作、換刀作業(yè)、檢驗作業(yè)、調(diào)整作業(yè) 、監(jiān)控作業(yè) ... 作業(yè)指導書 2 、工作標準化 — 對每一項工作流程的規(guī)范化 標識追溯、定置管理、檢驗流程、應急措施、不合格品控制 … 程序文件、工作指導書 3 、小組活動標準化— 對各小組改進活動流程的標準化 QC 活動、 TPM 活動、5S 活動、 KVP 2 活動 … 小組工作法 SAIC 序號： ZB09 頁次： 49 日期： 項目策劃和管理 ?PokaYoke方法＝防止人為差錯的重要手段 你必須如此 …如此做 我一定做 ！ 我怎么做起來有問題 要求 100%執(zhí)行 執(zhí)行了 60% 以 Pokayoke 的思想制作 標準化指導書 執(zhí)行了 100% 原來操作有這么多細節(jié)啊 ！ SAIC 序號： ZB09 頁次： 50 日期： 項目策劃和管理 排列圖的起源 排列圖又稱 柏拉托圖 (Pareto)， 用于分析主次因素。 柏拉托是意大利經(jīng)濟學家，他在分析社會財富分配時發(fā)現(xiàn)少數(shù)人擁有大量財富，絕大多數(shù)人處于貧困狀態(tài)，既所謂“ 關(guān)鍵的少數(shù)和無關(guān)緊要的多數(shù) ”。質(zhì)量管理專家朱蘭博士把它引入到質(zhì)量管理中，因而得名。 ?少數(shù)？多數(shù)？ 排列圖 SAIC 序號： ZB09 頁次： 51 日期： 項目策劃和管理 排列圖主要目的： 尋找主要質(zhì)量問題，以便確定質(zhì)量改進項目 47336370102030405060708090100問題1 問題2 問題3 問題4 其他問題100% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 90% 80% 70% 60% 質(zhì)量問題發(fā)生的數(shù)量 質(zhì)量問題發(fā)生的百分比 A B C 排列圖 SAIC 序號： ZB09 頁次： 52 日期： 項目策劃和管理 排列圖的應用步驟： 整理數(shù)據(jù) 列表記錄質(zhì)量問題的發(fā)生數(shù)量，按數(shù)量的大小對質(zhì)量問題進行排列（“其他”項不論大小均放在最后一項）。計算各質(zhì)量問題發(fā)生的累積百分比。 繪制排列圖 確定質(zhì)量改進項目：累積百分比在 80%以內(nèi)的問題均是 A類缺陷必須重點進行質(zhì)量改進的項目。 排列圖 SAIC 序號： ZB09 頁次： 53 日期： 項目策劃和管理 排列圖：小組練習 下表是汽齒總廠 1999年桑車變速器的市場反饋缺陷 情況，請你為我們的售后服務(wù)人員用排列圖找出 A類缺陷 質(zhì)量問題 跳檔 空檔響 怠速響 倒車燈不亮 倒車燈常亮 離合器軸承失效 其它 缺陷數(shù)量 3 14 16 27 13 20 7 SAIC 序號： ZB09 頁次： 54 日期： 項目策劃和管理 出現(xiàn)偏差時的分析和糾正措施 ?正如其名稱般容易記住。 8D是一種標準化解決問題的流程。 ?8D正是你日常工作的方法。 只是它為你考慮得更完整。 ?小組工作法和預防觀念，不斷改進的理念。 可以在 8D中被發(fā)揮到極限。 8D方法 SAIC 序號： ZB09 頁次： 55 日期： 項目策劃和管理 使用小組的方法：建立一個小組，小組成員具備工藝 /產(chǎn)品的知識，有配給的時間和授予的權(quán)限，應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)，小組必須有一個指定的帶頭人。 說明問題：用可量化的術(shù)語，如與該問題有關(guān)的人、內(nèi)容、時間、地點、原因、方式和程度（5W1H)等詳細說明內(nèi)部 /外部客戶的問題。 實施并驗證臨時措施：確定和實施糾正措施，將問題的影響與任何內(nèi)部、外部客戶隔離，直到得到永久性糾正措施，并驗證糾正措施的有效性。 確定和驗證根本原因：確定可以用來解釋問題起因的所有潛在原因。通過對問題的說明和數(shù)據(jù)測試隔離并驗證根本原因。確定可采用的其它糾正措施來消除根本原因。 選擇和驗證糾正措施：通過批量生產(chǎn)前測試方案，定量地確定所選的糾正預防措施是否能夠解決客戶的問題，且不會產(chǎn)生其它不希望發(fā)生的副作用，如有必要，根據(jù)對危險性的評價來確定應急措施。 實施永久性糾正措施：確定并實施最佳永久性糾正措施，選擇正在進行的控制活動來確保根本原因的消除。一旦在生產(chǎn)中應用該措施，就要監(jiān)督其長期效果，如有必要應實施應急措施。 防止再發(fā)生：修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例與規(guī)程，以防止這一問題和所有類似問題的重復發(fā)生。 向小組祝賀：承認小組的集體努力。 出現(xiàn)偏差時的分析和糾正措施 SAIC 序號： ZB09 頁次： 56 日期： 項目策劃和管理 附：現(xiàn)場質(zhì)量控制 設(shè)備的三級保養(yǎng)制度： 日常保養(yǎng)： 內(nèi)容：清潔、潤滑和緊固易松動的螺絲，檢查設(shè)備工具、附件是否齊全、完整，達到四項要求。 一級保養(yǎng)： （設(shè)備累計運行 500小時要進行一次） ⑴根據(jù)設(shè)備的使用情況，進行部份零件的清洗、拆卸、修復。 ⑵對設(shè)備的各個配合間隙進行適當?shù)恼{(diào)整。 ⑶清除設(shè)備表面的“黃袍”及油污。 ⑷檢查、調(diào)整潤滑油路，清洗油氈、油線、濾油器、滑導面等，適當加潤滑油或潤滑脂。 ⑸清掃電器箱、電動機。做到電器裝置固定整齊，安全防護裝置牢靠。 ⑹ 清洗附件及冷卻裝置。 設(shè)備一級保養(yǎng)以操作工人為主，維修工人配合指導。 SAIC 序號： ZB09 頁次： 57 日期： 項目策劃和管理 設(shè)備的二級保養(yǎng)： （設(shè)備累計運行 2500小時要進行一次） ⑴根據(jù)設(shè)備的使用情況，對設(shè)備進行部分介體檢查、清洗。 ⑵對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗并換油。 ⑶修復或更換易損件。 ⑷檢修電器箱，修整線路，清洗電動機。 ⑸檢查、調(diào)整、修復精度，校正水平。 二級保養(yǎng)以檢修工人為主，操作工人配合協(xié)助 “三好、四會” 在設(shè)備維修保養(yǎng)中，要求操作工人做到“三好、四會”即管好、用好、修好設(shè)備；對設(shè)備會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。 設(shè)備維修記錄卡： 由操作者以及機修人員填寫，注意記錄要與設(shè)備點檢表一致。 SAIC 序號： ZB09 頁次： 58 日期： 項目策劃和管理 演講完畢，謝謝觀看！