【正文】 216。 過量生產(chǎn) — 生產(chǎn)那些不準備馬上使用或出售的部件。216。 運 輸 — 移動原材料超過必要的限度，流程中額外的步驟，遠距離運送，移動過多的庫存 …… ，這通常是由布局比較差引起的；216。 等 待 — 兩相作業(yè)之間的等待時間，以及由于等待原材料、生產(chǎn)線不平衡或作業(yè)計劃出錯等導致的某項作業(yè)過程中的閑置時間；216。 庫 存 — 過量和以原材料、在制品和產(chǎn)成品和形式儲存存貨。216。 多余動作 — 成功地完成作業(yè)所不必需的任何多余動作，明顯的動作形式的浪費包括在工作臺上往返移動和尋找部件或者工具。不太容易察覺的動作形式的浪費包括工人重心的變化等額外步驟；例如：從椅子上走到工具箱再回到椅子等。216。 過度加工 — 對產(chǎn)品做不必要的過分加工，這是唯一最難確定和消除的浪費。減少這類浪費通常需要消除不必要的工作要素（包括自動化實施過程中的檢查）缺 陷216?！爱a(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命 ”216?！耙云焚|(zhì)求生存 ,以效益求發(fā)展 ”216。“明確產(chǎn)品質(zhì)量標準 ,從一開始就做對 ”216。 如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好 ,就會出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至會丟失客戶訂單，膠件退貨是最大的浪費，即影響企業(yè)聲譽，又會給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟損失。216。 一公司生產(chǎn)多士爐，生產(chǎn)出貨時，貨正常。幾個月后，客戶來了投訴： 20萬多士爐， 80%破裂。216。 后經(jīng)調(diào)查：用 PC 料啤塑多士爐外殼是時，因外殼粘膜，故使用了脫模劑。脫模劑滲透至 PC膠件內(nèi)，產(chǎn)生應力開裂。216。 16萬多士爐海外動回，重拆并組裝，度賠償巨額損失。 控制注塑產(chǎn)品質(zhì)量主要措施控制注塑產(chǎn)品質(zhì)量主要措施做好生產(chǎn)過程中的模具使用 /維護 /保養(yǎng)工作制訂好拌料、加料和碎料規(guī)范完善注塑生產(chǎn)作業(yè)指導書從一開始就做對參與新品開發(fā) ,消除潛在品質(zhì)量問題 .加強注塑技術(shù)管理知識培訓改善工作環(huán)境控制注塑工藝條件執(zhí)持三檢 :“自檢 \互檢 \專檢 ”216。消除 “等待 ”無人車間生產(chǎn)現(xiàn)場216。自動化生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè) (上等 ),每臺機的機位工人數(shù)量平均 1人以內(nèi) .只要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計科學合理，模具質(zhì)量好，注塑技術(shù)水平管理水平高且注塑生產(chǎn)的自動化程度高，注塑生產(chǎn)是完全可以實現(xiàn)無人作業(yè)化的。減少機位人手措施減少機位人手措施做好生產(chǎn)過程的模具使用 /維護 /保養(yǎng)工作應用五段射膠理論應用，減少披鋒和氣紋制作優(yōu)良的工夾具優(yōu)化產(chǎn)品肉厚，改善批鋒選擇正確的澆口位置和形式正確地設(shè)計和制作好模具撐頭十二 塑膠部架構(gòu)、流程及運作表格經(jīng)理生產(chǎn)主管 模具工程師 機修主管工藝工程師料房組長上模組長技術(shù)組長生產(chǎn)組長統(tǒng)計員216。工作流程是各個工序 /崗位人員工作和程序 .如果注塑部每個環(huán)節(jié)的工作都有一個正確的流程 ,各個崗位的工作人員都按流程去做事 ,就會少走彎路 ,減少問題的發(fā)生 .注塑部工作崗位多 ,若沒有工作流程 ,大家做事都很盲目 ,亂而無序 ,這樣就一定會出很多問題 .確保注塑部正常運作的主要工作流程如下 :A、注塑部生產(chǎn)流程注塑部收到 “生產(chǎn)通知單 “按 “領(lǐng)料單 ”到倉庫領(lǐng)料，并安排配料 /配色是否欠料查閱有關(guān)資料（ BOM、注塑工藝條件表）注塑安排轉(zhuǎn)模 /生產(chǎn)資料是否齊全合理設(shè)定注塑參數(shù) /開啤生產(chǎn)IPQC 首件確認是否合格與工程部聯(lián)絡解決依 QC簽板正常生產(chǎn)IPQC對膠件進行檢查 /測試并記錄是否合格自檢 OK后加工水口并包裝分區(qū)域放置并通知 QA抽檢是否合格膠件入庫依 QA檢查報告要求處理調(diào)機 /修模改善B 注塑部試模工作流程工模部做模 /改模 /修模完成后工模部通知工程部 “試模通知單 ”交 PMCPMC收到 “試模通知單 ”后跟進原 /色粉PMC 通知注塑部安排試模注塑部調(diào)機試出第一模樣板后通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場進行初試狀態(tài)分析工程部或模具部確認是否繼續(xù)試模注塑記錄工藝條件 /寫試模報告注塑部將樣板和試模報告交給工程部工程部檢測樣板 ,完成試模報告注塑部啤出所需要的樣板調(diào)整工藝參數(shù)落模維修C 注塑機開啤流程接收 ”轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單 ”提前做好物料準備工作烘料 /清機洗炮落模 /轉(zhuǎn)模 /換工藝卡 /換作業(yè)指導書送 QC檢查確認 /簽板開機生產(chǎn) /對照機位樣板自檢參照 ”成型工藝條件 ”設(shè)定工藝參數(shù)安排啤工開機生產(chǎn) (自檢 )加工水口 /毛邊 /包裝入箱貼標簽 /QA檢查調(diào)機改善 /重新送檢報廢D 注塑部不合格品處理流程IPQC/QA貼不合格標簽IPQC/QA填寫 ”質(zhì)量問題記錄表 ”品管部主管檢查確認注塑部管理人員確認注塑部將不合格品與合格品分開擺放注塑部確 認QA PASS出貨QA PASS出貨注塑部負責加工 /返工 /修理注塑部填寫 ”入倉單 ”IPQC檢查報廢處理E 注塑模具維修流程膠件質(zhì)量或模具出現(xiàn)問題主塑部領(lǐng)班 /主管分析判斷是否修模安排上模工落模報修留取有問題的膠件樣板 (3啤 )判定模具上否需要改動結(jié)構(gòu)注塑部填寫 ”模具維修申請單 ” 工程部填寫 ”改模通知單 ”繼續(xù)生產(chǎn)啤貨注塑部填寫 ”模具維修申請單 ” 工程部填寫 ”改模通知單 ”在膠件問題上標出問題點工模部安排修模人員修 /改模具“板、單、模 “一起送工模部注塑部試模、工程部或品管部確認修 /改模效果重新安排正常生產(chǎn)F 配料 /配色工作流程收到 ”配料 /配色通知單 “領(lǐng)取原料 /色粉核對配料 /配色資料清理混料機倒入原料，加入撒劑開機攪拌加入色粉開始攪拌加入水口料（必要時）攪拌卸料口袋 /封口 /貼標G 加料工作流程關(guān)電 /卸料加料 /關(guān)上桶蓋設(shè)定烘料溫度開電烤料清理料供袋上的灰塵 剩料封口清理烘料桶清潔烘料桶換料 核對確認原料H 清機洗炮工作流程后退射臺卸下烘料桶中的原料加入洗機料清理機器臺面射出料管中的剩料將膠頭分快壓扁（待回用）確認清洗效果過度料壓扁放入膠頭箱中熔膠 /射膠 /清洗料管加入新料熔膠 /調(diào)機I 上模工作流程收到 ”轉(zhuǎn)模通知單 ”檢查模具及準備工作檢查頂針 /彈弓核實注塑機的適應性安裝模具 /接拔水管 /調(diào)模核對模具名稱及編號 準備相關(guān)工具清洗模具防銹劑檢查模具是否生銹或弄花設(shè)定開鎖模參數(shù)設(shè)定注塑工藝參數(shù)開啤 /打樣 /送檢投入正常生產(chǎn)落模維修J 碎料工作流程清理碎料機添加水口料粉碎檢查水口料質(zhì)量裝袋 /封品 /貼標佩戴防護用品 (耳塞 /眼罩 /口罩 ) 送到指定區(qū)域擺放檢查碎料機刀片檢查 /清理水口料揀出大粒重新粉碎確認水口料K 落模工作流程檢查膠件質(zhì)量留取 3啤膠件樣板清潔模具 /準備落模工具拆卸水管 (下面先拆 )啤熱模具 /噴防銹劑裝吊環(huán) /套吊鉤 /拆碼仔退出射臺 /吊起模具送模具庫存放開 ”修模單 ”送模房標出問題點L 注塑機維修工作流程注塑機出現(xiàn)故障檢查 /確認故障停電關(guān)機掛維修牌 (告示牌 )開 ”注塑機維修單 ”通知相關(guān)部門派人維修確認維修效果重新開機生產(chǎn) 注塑部生產(chǎn)運作所需的表格注塑生產(chǎn)狀態(tài)表機號 訂單 產(chǎn)品 膠件 訂單 交期 今日 A 班 今日 B班 螺計 欠數(shù) 備注編號 名稱 名稱 數(shù)量 良品數(shù) 不良數(shù) 良品數(shù) 不良數(shù) 產(chǎn)量塑膠原料領(lǐng)用單序號 訂單編號原料名稱原料牌號用料量（ Kg)實發(fā)料量剩余數(shù)量 備注12345開 單： 審 核：日 期：配料 /配色通知單序號 機號 產(chǎn)品名稱原料名稱色粉編號總配料量單班用料量 備注12345開 單： 審 核：日 期：轉(zhuǎn)模 /轉(zhuǎn)色通知單機號 模具編號膠件名稱原料名稱 顏色轉(zhuǎn)模時間 包裝材料 備注12345開 單： 審 核：日 期：試模 /試料 /試色通知單序號 模具編號膠件名稱原料名稱 顏色色粉編號要求數(shù)量完成日期 備注12345開 單： 審 核：日 期：注塑件首檢通知單機號 模具編號產(chǎn)品名稱膠件名稱 顏色送檢數(shù)量送檢日期 備注（附樣板） 送檢人：結(jié)驗結(jié)果： 送檢人：補料申請單機號 模具編號 原料 補料日期 日期補數(shù)原因：申請人： 審核： 批準：日 期：注塑部異常報告單開出單位： 會同單位： 填表時間：異常描述：主管： 填表：回復單位： 預計完成時間：原因分析：主管： 填表處理對策：主管： 填表結(jié)果追蹤：主管： 填表膠件翻工通知單機號 膠件名稱 顏色 不良 率 日期翻工原因：QC員：處理結(jié)果：簽字開 單： 審 核：日 期：交接班記錄序號 機號 產(chǎn)品名稱本班生產(chǎn)情況數(shù)量不良率 人手5S狀況接班確認12345開 單： 審 核：日 期：1注塑工藝條件記錄表　1注塑工藝條件更改記錄表機號 模具編 號 產(chǎn)品名稱 生產(chǎn)日期序號 產(chǎn)品異?，F(xiàn)象描述 時間 原因分析 改前參數(shù) 改后參數(shù) 更改人123451塑膠原料性能一覽表序號 原料名稱 代號熔料溫度范圍干燥溫度干燥時間模具溫度應用產(chǎn)品12345制 表： 審 核：日 期：1模具資料一覽表序號 產(chǎn)品名稱 模具編號 長 寬 厚 模腔 數(shù) 適用機型 使用記錄 備注123451模具檢查 /保養(yǎng)記錄表日期： 保養(yǎng)員：序號 模具編號 頂針彈弓 模面清潔 導柱潤滑 頂針潤滑 行位潤滑 開鎖 模 低壓保護123451模具維修單模具編號膠件名稱班別 日期原因分析： （附樣板）要求完成時間： 報修人：維修措施： 實際完成時間： 報修人：1注塑機資料一覽表機號 機型 螺桿 鎖模 力 射膠 量 最小模厚 最大開距最大射膠壓力進廠日期 備注123451機臺檢查 /保養(yǎng)記錄表日期： 保養(yǎng)員：序號 機紋潤滑 導軌清潔 螺桿轉(zhuǎn)軸 射嘴漏 膠 油溫 鎖模力 潤滑油量123451設(shè)備維修單設(shè)備名稱機 號 班別 日期故障描述： 報修人：維修措施： 報修人 ：效果跟蹤： 報修人：培訓記錄表培訓課程： 日期：序號 姓名 工號 部門 職位 序號 姓名 工號 部門 職位1 62 73 84 95 10提升生產(chǎn)效率的主要措施提升生產(chǎn)效率的產(chǎn)要措施降低周期，增加產(chǎn)量快速換模消除 “等待 ”采用機械手，改進加工工具。優(yōu)化料房管理實施模具 /機臺預房保養(yǎng)實施注塑技術(shù)和管理培訓控制成型工藝結(jié) 束 語216。 感謝各位在百忙中擠出寶貴的時間來參加聽講，懇望大家在未來的工作中能 “學以致用 ”，不斷學習新的技術(shù)、管理知識，時與俱進，努力推進注塑行業(yè)的進步與發(fā)展。并希望通過本次培訓，對您日后的工作和發(fā)展前途有所幫助。216。 祝愿各位今后的工作更加順利、開心！祝貴公司不斷創(chuàng)新提升、永續(xù)繁榮發(fā)展！謝謝您的聆聽 !