【正文】 216。 過(guò)量生產(chǎn) — 生產(chǎn)那些不準(zhǔn)備馬上使用或出售的部件。216。 運(yùn) 輸 — 移動(dòng)原材料超過(guò)必要的限度，流程中額外的步驟，遠(yuǎn)距離運(yùn)送，移動(dòng)過(guò)多的庫(kù)存 …… ，這通常是由布局比較差引起的；216。 等 待 — 兩相作業(yè)之間的等待時(shí)間，以及由于等待原材料、生產(chǎn)線不平衡或作業(yè)計(jì)劃出錯(cuò)等導(dǎo)致的某項(xiàng)作業(yè)過(guò)程中的閑置時(shí)間；216。 庫(kù) 存 — 過(guò)量和以原材料、在制品和產(chǎn)成品和形式儲(chǔ)存存貨。216。 多余動(dòng)作 — 成功地完成作業(yè)所不必需的任何多余動(dòng)作，明顯的動(dòng)作形式的浪費(fèi)包括在工作臺(tái)上往返移動(dòng)和尋找部件或者工具。不太容易察覺(jué)的動(dòng)作形式的浪費(fèi)包括工人重心的變化等額外步驟；例如：從椅子上走到工具箱再回到椅子等。216。 過(guò)度加工 — 對(duì)產(chǎn)品做不必要的過(guò)分加工，這是唯一最難確定和消除的浪費(fèi)。減少這類浪費(fèi)通常需要消除不必要的工作要素（包括自動(dòng)化實(shí)施過(guò)程中的檢查）缺 陷216?！爱a(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命 ”216?！耙云焚|(zhì)求生存 ,以效益求發(fā)展 ”216。“明確產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ,從一開(kāi)始就做對(duì) ”216。 如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好 ,就會(huì)出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至?xí)G失客戶訂單，膠件退貨是最大的浪費(fèi)，即影響企業(yè)聲譽(yù)，又會(huì)給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。216。 一公司生產(chǎn)多士爐，生產(chǎn)出貨時(shí)，貨正常。幾個(gè)月后，客戶來(lái)了投訴： 20萬(wàn)多士爐， 80%破裂。216。 后經(jīng)調(diào)查：用 PC 料啤塑多士爐外殼是時(shí)，因外殼粘膜，故使用了脫模劑。脫模劑滲透至 PC膠件內(nèi)，產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。216。 16萬(wàn)多士爐海外動(dòng)回，重拆并組裝，度賠償巨額損失。 控制注塑產(chǎn)品質(zhì)量主要措施控制注塑產(chǎn)品質(zhì)量主要措施做好生產(chǎn)過(guò)程中的模具使用 /維護(hù) /保養(yǎng)工作制訂好拌料、加料和碎料規(guī)范完善注塑生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)從一開(kāi)始就做對(duì)參與新品開(kāi)發(fā) ,消除潛在品質(zhì)量問(wèn)題 .加強(qiáng)注塑技術(shù)管理知識(shí)培訓(xùn)改善工作環(huán)境控制注塑工藝條件執(zhí)持三檢 :“自檢 \互檢 \專檢 ”216。消除 “等待 ”無(wú)人車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)216。自動(dòng)化生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè) (上等 ),每臺(tái)機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均 1人以內(nèi) .只要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)科學(xué)合理，模具質(zhì)量好，注塑技術(shù)水平管理水平高且注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，注塑生產(chǎn)是完全可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人作業(yè)化的。減少機(jī)位人手措施減少機(jī)位人手措施做好生產(chǎn)過(guò)程的模具使用 /維護(hù) /保養(yǎng)工作應(yīng)用五段射膠理論應(yīng)用，減少披鋒和氣紋制作優(yōu)良的工夾具優(yōu)化產(chǎn)品肉厚，改善批鋒選擇正確的澆口位置和形式正確地設(shè)計(jì)和制作好模具撐頭十二 塑膠部架構(gòu)、流程及運(yùn)作表格經(jīng)理生產(chǎn)主管 模具工程師 機(jī)修主管工藝工程師料房組長(zhǎng)上模組長(zhǎng)技術(shù)組長(zhǎng)生產(chǎn)組長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)員216。工作流程是各個(gè)工序 /崗位人員工作和程序 .如果注塑部每個(gè)環(huán)節(jié)的工作都有一個(gè)正確的流程 ,各個(gè)崗位的工作人員都按流程去做事 ,就會(huì)少走彎路 ,減少問(wèn)題的發(fā)生 .注塑部工作崗位多 ,若沒(méi)有工作流程 ,大家做事都很盲目 ,亂而無(wú)序 ,這樣就一定會(huì)出很多問(wèn)題 .確保注塑部正常運(yùn)作的主要工作流程如下 :A、注塑部生產(chǎn)流程注塑部收到 “生產(chǎn)通知單 “按 “領(lǐng)料單 ”到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，并安排配料 /配色是否欠料查閱有關(guān)資料（ BOM、注塑工藝條件表）注塑安排轉(zhuǎn)模 /生產(chǎn)資料是否齊全合理設(shè)定注塑參數(shù) /開(kāi)啤生產(chǎn)IPQC 首件確認(rèn)是否合格與工程部聯(lián)絡(luò)解決依 QC簽板正常生產(chǎn)IPQC對(duì)膠件進(jìn)行檢查 /測(cè)試并記錄是否合格自檢 OK后加工水口并包裝分區(qū)域放置并通知 QA抽檢是否合格膠件入庫(kù)依 QA檢查報(bào)告要求處理調(diào)機(jī) /修模改善B 注塑部試模工作流程工模部做模 /改模 /修模完成后工模部通知工程部 “試模通知單 ”交 PMCPMC收到 “試模通知單 ”后跟進(jìn)原 /色粉PMC 通知注塑部安排試模注塑部調(diào)機(jī)試出第一模樣板后通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初試狀態(tài)分析工程部或模具部確認(rèn)是否繼續(xù)試模注塑記錄工藝條件 /寫(xiě)試模報(bào)告注塑部將樣板和試模報(bào)告交給工程部工程部檢測(cè)樣板 ,完成試模報(bào)告注塑部啤出所需要的樣板調(diào)整工藝參數(shù)落模維修C 注塑機(jī)開(kāi)啤流程接收 ”轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單 ”提前做好物料準(zhǔn)備工作烘料 /清機(jī)洗炮落模 /轉(zhuǎn)模 /換工藝卡 /換作業(yè)指導(dǎo)書(shū)送 QC檢查確認(rèn) /簽板開(kāi)機(jī)生產(chǎn) /對(duì)照機(jī)位樣板自檢參照 ”成型工藝條件 ”設(shè)定工藝參數(shù)安排啤工開(kāi)機(jī)生產(chǎn) (自檢 )加工水口 /毛邊 /包裝入箱貼標(biāo)簽 /QA檢查調(diào)機(jī)改善 /重新送檢報(bào)廢D 注塑部不合格品處理流程IPQC/QA貼不合格標(biāo)簽IPQC/QA填寫(xiě) ”質(zhì)量問(wèn)題記錄表 ”品管部主管檢查確認(rèn)注塑部管理人員確認(rèn)注塑部將不合格品與合格品分開(kāi)擺放注塑部確 認(rèn)QA PASS出貨QA PASS出貨注塑部負(fù)責(zé)加工 /返工 /修理注塑部填寫(xiě) ”入倉(cāng)單 ”IPQC檢查報(bào)廢處理E 注塑模具維修流程膠件質(zhì)量或模具出現(xiàn)問(wèn)題主塑部領(lǐng)班 /主管分析判斷是否修模安排上模工落模報(bào)修留取有問(wèn)題的膠件樣板 (3啤 )判定模具上否需要改動(dòng)結(jié)構(gòu)注塑部填寫(xiě) ”模具維修申請(qǐng)單 ” 工程部填寫(xiě) ”改模通知單 ”繼續(xù)生產(chǎn)啤貨注塑部填寫(xiě) ”模具維修申請(qǐng)單 ” 工程部填寫(xiě) ”改模通知單 ”在膠件問(wèn)題上標(biāo)出問(wèn)題點(diǎn)工模部安排修模人員修 /改模具“板、單、模 “一起送工模部注塑部試模、工程部或品管部確認(rèn)修 /改模效果重新安排正常生產(chǎn)F 配料 /配色工作流程收到 ”配料 /配色通知單 “領(lǐng)取原料 /色粉核對(duì)配料 /配色資料清理混料機(jī)倒入原料，加入撒劑開(kāi)機(jī)攪拌加入色粉開(kāi)始攪拌加入水口料（必要時(shí)）攪拌卸料口袋 /封口 /貼標(biāo)G 加料工作流程關(guān)電 /卸料加料 /關(guān)上桶蓋設(shè)定烘料溫度開(kāi)電烤料清理料供袋上的灰塵 剩料封口清理烘料桶清潔烘料桶換料 核對(duì)確認(rèn)原料H 清機(jī)洗炮工作流程后退射臺(tái)卸下烘料桶中的原料加入洗機(jī)料清理機(jī)器臺(tái)面射出料管中的剩料將膠頭分快壓扁（待回用）確認(rèn)清洗效果過(guò)度料壓扁放入膠頭箱中熔膠 /射膠 /清洗料管加入新料熔膠 /調(diào)機(jī)I 上模工作流程收到 ”轉(zhuǎn)模通知單 ”檢查模具及準(zhǔn)備工作檢查頂針 /彈弓核實(shí)注塑機(jī)的適應(yīng)性安裝模具 /接拔水管 /調(diào)模核對(duì)模具名稱及編號(hào) 準(zhǔn)備相關(guān)工具清洗模具防銹劑檢查模具是否生銹或弄花設(shè)定開(kāi)鎖模參數(shù)設(shè)定注塑工藝參數(shù)開(kāi)啤 /打樣 /送檢投入正常生產(chǎn)落模維修J 碎料工作流程清理碎料機(jī)添加水口料粉碎檢查水口料質(zhì)量裝袋 /封品 /貼標(biāo)佩戴防護(hù)用品 (耳塞 /眼罩 /口罩 ) 送到指定區(qū)域擺放檢查碎料機(jī)刀片檢查 /清理水口料揀出大粒重新粉碎確認(rèn)水口料K 落模工作流程檢查膠件質(zhì)量留取 3啤膠件樣板清潔模具 /準(zhǔn)備落模工具拆卸水管 (下面先拆 )啤熱模具 /噴防銹劑裝吊環(huán) /套吊鉤 /拆碼仔退出射臺(tái) /吊起模具送模具庫(kù)存放開(kāi) ”修模單 ”送模房標(biāo)出問(wèn)題點(diǎn)L 注塑機(jī)維修工作流程注塑機(jī)出現(xiàn)故障檢查 /確認(rèn)故障停電關(guān)機(jī)掛維修牌 (告示牌 )開(kāi) ”注塑機(jī)維修單 ”通知相關(guān)部門(mén)派人維修確認(rèn)維修效果重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn) 注塑部生產(chǎn)運(yùn)作所需的表格注塑生產(chǎn)狀態(tài)表機(jī)號(hào) 訂單 產(chǎn)品 膠件 訂單 交期 今日 A 班 今日 B班 螺計(jì) 欠數(shù) 備注編號(hào) 名稱 名稱 數(shù)量 良品數(shù) 不良數(shù) 良品數(shù) 不良數(shù) 產(chǎn)量塑膠原料領(lǐng)用單序號(hào) 訂單編號(hào)原料名稱原料牌號(hào)用料量（ Kg)實(shí)發(fā)料量剩余數(shù)量 備注12345開(kāi) 單： 審 核：日 期：配料 /配色通知單序號(hào) 機(jī)號(hào) 產(chǎn)品名稱原料名稱色粉編號(hào)總配料量單班用料量 備注12345開(kāi) 單： 審 核：日 期：轉(zhuǎn)模 /轉(zhuǎn)色通知單機(jī)號(hào) 模具編號(hào)膠件名稱原料名稱 顏色轉(zhuǎn)模時(shí)間 包裝材料 備注12345開(kāi) 單： 審 核：日 期：試模 /試料 /試色通知單序號(hào) 模具編號(hào)膠件名稱原料名稱 顏色色粉編號(hào)要求數(shù)量完成日期 備注12345開(kāi) 單： 審 核：日 期：注塑件首檢通知單機(jī)號(hào) 模具編號(hào)產(chǎn)品名稱膠件名稱 顏色送檢數(shù)量送檢日期 備注（附樣板） 送檢人：結(jié)驗(yàn)結(jié)果： 送檢人：補(bǔ)料申請(qǐng)單機(jī)號(hào) 模具編號(hào) 原料 補(bǔ)料日期 日期補(bǔ)數(shù)原因：申請(qǐng)人： 審核： 批準(zhǔn)：日 期：注塑部異常報(bào)告單開(kāi)出單位： 會(huì)同單位： 填表時(shí)間：異常描述：主管： 填表：回復(fù)單位： 預(yù)計(jì)完成時(shí)間：原因分析：主管： 填表處理對(duì)策：主管： 填表結(jié)果追蹤：主管： 填表膠件翻工通知單機(jī)號(hào) 膠件名稱 顏色 不良 率 日期翻工原因：QC員：處理結(jié)果：簽字開(kāi) 單： 審 核：日 期：交接班記錄序號(hào) 機(jī)號(hào) 產(chǎn)品名稱本班生產(chǎn)情況數(shù)量不良率 人手5S狀況接班確認(rèn)12345開(kāi) 單： 審 核：日 期：1注塑工藝條件記錄表　1注塑工藝條件更改記錄表機(jī)號(hào) 模具編 號(hào) 產(chǎn)品名稱 生產(chǎn)日期序號(hào) 產(chǎn)品異?，F(xiàn)象描述 時(shí)間 原因分析 改前參數(shù) 改后參數(shù) 更改人123451塑膠原料性能一覽表序號(hào) 原料名稱 代號(hào)熔料溫度范圍干燥溫度干燥時(shí)間模具溫度應(yīng)用產(chǎn)品12345制 表： 審 核：日 期：1模具資料一覽表序號(hào) 產(chǎn)品名稱 模具編號(hào) 長(zhǎng) 寬 厚 模腔 數(shù) 適用機(jī)型 使用記錄 備注123451模具檢查 /保養(yǎng)記錄表日期： 保養(yǎng)員：序號(hào) 模具編號(hào) 頂針彈弓 模面清潔 導(dǎo)柱潤(rùn)滑 頂針潤(rùn)滑 行位潤(rùn)滑 開(kāi)鎖 模 低壓保護(hù)123451模具維修單模具編號(hào)膠件名稱班別 日期原因分析： （附樣板）要求完成時(shí)間： 報(bào)修人：維修措施： 實(shí)際完成時(shí)間： 報(bào)修人：1注塑機(jī)資料一覽表機(jī)號(hào) 機(jī)型 螺桿 鎖模 力 射膠 量 最小模厚 最大開(kāi)距最大射膠壓力進(jìn)廠日期 備注123451機(jī)臺(tái)檢查 /保養(yǎng)記錄表日期： 保養(yǎng)員：序號(hào) 機(jī)紋潤(rùn)滑 導(dǎo)軌清潔 螺桿轉(zhuǎn)軸 射嘴漏 膠 油溫 鎖模力 潤(rùn)滑油量123451設(shè)備維修單設(shè)備名稱機(jī) 號(hào) 班別 日期故障描述： 報(bào)修人：維修措施： 報(bào)修人 ：效果跟蹤： 報(bào)修人：培訓(xùn)記錄表培訓(xùn)課程： 日期：序號(hào) 姓名 工號(hào) 部門(mén) 職位 序號(hào) 姓名 工號(hào) 部門(mén) 職位1 62 73 84 95 10提升生產(chǎn)效率的主要措施提升生產(chǎn)效率的產(chǎn)要措施降低周期，增加產(chǎn)量快速換模消除 “等待 ”采用機(jī)械手，改進(jìn)加工工具。優(yōu)化料房管理實(shí)施模具 /機(jī)臺(tái)預(yù)房保養(yǎng)實(shí)施注塑技術(shù)和管理培訓(xùn)控制成型工藝結(jié) 束 語(yǔ)216。 感謝各位在百忙中擠出寶貴的時(shí)間來(lái)參加聽(tīng)講，懇望大家在未來(lái)的工作中能 “學(xué)以致用 ”，不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)、管理知識(shí)，時(shí)與俱進(jìn)，努力推進(jìn)注塑行業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。并希望通過(guò)本次培訓(xùn)，對(duì)您日后的工作和發(fā)展前途有所幫助。216。 祝愿各位今后的工作更加順利、開(kāi)心！祝貴公司不斷創(chuàng)新提升、永續(xù)繁榮發(fā)展！謝謝您的聆聽(tīng) !