【正文】 13095)]216。 改善效果 :(3600/)/(3600/142)*100%=351%實例 4 增加冷卻水 ,縮短周期216。改善措施 :增加兩組冷卻水 ,冷卻時間降至 25秒周期時間降至 54秒216。(1/541/67)*67*100%=%流道P1PackP4T1HoldP5T2澆口P2填腔P3時間時間注射壓力注射壓力0中速低壓高壓低壓高壓中速周期過長填充不滿蛇紋困氣披鋒周期過長填充不滿 興線 縮水流痕五 塑膠生產(chǎn)現(xiàn)場管理塑膠生產(chǎn)現(xiàn)場管理塑膠生產(chǎn)看板管理塑膠生產(chǎn)巡機工作內(nèi)容塑膠生產(chǎn)急件管理5S塑膠生產(chǎn)交接班工作內(nèi)容 塑膠生產(chǎn)看板管理216。A、節(jié)省時間，一目了然；216。C、掌握趨勢，及時發(fā)現(xiàn)問題；216。E、控制生產(chǎn)過程剩所造成的浪費；216。216。 作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務的完成情況。 （ 2）每月生產(chǎn)效率看板216。216。 作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因 。 （ 4）機位看板216。 （ 6）模具存放看板216。 （ 8）每日配料看板216。216。 （ 10）加工人手看板216。 （ 12）全程管理（ TPM）看板 急件生產(chǎn)的管理216。 加強 “急件 ”模具的使用 /保養(yǎng)工作（嚴禁壓模）；216。 加強 “急件 ”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制；216。 機位上掛 “急件牌 ”，并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量；216。 “急件 ”生產(chǎn)應優(yōu)先安排熟手工人，實行輪流開機；216。 做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作。后因生產(chǎn)控制及品質(zhì)需要 ,逐步提出后續(xù) 3S。項目 日文 含義整理 SEIRI 將物品區(qū)分為有用的與無用的 ,并將無用的物品清除掉。清掃 SEISO 徹底清除工作場所的垃圾、灰塵的污跡。素養(yǎng) SHITSUKE 要求工作人員建立自律和養(yǎng)成從事 5S工作習慣，使 5S的要求成不日常工作中的自覺行為。 是最佳推銷員（ Sales)216。216。216。216。 “一就是最好 ”，降低很多不必要的材料以及工具的浪費。 “一分鐘電話 ”， “一小時會議 ”，節(jié)省寶貴光陰。 “10秒鐘找到工具 “， ”30秒找到文件 “，降低工時，確保交期。 是安全的保障 (Safely)216。216。216。216。 ；216。 、機器、原料的使用情況 (是 否有異?，F(xiàn)象 )；216。 216。 (及是否可以不加工、加工量大小、加工方法、效率）；216。 、戴廠牌情況；216。 /落模、拆卸噴嘴 /螺桿、清理料斗 /加料及清洗 /洗炮過程中的操作情況 (操作是否正確、有無違返 ”安全操作規(guī)程 “現(xiàn)象 )；216。 (紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設備等 )的擺放情況 (擺放是否定位整齊 .過道是否阻塞 )；216。 /模具的保養(yǎng)狀況及周邊設備的運行情況；216。 (分析其生產(chǎn)原因 ,提出改善措施 )。 ；216。216。216。 目的 :搞好注塑部日夜班的交接工作 ,防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題 .216。216。216。216。216。216。 (如 :模溫機、凍水機、吸料機、機械手、變頻器、焗料桶等）；216。216。216。 、包裝材料、輔助物料等事宜；216。 IPQC＆ QA退貨情況 (原因、數(shù)量）及是否需要下一班跟進處理；216。 ；216。216。 ,到機位做好接班的準備工作 。 、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項；216。216。216。216。六、注塑車間安全生產(chǎn)管理216。216。 “安全生產(chǎn)責任書 ” ，落實 “誰主管、誰負責 ”的安全生產(chǎn)責任制 。 “安全第一、預防為主 ”的方針 ,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作 (張貼安全標語 )。 、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度 ,削除安全隱患 。 ,并進行考試 。 ,備好停電應急燈 ,并確保安全通道暢通 。 配備 /檢查與管理工作 (詳細內(nèi)容 ”注塑車間安全生產(chǎn)管理 ”教材 ).七 統(tǒng)計制成控制 (SPC)216。 SPC(Statistical Process Control 統(tǒng)計制程管制 )216。 不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、偶然原因、一般原因，是屬于管制狀態(tài)的變異?？杀苊獾脑?、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等 .此種原因 ,應采取行動 ,使制程恢復正常 ,進入管制狀態(tài) .管制圖的意義216。據(jù)過去經(jīng)驗所判明制程能力的管制界限216。 一 .計量值管制圖 (Control Charts For Variables):216。 (R～ Chart)216。 (xo Chart)216。 (P Chart)216。 (C Chart )216。在計量值管制圖中 ,XR管制圖系數(shù)最常用的一種 ,所謂平均值與全距管制圖 ,系平均值管制圖 ( Chart)與全距管制圖 (R Chart)二者合并使用 .216。216。 管制圖是一種品質(zhì)的圖解記錄 .在圖上有中心線 (規(guī)格值 )及二條管制界限 .中心線是一種規(guī)格值 ,二條管制界限是容許產(chǎn)品的品質(zhì)特性在其間變動的范圍 .在制造的過程中用抽查的方式 ,將樣本的統(tǒng)計量 ,點繪于圖上 ,用以判斷品質(zhì)的變異是否顯著 .216。 規(guī)格值 (中心值 )216。 規(guī)格下限216。X= X1+X2+X3……+XK216。R= R1+R2+R3+……+RK216。X管制圖216。 上 限 U CLX=X+A2R216。R管制圖216。 上 限 U CLR=D4R216?！?A2,D4,D3由系數(shù)表查得216。20= (R)R= R1+R2+R3+……RK K=(+++++++0. 11+++++++0. 10+++) 247。 中 心 線 ( CLX)=X=216。 管制下限 ( L CLX)=XA2R== 216。中 心 線 CLR=R=216。管制下限 L CLR=D3R=0=0 X值及 R值點入管制圖是并將相鄰兩點用直線連接 . . .建立管制用管制圖216。 如制品名稱、管制項目、測定單位、規(guī)格等216。 將經(jīng)解析后之管制圖決定之管制界限繪入 .216。 由制程抽取樣本 ,測定其特性值 ,記錄數(shù)據(jù) ,按時由順序 216。 216。 . 管制圖的判讀216。 并沒有特別排法時 ,原則上認為制程是216。 斷制程有了異常變化 ,這種狀態(tài)謂之非216。量化管理的作用 : ,客觀性強 。 。 ,科學擬定新的工作目標 。生產(chǎn)效率 = 生產(chǎn)等效機時 100% 實際生產(chǎn)總機時 (此指標考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率的 高低 ,反映出技術水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性狀況 .) (≥99%)膠料利用率 = 回倉成品膠料重量之和 100% 鄰出的原料重量 +色種重量 +外來物料重量 (此指標考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況 ,反映出各 各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制和好壞 .) (≥98%)216。 注塑生產(chǎn)交檢批次數(shù)量216。 員的工作質(zhì)量、技術管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況 )216。 注塑機有效利用率 =∑(試模試料占用機時 +合格品折合機時 ) 100%216。 (此指標考核注塑機停產(chǎn)時間的多少 ,反映出機器 /216。準時交付率 = 實際交貨批次數(shù) 100%216。模具損壞率 = 生產(chǎn)中模具損壞套數(shù) 100%216。 (此指標考核模具的使用 /保養(yǎng)情況 ,反映出相關人員的工 作質(zhì)量、技術水平和模具使用 /保養(yǎng)意識的高低 .) (≤) 216。 當月實用機臺數(shù)＊班數(shù) 此指標主要考核模具質(zhì)量和加工工具質(zhì)量狀況 (小時 /套 )216。 (此指標考核上模工 /技術人員的工作質(zhì)量及工作效率 ,反映出216。 (此指標考核各崗位人員的安全生產(chǎn)意識的高低及員工216。 管理的重視程度及控制力度 .)九 成本管理216。 450噸機臺空轉(zhuǎn) 8小時 ,耗電費 240元 ,降低成本降低成本的有效措施降低成本的在效措施降低周期 ,提升產(chǎn)量 ,降低成本降低 (多次蝕紡紋 )模具的分型面減輕水口重量 ,節(jié)省原料合理安排機臺使用機械手 ,改良加工夾具綜合利用好呆料和水口料優(yōu)化包裝合理替代價格貴原料佳能低毛利狀況Model機種Part name部品名稱 銷售九月預測訂單數(shù)量 Actual cost 毛利L172 110448009 ￥ 109, 95718 ￥ 143, ￥ 32,L172 110448008 ￥ 83, 90120 ￥ 91, ￥ 5,L146 110448013 ￥ 7, 35200 ￥ 8, ￥ 2,L146 110448012 ￥ 7,184,32 35200 ￥ 8, ￥ 2,L146 110448017 ￥ 35, 34560 ￥ 38, ￥ L146 110448026 ￥ 3, 3600 ￥ 3, ￥ 合計 ￥ 42,佳能低毛利分析銷售 九月預測訂單數(shù)量 Actual cost 毛利 總材料成本 產(chǎn)品成型費用 (HKS) 包裝總成本￥ 109, 95718 ￥ 143, ￥ 32, ￥ ￥ ￥ ￥ 83, 90120 ￥ 91, ￥ 5, ￥ ￥ ￥ ￥ 7, 35200 ￥ 8, ￥ 2, ￥ ￥ ￥ ￥ 7,184,32 35200 ￥ 8, ￥ 2, ￥ ￥ ￥ ￥ 35, 34560 ￥ 38, ￥ ￥ ￥ ￥ ￥ 3, 3600 ￥ 3, ￥ ￥ ￥ ￥ 合計 ￥ 42, ￥ ￥ ￥ 佳能低毛利改善措施序號 問題點 改善行動 責任人計劃完成時 備注1 材料成本高 1.部品材料1水口料添加王獻忠 /陳和祥8月 25日外觀件添加 25%水口 ,內(nèi)裝件加 35%.(需經(jīng)測試合格 )2呆料使用王獻忠 /陳和祥8月 30日替用 FR3000BBS306約 7噸 。3減少水口料王獻忠 /李祥和8月 30日減少過長豎流道 。 加強和提升員工績效的本公司績效 ,以達216。 度和未來的成就感 . ,報酬管理216。 事前盲區(qū) :重表格、輕契約216。 目標或標準分級等的考慮不周216。 事中盲區(qū)：重結果、輕輔導216。 事后盲區(qū)：重應用、輕匹配216。 淹沒、沉淪。 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生 產(chǎn)周和改善質(zhì)量的目的。 為什么要實施精益化管理 ?216。 Shorter lead time and on time delivery216。 Grow the mix ,special configurations216。 Maintaim/improve quality and reduce price216。 Total life cycle of product being shorter and shorter216。 No boundary ,business globalize village216。 生存 !!!!216。 商業(yè)中沒有