【正文】 可能原因：控制界限計算不正確，可能沒有遵循合理分組的原則 分層 第 五 單元： 管制圖的判讀 102 點在上、下控制限附近交替徘徊 可能原因：控制界限計算不正確，可能沒有遵循合理分組的原則 混合 第 五 單元： 管制圖的判讀 103 重復(fù)的趨勢周期性的發(fā)生 可能原因：溫度影響，操作人員疲勞，設(shè)備保養(yǎng)問題，刀具磨損 周期性 第 五 單元： 管制圖的判讀 104 第 六 單元： 過程能力分析 105 第 六 單元： 過程能力分析 何謂過程能力？ 過程維持品質(zhì)能力，也就是當(dāng)我依照 SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，可實現(xiàn)到何種程度的品質(zhì)結(jié)果。 對于上述品質(zhì)結(jié)果之程度在： 計數(shù)值用不良率、缺點率等表示 計量值用 Cp、 Ca、 Cpk表示 過程 能力分析： 106 Cp(精密度 )與 Ca(準(zhǔn)確 度 ): Cp及 Ca皆差 Cp差 Ca佳 Cp及 Ca皆佳 Cp佳 Ca差 第 六 單元： 過程能力分析 107 第 六 單元： 過程能力分析 過 程 標(biāo)準(zhǔn) 差 (σ)與 規(guī)格公差 (T)的比較，通常以 過 程 6σ表示 Cp. (Capability of precision) ，精密度 Cp 值 判定 處 置 ≦Cp 合格 制品采抽樣或出貨檢驗即可 ≦Cp ＜ 警示 制品有發(fā)生不良品之危險性 Cp ＜ 不合格 機(jī)、料、法須變更或改善 ,制品全數(shù)選別。 T=SUSL(規(guī)格上限 規(guī)格下限 ) Cp= T/6σ 108 第 六 單元： 過程能力分析 X=樣 本平均值 Ca (Capability of accuracy ) 準(zhǔn)確 度 S=規(guī)格中心， SU=規(guī)格上限， SL=規(guī)格下限 等級 Ca 值 處 置 A |Ca|≦% 作業(yè)員遵原作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并維持 B ＜ |Ca|＜ 25 透過改善成 A級 C 25＜ |Ca|≦50 檢討作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) D 50＜ |ca| 全面檢討影響原因，必要時得停產(chǎn) Ca = XS (SUSL)/2 100% 過 程平均 與 規(guī)格中心值偏差程度 109 第 六 單元： 過程能力分析 Cpk 過 程能力指 標(biāo) Cpk =Cp ( 1 |Ca| ) Cpk 值 判定 處 置 ≦Cpk 合格 制品采抽樣或出貨檢驗即可 ≦Cpk ＜ 警示 制品有發(fā)生不良品之危險性 Cpk ＜ 不合格 機(jī)、料、法須變更或改善，制品全數(shù)選別。 110 過程能力改善方向圖 等高線 （安全區(qū)） （技術(shù)改善區(qū)） （管理改善區(qū)） 技術(shù)改善 第 六 單元： 過程能力分析 111 第 六 單元： 過程能力分析 112 問題類型與改善系統(tǒng)圖 問題類型 T型 A型 X型 造成問題的原因 明確 明確 不明 最佳控制條件 明確 不明 不明 解決本類問題之 統(tǒng)計工具 QC七大手法 檢定 /推定 制程能力分析 相關(guān)回歸分析 實驗計劃 實驗計劃（ ） 例行運作系統(tǒng) 維持系統(tǒng)（ PCS） 改善系統(tǒng)（ SPC） 創(chuàng)新系統(tǒng)（ DOE） 第 七 單元： SPC應(yīng)用 113 推行 SPC的目的 1. SPC能使管理更合邏輯 2. SPC能使管理掌握 先機(jī) 3. SPC能使管理 更加省事 4. SPC使 制造 成本更低 第 七 單元： SPC應(yīng)用 114 SPC的兩大管理要項 P項 (Process Parameter): 制程參數(shù)管制項目 如噴壓，溫度，傳送速度等。 Q項 (Product Quality): 產(chǎn)品品質(zhì)管制項目 如外層線寬線隙等 。 第 七 單元： SPC應(yīng)用 115 SPC的 焦點 — 過 程 (P) 過程條件起伏 → 品質(zhì)變異 → 產(chǎn)品優(yōu)劣 因 果 因 果 第 七 單元： SPC應(yīng)用 116 SPC的步驟 步驟一 :深入掌握因果模式 (Q到 P) 品質(zhì)貢獻(xiàn)率（結(jié)果） P2B P4A P3G other 47% 31% 14% 8% 制程參數(shù)（原因） 第 七 單元： SPC應(yīng)用 117 說明如何決定 P2B的合理變動范圍。假設(shè)該產(chǎn)品質(zhì)量特性是銅箔的 “ 抗撕強度 ” ，而經(jīng)過相關(guān)回歸分析得知， P2B與抗撕強度成正比關(guān)系，如上圖所示。 抗撕強度（品質(zhì)特性） 14 10 3 4 P2B（ 操作參數(shù) ） 規(guī)格下限 規(guī)格上限 管制下限 管制上限 SPC的步驟 步驟二 :設(shè)定主要參數(shù)的控制范圍 (P) 第 七 單元： SPC應(yīng)用 118 控制頻率 (抽樣頻率 ):多久抽一次 樣 本抽取方法 :隨機(jī) 或規(guī)律抽取 ,數(shù) 量 ,位置 樣 本量測方法 :用何量 測 工具 SPC的步驟 步驟三 :建立製程控製方法 (P) 第 七 單元： SPC應(yīng)用 119 抗撕強度（品質(zhì)特性） 14 10 9 4 3 4 P2B（ 操作參數(shù) ） 原系統(tǒng) （ y=2+4X） 系統(tǒng)突變 SPC的步驟 步驟四 :抽取成品來印證原始系統(tǒng)是否仍然正常運做 (Q) 第 七 單元： SPC應(yīng)用 120 品質(zhì)診斷流程圖 管理改善區(qū) Yes（ Qi） NO (QJ) NO (技術(shù)改善區(qū) ) Q之制程能力診斷 制程 能力足夠 Ca≤ 找出 P與 Q之間真正因果關(guān)系 （用相關(guān)回歸分析或 DOE） 獲得最佳生產(chǎn)條件 （ Pj組合 ） 再現(xiàn)性評估 目前之參數(shù)組合（ Pi）可以用 [現(xiàn)況標(biāo)準(zhǔn)化 ]來繼續(xù)維持 安全區(qū) 追尋結(jié)果 加強現(xiàn)場訓(xùn)練及管理 將 X往規(guī)格中心修正 第 七 單元： SPC應(yīng)用 121 行業(yè)別專業(yè)知識 制造系統(tǒng) （ P） 產(chǎn)品品質(zhì) （ Q） （ PCS） 客戶滿意 （ C） 流程之聲 時間 成品之聲 用 C Calibrate Q 制造能力評估 (Ca/Cp/Cpk) 顧客之聲 (注意時間差 ) Yes NO 客戶滿意 是否有特 殊原因 NO Yes 用愚巧法消除特殊原因 維持 Q 改善 P系統(tǒng) (DOE或田口方法 ) 維持 P系統(tǒng) (SPC) 質(zhì)量工程的總體觀 第 七 單元： SPC應(yīng)用 122 第 七 單元： SPC應(yīng)用 SPC的迷思一：有管制圖就是在推動 SPC？ 這是產(chǎn)品質(zhì)量（Ｑ）還是制程參數(shù)（Ｐ）管制圖 ? 這張管制圖是否有意義？ 它所管制的參數(shù)真的對產(chǎn)品質(zhì)量有舉足輕的影 響嗎？ 管制界限訂的有意義嗎？ 這張管制圖是否受到應(yīng)有的重視？是否已照 規(guī)定執(zhí)行追蹤與分析？ 123 第 七 單元： SPC應(yīng)用 SPC的迷思二：有了 Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動 SPC？ Ca/Cp/Cpk有定期 Review嗎？ Ca/Cp/Cpk被活用了嗎？ 是否已用 Ca/Cp/Cpk作訂單分派給不同生產(chǎn) 線生產(chǎn)的依據(jù)？ 124 第 七 單元： SPC應(yīng)用 SPC的迷思三：有了可控制的制程參數(shù)（ Process Parameter）就是 SPC？ 為什么挑出這些制程參數(shù)？ 這些制程參數(shù)的控制條件是如何決定的？ 這些制程參數(shù)與成品質(zhì)量間有因果關(guān)系可循嗎？ 125 第 七 單元： SPC應(yīng)用 SPC的診斷 1. 質(zhì)量是否更穩(wěn)定？ ？ ？ 4. WIP是否更減少？ 5. 成本是否更低廉？ ？ ？ 126 問題解答？ 127 Report End Thanks! 128 Report End Thanks! 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH