【正文】 2 2 3 1 . 7 7 7 0 . 9 7 5 0 . 3 6 3 0 . 9 7 311 0 . 9 2 7 0 . 2 8 5 0 . 3 2 1 1 . 6 7 9 3 . 1 7 3 0 . 2 5 6 1 . 7 4 4 0 . 9 7 512 0 . 8 8 6 0 . 2 6 6 0 . 3 5 4 1 . 6 4 5 3 . 2 5 8 0 . 2 8 4 1 . 7 1 6 0 . 9 7 813 0 . 8 5 0 0 . 2 4 9 0 . 3 8 2 1 . 6 1 8 3 . 3 3 6 0 . 3 0 8 1 . 6 9 2 0 . 9 7 914 0 . 8 1 7 0 . 2 3 5 0 . 4 0 6 1 . 5 9 4 3 . 4 0 7 0 . 3 2 9 1 . 6 7 1 0 . 9 8 115 0 . 7 8 9 0 . 2 2 3 0 . 4 2 8 1 . 5 7 2 3 . 4 7 2 0 . 3 4 8 1 . 6 5 2 0 . 9 8 216 0 . 7 6 3 0 . 2 1 2 0 . 4 4 8 1 . 5 5 2 3 . 5 3 2 0 . 3 6 4 1 . 6 3 6 0 . 9 8 417 0 . 7 3 9 0 . 2 0 3 1 . 4 6 6 1 . 5 3 4 3 . 5 8 8 0 . 3 7 9 1 . 6 2 1 0 . 9 8 518 0 . 7 1 8 0 . 1 9 4 0 . 4 8 2 1 . 5 1 8 3 . 6 4 0 0 . 3 9 2 1 . 6 0 8 0 . 9 8 519 0 . 6 9 8 0 . 1 8 7 0 . 4 9 7 1 . 5 0 3 3 . 6 9 8 0 . 4 0 4 1 . 5 9 6 0 . 9 8 620 0 . 6 8 0 0 . 1 8 0 0 . 5 1 0 1 . 4 9 0 3 . 7 3 5 0 . 4 1 4 1 . 5 8 6 0 . 9 8 721 0 . 6 6 3 0 . 1 7 3 0 . 5 2 3 1 . 4 7 7 3 . 7 7 8 0 . 4 2 5 1 . 5 7 5 0 . 9 8 822 0 . 6 4 7 0 . 1 6 7 0 . 5 3 4 1 . 4 6 6 3 . 8 1 9 0 . 4 3 4 1 . 5 6 6 0 . 9 8 823 0 . 6 3 3 0 . 1 6 2 0 . 5 1 5 1 . 4 5 5 3 . 8 5 8 0 . 4 4 3 1 . 5 5 7 0 . 9 8 924 0 . 6 1 9 0 . 1 5 7 0 . 5 5 5 1 . 4 4 5 3 . 9 8 5 0 . 4 5 2 1 . 5 4 8 0 . 9 8 925 0 . 6 0 6 0 . 1 5 3 0 . 5 6 5 1 . 4 3 5 3 . 9 3 1 0 . 4 5 9 1 . 5 4 1 0 . 9 9 065 標準常態(tài)分配 Pz，代表與製程平均相距 z個標準差時，製程產(chǎn)品超出一特定值 (例如：規(guī)格界限 )的比率。但是製程必須是在統(tǒng)計管制狀態(tài)下，而且呈常態(tài)分配。 實例： 1. z＝ 則 Pz＝ ％； 2. z＝ 3 則 Pz＝ ％，因此正負 3σ 所包含的面積應為 1－ 2＝ ％。 Pz OR Pz SL SL X X z σ σ z 66 67 SPC案例介紹 68 排氣管製造流程與管制項目製造流程 略 圖 管制項目○ 組立 1. 壓入深度○ SP OT 點焊 1. 點數(shù) 2. 熔接直徑3. 強度 4. 點焊成功率外擋板○ 封口 1. 外觀 2. 尺寸■ 檢驗 1. 洩漏量配 件○69 排氣管品質(zhì)管制方案工 程 管制項目 單位 管制圖表 樣本數(shù) 抽樣間隔 檢驗方法封口 外觀尺寸㎜記錄表〃全數(shù)5 每批目視卡尺檢驗 洩漏量 l／㎜ X R 5 每批 洩漏試驗機總成焊接 外觀尺寸 ㎜ 記錄表 1 每小時 目視卡尺電流CO2流量l／㎜噴漆 外觀 記錄表 全數(shù) 目視成品檢驗 外觀強度洩漏量k g f1 ／㎜記錄表〃X R511每批 目視動態(tài)疲勞試驗機洩漏試驗機註 ：使用 X R 管制圖之管制項目 ，現(xiàn)場每批抽 10 臺檢驗 ，品保部每批抽 5 臺檢驗70 71 製程能力分析車型件號 321 A 050 消音器 日 期σ2dR單邊規(guī)格 ??XSLZ??σ ：估計標準差U SL ：規(guī)格上限L S L ：規(guī)格下限X ：製程平均值C PK ：製程能力指數(shù)SL ：單邊規(guī)格上限或下限n 2 3 4 5Z雙邊規(guī)格??XUSLZ USL????XL S LZ L S L??d 2 1. 13 1. 69 2. 06 2. 33C pk3m i nZ ( Z 取正值 )C PK 指數(shù) 評 斷1. 33 以上 良 ：能力足夠1 ～ 1. 33 可 ：大致良好計算 ：??????C P KZ??1 以下 不良 ：能力不足C PK 值 ： 判定 ：72 為何 消音器洩漏量偏高 321 機 器 方 法 其 他 材 料 太短 內(nèi)外套尺寸 太長 毛邊 尺寸太長 不足 破裂 外檔板 睡眠不足 疏忽 心情不佳 磨損 橡膠 不佳 熟練度 易磨耗 磷銅 輪仔 溝太小 不良 內(nèi)外套 架模 雜物 SPOT破裂 電流 換模 操作不當 錯誤 未定時保養(yǎng) 有雜物 憑經(jīng)驗 無標準 磨耗 使用不當 斷裂 無標準 底模 高低 73 對 策 研 擬項目NO.問題點與不良原因 改善對策 擔當者 日 期1. 滾輪 ，輪溝太小容易擠料由原先的 X ㎜再增製Y ㎜規(guī)格之封口滾輪開發(fā)課陳2. 磷銅易磨耗造成折邊部不良由原先磷銅 ，改為以取代做折邊生產(chǎn)部 暫定將磷銅換新3. 模具段取無標準造成聚度不一設定為最佳狀況下 ，列為標準化胡4. 橡膠磨損 ，造成精度不準橡膠材質(zhì)更改為之橡膠李74 75 321 消音器 C PK 值推移圖改善 前 改善 中 改善 後321. 3310日期項目C P K 0. 98 1. 56 1. 78 4. 48 4. 901. 輪軸加大2. 磷銅更新3. 緊度標準化4. 試漏橡膠更新76 標 準 化項目 舊 　 標 　 準 新 　 標 　 準管理編號實施日期1. 滾輪 ，輪溝太小㎜ ，容易擠料由原先的 ㎜更改為 ㎜ QC 0 0 511 ／ 122. 磷銅磨耗造成折邊不良暫定製作新磷銅 ，永久對策為以 〝 〞取代QC 0 0 611 ／ 303. 模具段取憑經(jīng)驗 設定為 為最佳距離QC 0 0 711 ／ 54. 橡膠磨損 更改為耐磨 橡膠 ，並設定為每次試驗時查檢QC 0 0 810 ／ 3077 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH