識別消除生產(chǎn)中的七大浪費培訓課件-資料下載頁
2025-02-08 21:39本頁面
【正文】 mm,建議減少 2mm加工余量，毛坯尺寸減為 Φ 73mm 差速器大殼半軸孔毛坯尺寸 Φ ，加工后要求尺寸 Φ 55mm，加工余量為 ,建議減少，毛坯尺寸增大為 Φ 51mm ?不良品 指 企業(yè)內生產(chǎn)過程中沒有按照工藝要求及質量標準，同時達不到顧客要求的產(chǎn)品。 ?犯了最低級的錯誤，將金錢直接丟進垃圾桶 ?制造方法、水平很低，需要改進，追求合理制造物品的方法 不良品的浪費 產(chǎn)品在制造過程中，任何不良品的產(chǎn)生，都會造成材料、設備、人工等方面的浪費。 ? 作業(yè)者作業(yè)過程中產(chǎn)生等待 ? 產(chǎn)生返工返修時間的浪費 ? 必須配備多余的人員進行返工 ? 原材料費用增加、成本提高 ? 對于不良品的特別管理 產(chǎn)生的危害： 73 浪 費 人 過度依靠人來發(fā)現(xiàn)問題 員工缺乏培訓 作業(yè)人員流動較大 新員工較多 員工作業(yè)馬虎 人員疲勞 員工操作不按照工藝要求 造成不良品浪費的原因分析 浪 費 設備保養(yǎng)不及時，設備故障 員工作業(yè)工具不是專用工具 設備老化，加工精度不穩(wěn)定 轉速與切削配比不合理 量具刻度不清或不準確 機 設備加工臺高低不平 造成不良品浪費的原因分析 產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，都能造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。 浪 費 法 工藝標準含糊不清 加工圖紙混亂存放 出現(xiàn)問題處理不及時 質量要求不合理 工藝文件丟失缺頁 加工工序顛倒 造成不良品浪費的原因分析 管理要點： ?品質是制造出來的，不是檢查出來的 ?出現(xiàn)不良品不要單純的責備作業(yè)者，要多從管理上想辦法 ?不良品的處置要有作業(yè)標準，否則可能發(fā)生大的事故 77 ①制訂作業(yè)標準，實施標準作業(yè)。 ②防錯防呆裝置。 ③ OJT教育培訓， 提高新員工培訓，對質量要求、工藝標準進行培訓。 ④ 檢查工藝要求， 加強工序質量控制 。 ⑤設備、工裝的改善， 合理使用設備，對設備進行每日保養(yǎng)，對設備出現(xiàn)的問題要及時處理。 改善對策 消除浪費的四步驟 第一步： 了解 什么是浪費 第二步： 識別 工序中哪里存在浪費 第三步： 使用合適的工具來 消除 已識別的特定浪費 第四步： 實施 持續(xù) 改進措施， 重復實施上述步驟 1. 導言 2. 了解浪費 3. 識別 消除 浪費 4. 持續(xù)改進 79 持續(xù)改進應以現(xiàn)場為中心， 踐行 “三現(xiàn)主義”， 展開提升品質、降低成本、節(jié)省時間、提高生產(chǎn)率的改善活動： ? 生產(chǎn) ? 設備 ? 物流 ? 供貨商 深入頭腦中 80 現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實 改善：用更好代替好 持續(xù)改進 81 現(xiàn)場管理中的改善活動：運用有效的改善手段 ， 深入現(xiàn)場進行改善 。 只有這樣 ， 才能標本兼治 ， 達到更高的現(xiàn)場管理水平 。 改善使操作變得 更容易、更方便 更安全、更穩(wěn)定 82 現(xiàn)場改善 的意識： 現(xiàn)場意識 ： 把現(xiàn)場看作問題發(fā)生的根源 （ 場所 ） 。 現(xiàn)物意識 ： 現(xiàn)場的問題往往有形有據(jù) ， 哪里發(fā)生了問題 ， 對什么造成了影響 ， 都應加以明確 。是對發(fā)生問題的對象進行確認 。 現(xiàn)實意識 ： 摒棄完全憑經(jīng)驗和感覺的做法 ， 在工作中注重數(shù)據(jù)和事實 。 是指實實在在地進行分析 ， 找出真正的原因。 問題意識 ： 現(xiàn)場有許多問題堆積， 要是看不出有什么問題 ， 也就談不上改善 。 方法意識 ： 光有愿望 ， 沒有技能， 也只會 “ 有心無力” ；不同方法可能有著完全不同的效果 ，該 方法行不通并不代表問題沒法解決 ， 可嘗試其他方法 。 協(xié)調意識 ： 有愿望和能力 ， 還需要有氣氛 ， 需要造勢， 需要配合 。 及時對應意識 ： 要明確改善的時機 ，并及時對進展給予反饋 。 及早預防意識 ： 要防患于未然 ， 實現(xiàn)建立起堅固 、 扎實的預防差錯的防線 。 及至 (即刻處理 ) 意識 ：能夠迅速 、 正確地開展工作 ， 遇到突發(fā)異常時不會手忙腳亂 。 就是指 時間意識 ！ 健全的過程 質 量 單件流 標準化 PDCA P 策劃 Plan D 執(zhí)行 Do C 檢查 Check A 行動 Act P D C A P D C A 問題 觀察、改變、標準化的過程 84 持續(xù)改進十大原則 1. 拋棄固定的觀念 2. 三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮 3. 不要辯解，要先否定現(xiàn)狀 4. 不要解釋不能做的理由，要想出能做下去的方法 5. 不要等待十全十美，有五成把握就可動手做 6. 打開心胸，吸納不同的意見 7. 打破沙鍋問到底，找出問題的癥結 8. 用智慧來改善，不要用金錢來改善 9. 不要做無用的紙上作業(yè)，應到現(xiàn)場立即行動 10. 改善永無止境 85 演講完畢，謝謝觀看！
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