生產(chǎn)消除7大浪費的知識-資料下載頁
2025-01-15 14:17本頁面
【正文】 法 品 質(zhì) 無注視化 無空氣化 無螺絲化 無瓶頸化 無不合格品化 無走路化 無輸送帶化 無毛邊化 無庫存化 無失誤化 無尋找化 無切削空氣化 無等待化 無沒有標準化 無障礙化 無沖壓空氣化 無停止化 目的： 協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題 內(nèi)容： “三無”工程 無穩(wěn)工程： 、機器或生產(chǎn)流程的流暢性 被中斷 無穩(wěn) 即為無規(guī)律化 對策： 表現(xiàn)形式： “三無”工程 無理工程： 無理 即為勞累，指作業(yè)一 員、機器以及工作的流 程，處在一種費力氣的 狀態(tài)下 ，使其成為 一名熟練工 力作業(yè) 業(yè)的勞動強度 對策： 持有的心態(tài) : 到處都存在浪 費 ?？隙〞懈? 的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費 : 5Why原則 5.“三現(xiàn)五原則” 現(xiàn)場浪費點檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運距 制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。 找出浪費 現(xiàn)場管理的 5項金科玉律 （異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場 （有關的物件） 三現(xiàn)五原則 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對零部件的確認結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個“ Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、 Why Why分析 對策內(nèi)容、效果預測、 PPA 確認對策的實績效果 需要落實到體制、組織或標準化的內(nèi)容 五原則： 三現(xiàn)： 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 DW1114生產(chǎn)線布局 演講完畢，謝謝觀看！
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