識別消除生產(chǎn)中的七大浪費培訓課件-閱讀頁
2025-02-18 21:39本頁面
【正文】 設計物料架，物料架按照人機工程原則進行設計、改善 ④工裝夾具、工具接近化擺放，能夠快速取用。 右手 左手 右手 左手 兩手交替作業(yè) 兩手同時作業(yè) ⑤關于使用身體部位的原則 級別 支點 活動的身體部位 １ 手指 ２ 手腕 ３ 肘 ４ 肩 ５ 軀干 手指 手 ? 手指 前臂 ? 手 ? 手指 上 臂 ? 前 臂 ? 手 ? 手指 軀干 ? 上臂 ? 前 臂 ? 手 ? 手指 動作部分要盡量小，要在必要最低限度的級別內(nèi)進行工作 2)強度較輕的作業(yè)，手和小臂的動作要優(yōu)于上臂或者肩部的動作。 64 動作三 不原則 改善前 問題點 作業(yè)者需要全數(shù)用手轉(zhuǎn)換工件的方向 導軌 改善后 增加一個轉(zhuǎn)向?qū)к?，可減少一名作業(yè)者 改善點 65 超過需要的作業(yè)稱為加工浪費。 加工浪費將導致產(chǎn)品成本增加。 ?根深蒂固，很難找到改善方法，或需要花費很長時間 加工的浪費 造成加工浪費的主要原因有以下四個方面： 1)人員操作： ?人員操作不熟練，員工作業(yè)技能差，達不到要求（應該一次完成，分成二次或更多次完成）。 2)工藝標準： ?工藝標準不準確，過精、過細、過深的加工作業(yè)（在加工過程中不能明確顧客要求，而造成的加工浪費）。 ? 熟悉并合理使用設備，縮小或消除習慣性進行的預備加工、臨時加工、粗加工、修正加工等。 ? 提高夾具、操作臺、工具、刀具的作業(yè)匹配合理性，以減少作業(yè)困難狀況的出現(xiàn)。 消除加工浪費的方法： 此處面加工，但后橋裝配后此面上不安裝零部件，造成加工浪費，建議將兩凹槽連接在一起，減小加工面積。 差速器大殼軸承臺毛坯尺寸 Φ75mm，加工后要求尺寸 Φ 70mm，加工余量為 5mm,建議減少 2mm加工余量，毛坯尺寸減為 Φ 73mm 差速器大殼半軸孔毛坯尺寸 Φ ，加工后要求尺寸 Φ 55mm，加工余量為 ,建議減少，毛坯尺寸增大為 Φ 51mm ?不良品 指 企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)過程中沒有按照工藝要求及質(zhì)量標準，同時達不到顧客要求的產(chǎn)品。 ? 作業(yè)者作業(yè)過程中產(chǎn)生等待 ? 產(chǎn)生返工返修時間的浪費 ? 必須配備多余的人員進行返工 ? 原材料費用增加、成本提高 ? 對于不良品的特別管理 產(chǎn)生的危害： 73 浪 費 人 過度依靠人來發(fā)現(xiàn)問題 員工缺乏培訓 作業(yè)人員流動較大 新員工較多 員工作業(yè)馬虎 人員疲勞 員工操作不按照工藝要求 造成不良品浪費的原因分析 浪 費 設備保養(yǎng)不及時，設備故障 員工作業(yè)工具不是專用工具 設備老化，加工精度不穩(wěn)定 轉(zhuǎn)速與切削配比不合理 量具刻度不清或不準確 機 設備加工臺高低不平 造成不良品浪費的原因分析 產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，都能造成材料、機器、人工等的浪費。 浪 費 法 工藝標準含糊不清 加工圖紙混亂存放 出現(xiàn)問題處理不及時 質(zhì)量要求不合理 工藝文件丟失缺頁 加工工序顛倒 造成不良品浪費的原因分析 管理要點： ?品質(zhì)是制造出來的，不是檢查出來的 ?出現(xiàn)不良品不要單純的責備作業(yè)者，要多從管理上想辦法 ?不良品的處置要有作業(yè)標準，否則可能發(fā)生大的事故 77 ①制訂作業(yè)標準，實施標準作業(yè)。 ③ OJT教育培訓， 提高新員工培訓，對質(zhì)量要求、工藝標準進行培訓。 ⑤設備、工裝的改善， 合理使用設備，對設備進行每日保養(yǎng)，對設備出現(xiàn)的問題要及時處理。 只有這樣 ， 才能標本兼治 ， 達到更高的現(xiàn)場管理水平 。 現(xiàn)物意識 ： 現(xiàn)場的問題往往有形有據(jù) ， 哪里發(fā)生了問題 ， 對什么造成了影響 ， 都應加以明確 。 現(xiàn)實意識 ： 摒棄完全憑經(jīng)驗和感覺的做法 ， 在工作中注重數(shù)據(jù)和事實 。 問題意識 ： 現(xiàn)場有許多問題堆積， 要是看不出有什么問題 ， 也就談不上改善 。 協(xié)調(diào)意識 ： 有愿望和能力 ， 還需要有氣氛 ， 需要造勢， 需要配合 。 及早預防意識 ： 要防患于未然 ， 實現(xiàn)建立起堅固 、 扎實的預防差錯的防線 。 就是指 時間意識 ！ 健全的過程 質(zhì) 量 單件流 標準化 PDCA P 策劃 Plan D 執(zhí)行 Do C 檢查 Check A 行動 Act P D C A P D C A 問題 觀察、改變、標準化的過程 84 持續(xù)改進十大原則 1. 拋棄固定的觀念 2. 三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮 3. 不要辯解，要先否定現(xiàn)狀 4. 不要解釋不能做的理由，要想出能做下去的方法 5. 不要等待十全十美，有五成把握就可動手做 6. 打開心胸，吸納不同的意見 7. 打破沙鍋問到底，找出問題的癥結 8. 用智慧來改善，不要用金錢來改善 9. 不要做無用的紙上作業(yè)，應到現(xiàn)場立即行動 10. 改善永無止境 85 演講完畢，謝謝觀看！
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