第5講六西格瑪管理-資料下載頁
2025-02-08 20:58本頁面
【正文】 得出了以下八個方面的問題：庫存可見性、需求預測、補貨過程、周生產(chǎn)計劃、包裝和運輸。? 通過對客戶之聲 /企業(yè)之聲和過程的分析，得出了兩個關鍵質(zhì)量特性即 CTQ：需求穩(wěn)定性和庫存可見性。通過進一步分析，最后確定將庫存可見性視為 CTQ，庫存可見性用剩余庫存率進行定義：? 剩余庫存率 =?剩余庫存 /?總庫存 100% ? 測量? 目前的剩余庫存率超過 10%，項目設定目標水平為 6%，因此，需要將現(xiàn)有剩余庫存水平降低 40%。然后，通過分析得出剩余庫存率高的潛在的原因，通過對項目影響的重要性分析，篩選出主要原因是流程、規(guī)則與政策、 IT系統(tǒng)等方面? 分析? 運用定量和定性分析方法對測量過程中得到的潛在原因進行細致的數(shù)據(jù)資料收集和分析，確定出影響剩余庫存率的關鍵要素，包括：剩余庫存的歷史記錄、管理過度庫存的標準、網(wǎng)絡用戶界面設計 ? 實施? 針對每個關鍵要素提出具體的解決方案，針對流程、運作規(guī)則與政策、組織角色與職責、績效測量、 IT系統(tǒng)提出詳細的改進措施。? 驗證? 驗證結果顯示，剩余庫存從 %下降到%，下降了 37%，離預定目標水平僅差，剩余庫存成本由 2700萬美元下降到 1900萬美元，效果顯著。? 接下來，通過控制和變革管理計劃來快速推進最優(yōu)方案的實施。控制計劃包括可控的績效指標或因素、控制方法、每個因素的營運單位責任、對意外事故采取的行動等；變革管理包括各種組織間的交流、培訓、解決爭端的方式和激勵機制等。例：上海西門子實施 6σ 項目過程? 生產(chǎn)領域關于提高 PCB印刷電路板生產(chǎn)過程能力指數(shù)項目– 成立 6σ 攻關組– 分析工藝流程，用因果圖找出原因– 分析、測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性，繪制排列圖，找出關鍵原因 — 錫膏材料不穩(wěn)定– 運用 DOE（實驗設計法）找出參數(shù)的較佳組合（由黑帶主持）– 提高過程能力指數(shù)TQM與六西格瑪對比 TQM 六西格 瑪對象 質(zhì)量 質(zhì)量、成本、流程時間、庫存、能力等關注范圍 企業(yè)的質(zhì)量職能 整個供應鏈管理相關過程工作方法 PDCA循環(huán) DMAIC, DMDOV等內(nèi)容核心 質(zhì)量控制、質(zhì)量保證，持續(xù)改進產(chǎn)品 /服務 /流程的改進、再設計，突破性改進與創(chuàng)新組織保證 質(zhì)量管理體系運作， QC小組活動，兼職黑帶專家體系，項目管理，專職與兼職結合績效測量 工序能力，質(zhì)量檢驗，顧客滿意度流程的六西格瑪測量，關鍵質(zhì)量特性，顧客滿意度，財務績效，市場競爭力? TQM與六西格瑪?shù)娜诤? 領導作用TQM基礎 ：顧客關注全員參與供應商關系TQM核心：基于事實決策過程方法系統(tǒng)方法持續(xù)改進結果 ：質(zhì)量績效企業(yè)績效六西格瑪角色與職責六西格瑪基礎績效關注結構化方法六西格瑪核心謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI
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