第5講六西格瑪管理-資料下載頁
2025-02-08 20:58本頁面
【正文】 得出了以下八個(gè)方面的問題：庫存可見性、需求預(yù)測、補(bǔ)貨過程、周生產(chǎn)計(jì)劃、包裝和運(yùn)輸。? 通過對客戶之聲 /企業(yè)之聲和過程的分析，得出了兩個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量特性即 CTQ：需求穩(wěn)定性和庫存可見性。通過進(jìn)一步分析，最后確定將庫存可見性視為 CTQ，庫存可見性用剩余庫存率進(jìn)行定義：? 剩余庫存率 =?剩余庫存 /?總庫存 100% ? 測量? 目前的剩余庫存率超過 10%，項(xiàng)目設(shè)定目標(biāo)水平為 6%，因此，需要將現(xiàn)有剩余庫存水平降低 40%。然后，通過分析得出剩余庫存率高的潛在的原因，通過對項(xiàng)目影響的重要性分析，篩選出主要原因是流程、規(guī)則與政策、 IT系統(tǒng)等方面? 分析? 運(yùn)用定量和定性分析方法對測量過程中得到的潛在原因進(jìn)行細(xì)致的數(shù)據(jù)資料收集和分析，確定出影響剩余庫存率的關(guān)鍵要素，包括：剩余庫存的歷史記錄、管理過度庫存的標(biāo)準(zhǔn)、網(wǎng)絡(luò)用戶界面設(shè)計(jì) ? 實(shí)施? 針對每個(gè)關(guān)鍵要素提出具體的解決方案，針對流程、運(yùn)作規(guī)則與政策、組織角色與職責(zé)、績效測量、 IT系統(tǒng)提出詳細(xì)的改進(jìn)措施。? 驗(yàn)證? 驗(yàn)證結(jié)果顯示，剩余庫存從 %下降到%，下降了 37%，離預(yù)定目標(biāo)水平僅差，剩余庫存成本由 2700萬美元下降到 1900萬美元，效果顯著。? 接下來，通過控制和變革管理計(jì)劃來快速推進(jìn)最優(yōu)方案的實(shí)施?？刂朴?jì)劃包括可控的績效指標(biāo)或因素、控制方法、每個(gè)因素的營運(yùn)單位責(zé)任、對意外事故采取的行動(dòng)等；變革管理包括各種組織間的交流、培訓(xùn)、解決爭端的方式和激勵(lì)機(jī)制等。例：上海西門子實(shí)施 6σ 項(xiàng)目過程? 生產(chǎn)領(lǐng)域關(guān)于提高 PCB印刷電路板生產(chǎn)過程能力指數(shù)項(xiàng)目– 成立 6σ 攻關(guān)組– 分析工藝流程，用因果圖找出原因– 分析、測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性，繪制排列圖，找出關(guān)鍵原因 — 錫膏材料不穩(wěn)定– 運(yùn)用 DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法）找出參數(shù)的較佳組合（由黑帶主持）– 提高過程能力指數(shù)TQM與六西格瑪對比 TQM 六西格 瑪對象 質(zhì)量 質(zhì)量、成本、流程時(shí)間、庫存、能力等關(guān)注范圍 企業(yè)的質(zhì)量職能 整個(gè)供應(yīng)鏈管理相關(guān)過程工作方法 PDCA循環(huán) DMAIC, DMDOV等內(nèi)容核心 質(zhì)量控制、質(zhì)量保證，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品 /服務(wù) /流程的改進(jìn)、再設(shè)計(jì)，突破性改進(jìn)與創(chuàng)新組織保證 質(zhì)量管理體系運(yùn)作， QC小組活動(dòng)，兼職黑帶專家體系，項(xiàng)目管理，專職與兼職結(jié)合績效測量 工序能力，質(zhì)量檢驗(yàn)，顧客滿意度流程的六西格瑪測量，關(guān)鍵質(zhì)量特性，顧客滿意度，財(cái)務(wù)績效，市場競爭力? TQM與六西格瑪?shù)娜诤? 領(lǐng)導(dǎo)作用TQM基礎(chǔ) ：顧客關(guān)注全員參與供應(yīng)商關(guān)系TQM核心：基于事實(shí)決策過程方法系統(tǒng)方法持續(xù)改進(jìn)結(jié)果 ：質(zhì)量績效企業(yè)績效六西格瑪角色與職責(zé)六西格瑪基礎(chǔ)績效關(guān)注結(jié)構(gòu)化方法六西格瑪核心謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI
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