【導(dǎo)讀】約，圍內(nèi)有深涌和十字滘二條村莊，居住人口約4200人。鵝桂洲堤圍建于上世紀(jì)。50年代末，堤線總長。廣園快速公路在鵝桂洲的東部架空穿越，并設(shè)有下島匝道，受歷史條件限制，原堤圍建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)低，堤頂高度不足，堤身單薄，穿堤建筑物因。年久失修，受損較嚴(yán)重。本標(biāo)段范圍為K8+230~K15+285，堤線總長為。年一遇洪水；抗震設(shè)防烈度為6度。澇區(qū)10年一遇24小時最大暴雨一天排干。建筑物等級為4級，次要建筑物等級為5級。同時，保證本地區(qū)的交通和水電等設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)施工布置的指導(dǎo)思想和規(guī)劃原則，經(jīng)研究比較，。際情況及時間調(diào)整改變施工方法。本工程施工最高峰人數(shù)約有130人，項目部設(shè)在工地現(xiàn)場。為保證施工期間施工的正常進行，現(xiàn)場備用兩臺120kw發(fā)電機供停電時使用。熟悉施工圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，閱讀標(biāo)書內(nèi)容和建設(shè)單位述及的規(guī)定、要求和參照標(biāo)準(zhǔn)。

　　

【正文】 100mm 的構(gòu)架尺寸放大。 增城市 新塘鎮(zhèn)鵝桂洲堤圍加固達標(biāo)工程 Ⅱ標(biāo) 施工組織設(shè)計 30 （ 4） 腳手架使用 ①在腳手架上堆放的標(biāo)準(zhǔn)磚不多于單排立碼 3 層；砂漿和容器總重不大于 ；施工設(shè)備單重不大于 1KN；使人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件的自重不大于 。 ②在架面上設(shè)置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不 影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。 ③作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度為 ，禁止在架板上加墊器物和單塊腳手板以增加操作高度。 ④在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完成后，及時予以恢復(fù)。 ⑤工人在架上作業(yè)時，注意自我保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 ⑥人員上下腳手架必須走安全防護的出入通道，嚴(yán)禁攀爬援腳手架上下。 ⑦每 班工人上架作業(yè)時，先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，立即停止作業(yè)進行檢查，解決后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，立即通知所有架上人員撤離。 ⑧在每步架的作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)；每日收工前清理架面，將架面上材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；作業(yè)期間，及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 （ 5）模板及腳手架鋼管的運輸 模板及腳手架鋼管水平運輸主要采用 3T自 卸車，人工輔助運輸；垂直運輸主要采用 TC4208 塔機，人工輔助運輸。 八、機電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)工程 概述 根據(jù)招標(biāo)文件要求，本標(biāo)段機電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)項目見表 。 （項目表見下頁） 增城市 新塘鎮(zhèn)鵝桂洲堤圍加固達標(biāo)工程 Ⅱ標(biāo) 施工組織設(shè)計 31 表 11 機電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)工程量表 序號號 項 目 單位位 工程量量 備注注 一、暗竇金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備 一）拍門閥 1 方 形 浮 板 式 復(fù) 合 材 料 拍 門 閥 GPPFRPF1200*800 個 1. 二、旱閘金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備 一）旱閘閘門 (1\2\3共 3 個 ) 1 鋼閘門制安 t 2 鋼閘門埋件 t 3 手動葫蘆啟閉機 臺 2. 三、水閘金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備 一）沙洛水閘 1 滑塊式平面工作鋼閘門制安 t 2 鋼閘門埋件 t 3 卷揚式啟閉機 QPQ2*100KN 臺 1. 4 攔污柵 柵體 t 5 攔污柵 柵槽 t 6 手電兩用螺桿啟閉機 LQ50 臺 2. 7 平板鑄鐵閘門安裝 * 套 2. 8 LDA 型移動式電動葫蘆 起重能力 5t 臺 2. 9 園形拍門閥 D=900 個 2. 10 軸流泵 700ZLBc125(含電機 ) 套 2. 二）上基水閘 1 滑塊式平面工作鋼閘門制安 t 2 鋼閘門埋件 t 3 卷揚式啟閉機 QP1*50KN 臺 1. 三）仙嚇?biāo)l 1 滑塊式平面工作鋼閘門制安 t 增城市 新塘鎮(zhèn)鵝桂洲堤圍加固達標(biāo)工程 Ⅱ標(biāo) 施工組織設(shè)計 32 2 鋼閘門埋件 t 3 卷揚式啟閉機 QPQ2*100KN 臺 1. 四）白花涌水閘 1 滑塊式平面工作鋼閘門制安 t 2 鋼閘門埋件 t 3 卷揚式啟閉機 QPQ2*80KN 臺 1. 五）龍湖水閘 1 滑塊式平面工作鋼閘門制安 t 2 閘門埋件安裝 t 3 卷揚式啟閉機 QPQ2*100 臺 1. 閘門構(gòu)件制造 按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工圖紙，繪制金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工圖和制訂加工工藝措施，報送監(jiān)理工程師審批。 根據(jù)施工詳細(xì)圖紙，根據(jù)以往的制作經(jīng)驗，閘門的制作采取在廠內(nèi)整體制作，然后通過陸路運至工地 現(xiàn)場進行閘門整體吊裝的方案。 按照施工詳細(xì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，編制好鋼閘門制作工藝、工序流程，繪制面板的拼接工藝圖及其制作工藝、工序流程，報監(jiān)理工程師認(rèn)可。 (1)原材料 1)按招標(biāo)文件技術(shù)條款和施工圖紙所注明的各種材料規(guī)格尺寸采購原材料，其機械性能，化學(xué)成分及其他技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。并具有原材料出廠質(zhì)量證明書和出廠合格證，到廠的材料按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求進行復(fù)查，同時保管好材料質(zhì)量證明文件和出廠合格證及廠內(nèi)復(fù)查記錄等，作為竣工資料的組成部分。 2)對各種板材、型材抽查合格后，進行 平直矯正預(yù)處理，板材用壓力機壓平，型材用 200 噸撐直機調(diào)直。鋼閘門所用的板材及型材經(jīng)檢查符合有關(guān)規(guī)范要求后分類堆放整齊，掛牌標(biāo)明規(guī)格、品種，轉(zhuǎn)入下道工序領(lǐng)料、放樣、下料。 (2)板材預(yù)彎處理 1)工字鋼翼緣板采用 400T 壓力機床和專用模具進行焊接反變形預(yù)彎處理，其預(yù)增城市 新塘鎮(zhèn)鵝桂洲堤圍加固達標(biāo)工程 Ⅱ標(biāo) 施工組織設(shè)計 33 變形量根據(jù)施工圖紙，視其板厚、板寬及焊縫大小而定。 2)腹板和側(cè)板按施工詳細(xì)圖紙尺寸要求，采用 12m 龍門刨邊機進行坡口加工。 3)邊緣采用刨、銑、削加工，加工面要求光潔、無臺階，加工好的表面妥善保護。 4)在施工圖紙未規(guī)定時，邊緣加工的允許偏差 ，符合技術(shù)條款的規(guī)定；頂緊接觸面端部銑平的允許偏差，符合技術(shù)條款的規(guī)定。 5)焊縫坡口的型式和尺寸見施工圖紙和焊接工藝。 6)氣割前清除切割邊緣 50mm 范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后要清除熔渣和飛濺物等。 7)機械剪切的加工面須平整。 8)坡口加工完畢后，采取防銹措施防止銹蝕。 (3)鋼閘門各部件放樣、下料、矯正、預(yù)變形 1)根據(jù)施工詳細(xì)圖紙、制作工藝、工序流程及面板拼接工藝圖，放足尺寸大樣，編制好下料構(gòu)件明細(xì)表，注明尺寸、形狀、放足一、二類焊縫所需的坡口刨削余量和焊接收縮余量，以及整 體接方余量，同時做好樣板，質(zhì)檢人員檢查合格后，轉(zhuǎn)入下道工序劃線下料。 2)放樣、號料和下料的工藝要求。 ①放樣排板時充分考慮原材料規(guī)格，所有板材、內(nèi)部結(jié)構(gòu)余量均控制在定額標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 ②號料前核對鋼材牌號、規(guī)格；零件上注明名稱、零件號及必要的標(biāo)注線和加工符號。 ③下料采用半自動切割機，以保證切割邊緣的平直和斷面垂直度。 3)閘門縱、橫桁架的翼緣板、腹板、加強板采用剪板機剪切下料，縱梁的翼緣板、腹板、各節(jié)點板、加筋板等采用剪板機剪切下料，各種型鋼、鋼管采用手割刀氣割下料，羊角用仿形切割進行氣割下料。所有氣割件 在氣割前對割縫左右 50mm 范圍內(nèi)的銹斑、油污進行處理，氣割后清除熔渣和飛濺物。 4)各單構(gòu)件用壓平機和 200 噸撐直機矯正平直。 5)閘門縱、橫桁架的翼緣板矯正合格后放翼緣板和腹板拼裝位置中心線，采用400 噸壓力機和專用模具進行焊接變形預(yù)處理，其預(yù)變形量根據(jù)施工詳細(xì)圖紙，視其板厚、板寬及焊縫大小而定。 增城市 新塘鎮(zhèn)鵝桂洲堤圍加固達標(biāo)工程 Ⅱ標(biāo) 施工組織設(shè)計 34 6)面板配料按拼接工藝圖進行下料，拼縫與各水平桁架梁平行焊縫錯開不小于200mm，放足對接坡口的刨削余量和焊縫收縮余量以及接方余量。 7)以上各下料件和金加工件加工完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格，符合圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范要求后轉(zhuǎn)入下道工序。 表 邊緣加工的允許偏差 注： t 為切割面厚度 (mm)； L為桿件長度 (mm) 表 端部銑平的允許偏差 (4)閘門各部組合件的拼裝，焊接及矯正 1)拼焊閘門在鋼質(zhì)平臺上放 1： 1 大樣，立模且在專用胎架上進行拼裝。門端柱先劃線，拼焊加強板（注意左、右對稱），矯正平直后作為單構(gòu)件。手工焊接嚴(yán)格按照焊接工藝和有關(guān)規(guī)范要求（詳見焊接工藝）。由持證合格焊工施焊，焊接檢驗員檢查驗收合格后用 400 噸壓力機和火焰矯正平直，矯正平直后報檢。 2)面板按拼焊工藝圖，依順序進行拼焊，對接焊縫采用埋弧自動焊進行焊接，翻身后用碳弧氣刨進行清根結(jié)合砂輪機打磨處理，焊后如有變形，對鋼板進行平直矯正 ，質(zhì)檢人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線，打上樣沖眼。留足最后角方余量，并做好焊縫探傷。 3)以上各部件經(jīng)矯正、金加工后，按圖紙尺寸、招標(biāo)文件、有關(guān)規(guī)范要求檢驗，項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 加工 邊直線度 L/3000 且不大于 相鄰兩邊夾角 177。 6’ 加工面垂直度 且不大于 加工面表面粗糙度 Ra≤ 50μ m 項 目 允許偏差 (mm) 兩端銑平時構(gòu)件長度 177。 兩端銑平時零件長度 177。 銑平面的平面度 銑平面對軸線的垂直度 L/1500 增城市 新塘鎮(zhèn)鵝桂洲堤圍加固達標(biāo)工程 Ⅱ標(biāo) 施工組織設(shè)計 35 做好檢測記錄，檢驗合格后轉(zhuǎn)下道整拼工序。 (5)閘門預(yù)拼裝 首先在鋼質(zhì)平臺上放閘門的 1:1 拼裝大樣，立靠模、測水平，經(jīng)專職檢驗人員檢查合格，吊上各單構(gòu)件，按圖紙進行預(yù)拼裝。報專職檢驗人員檢查合格，做好檢測資料。 埋件制造方案 根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款及招標(biāo)圖紙，閘門各部埋件采取分段制作，各對接部位端面進行銑切平直。在廠內(nèi)整體試組裝檢查，分段編號。轉(zhuǎn)運 至防腐車間進行防腐處理。根據(jù)招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范以及施工詳圖，編制好埋件加工工藝和生產(chǎn)工序流程分段方案等，報請監(jiān)理工程師認(rèn)可。 (1)原材料 1)根據(jù)施工詳細(xì)圖紙所示的材料規(guī)格尺寸組織原材料。其機械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。并具有原材料出廠質(zhì)量證明書和合格證。到廠材料按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求進行復(fù)查，并保管好各種材質(zhì)證明書和出廠合格證及廠內(nèi)復(fù)查記錄等，作為竣工資料的組成部份。 2)各種板材型鋼復(fù)查合格后，進行平直矯正預(yù)處理，板材用壓平機壓平，型鋼、管材用 200T 撐直機調(diào)直。 符合規(guī)范要求后，分類堆放整齊，掛上標(biāo)識再轉(zhuǎn)入下道工序放樣下料。 (2)埋件放樣、下料、矯正 1)按圖紙制作工藝、工序流程進行放樣。下料尺寸加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工余量。做好各種必要的下料及檢驗樣板，編制構(gòu)件下料明細(xì)表。質(zhì)檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序下料。 2)不銹鋼板用等離子自動切割機下料，其它板材采用半自動切割機氣割下料，型鋼采用型材切割機和手工氣割下料，各種筋板視其不同厚度分別采用剪扳機和氣割下料。 3)各種材料下料件采用壓平機壓平或 200T 撐直機矯正平直，符合規(guī)范要求。 4)板材預(yù)處理 ①工字鋼上、下翼緣板，采用 400T 壓力機進行反變形預(yù)彎處理。反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小確定。 ②腹板、鋼板按施工圖紙，采用 12m 刨邊機開坡口。 增城市 新塘鎮(zhèn)鵝桂洲堤圍加固達標(biāo)工程 Ⅱ標(biāo) 施工組織設(shè)計 36 ③下料件經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后，轉(zhuǎn)下道工序。 5)埋件各部件拼裝、焊接、矯正。 ①主軌作二次拼裝，第一次先把工字鋼在鋼平臺上放樣、立模拼焊好，矯正平直后再與踏面板進行拼裝焊接。 ②其它各部分埋件在平臺上立胎模，分段拼裝（注意左、右對稱），為了減少焊接變形視實際情況加搭勁板支撐加強。 ③嚴(yán)格按照焊接工藝進行施焊。 ④埋件整體制作完 成后，采用 200T 撐直機、 400T 壓力機或火焰矯正法進行矯正。矯正過程中，為了使不銹鋼表面不受損傷，用軟質(zhì)材料墊襯。 ⑤矯正平直的埋件，經(jīng)檢查合格轉(zhuǎn)金加工車間銑、刨端面和工作平面。 ⑥埋件搭焊予埋開腳。 ⑦以上各道工序均按圖紙及 SLJ20180、 DL/T5018— 94 規(guī)范埋件制作條款檢驗，檢驗合格后做好檢測記錄，轉(zhuǎn)下道工序試組裝。 (3)埋件整體試組裝 在拼裝平臺上分別放主軌、側(cè)軌、反軌組裝門槽大樣，按圖紙尺寸做好固定胎架。 將埋件分別吊上胎架，用經(jīng)緯儀測量平面直線度，水準(zhǔn)儀測量平面度，按圖紙尺寸檢驗測量 兩側(cè)軌道中心，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，做好永久性編號標(biāo)識，同時做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師認(rèn)可后，拆開，運輸至防腐現(xiàn)場進行防腐處理 ,埋件防腐時嚴(yán)格按照防腐工藝要求進行防腐，每道工序嚴(yán)格按規(guī)范條款檢查，做好檢測資料，報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，以孔為單元捆扎包裝。 (4)堆放、吊裝、運輸 1)埋件堆放時采取措施墊實墊平，吊裝平穩(wěn)，輕吊輕放不能產(chǎn)生變形。 2)埋件由公路運輸至工地現(xiàn)場，運輸過程中采取措施