【正文】 92%。而生產(chǎn)準備程度按下式計算為： 2/9/2023 94 生產(chǎn)準備程度 = 100 %800 50—800100 %— ???設備作業(yè)時間 故障停機時間設備作業(yè)時間=% 設備實際有效度 = ==% 根據(jù)所給定的數(shù)據(jù)可計算出設備的凈作業(yè)時間為 750分鐘，據(jù)此即可計算設備的性能效率。 設備性能效率 %100750 % ?????設備凈作業(yè)時間 產(chǎn)品數(shù)量單位產(chǎn)品加工時間=58% 根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量及廢品的數(shù)量可計算出產(chǎn)品合格率為： 2/9/2023 95 產(chǎn)品合格率 = 100 %290 6290100 %— ??? —產(chǎn)品數(shù)量 廢品數(shù)量產(chǎn)品數(shù)量=% 在建立 TPEM系統(tǒng)的企業(yè)中，計算所需的各項數(shù)據(jù)由 TPEM小組成員通過長期觀察和積累加以采集、分析和處理，完全依賴機械或計算機進行此項工作并不一定是適宜的。同時，由于數(shù)據(jù)采集工作自身的難度，精確數(shù)據(jù)的采集也是非常困難的。在數(shù)據(jù)采集過程中，必須對諸如設備調整、換裝、空轉、臨時性停機等現(xiàn)象進行連續(xù)、認真而仔細的觀察。合格品率 2/9/2023 96 則可以通過廢品與設備所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的比較加以確定。設備生產(chǎn)速度降低所產(chǎn)生的損失一般可通過實際生產(chǎn)速度達到最佳生產(chǎn)速度的百分比來表述。 效率公式的應用 根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)計算出來的各種參數(shù)可以用來確定設備總的有效生產(chǎn)率，設備綜合效率，設備凈效率這三項 TPEM管理中重要的指標。 設備總的有效生產(chǎn)率 =設備利用率設備綜合效率 =設備利用率設備實際有效度設備性能效率合格品率 = = 2/9/2023 97 設備的有效生產(chǎn)時間可以理解為在此時間段內（ 426分鐘）以每件 合格的產(chǎn)品 284件。而有效作業(yè)時間 435分鐘生產(chǎn)的 290件產(chǎn)品中有 6件不合格，因此 6件廢品的生產(chǎn)時間 9分鐘對企業(yè)的生產(chǎn)和效益來說是無效的。 設備綜合效率 =設備實際有效度設備性能效率合格品率 = = 設備綜合效率反映了設備運轉時的效率，也可以用設備的有效生產(chǎn)時間與設備可運轉時間的比值加以表示： 2/9/2023 98 設備綜合效率 = 870426?設備可運轉時間設備有效生產(chǎn)時間= 設備凈效率 =設備生產(chǎn)準備程度設備性能效率產(chǎn)品合格率 = = 設備凈效率這一指標真實地反映了生產(chǎn)設備的運行質量。也可以用設備有效生產(chǎn)時間與設備作業(yè)時間的比值表述設備凈效率： 設備凈效率 = 800426?設備作業(yè)時間設備有效生產(chǎn)時間= 針對設備利用率低的狀況，許多企業(yè)計劃將兩班工作制改為三班制，試圖將設備利用率從現(xiàn)有的 60%提高到 90%。班次的增加提高了設備的利用率，但是三班制的生產(chǎn)使得設備很難有時間 2/9/2023 99 按計劃實施維修工作，從而也將給設備管理工作帶來一些新的問題。如果能致力于提高設備的綜合效率，使之從現(xiàn)有的 49%提高到 75%，那么企業(yè)就可以在維持兩班生產(chǎn)的基礎上將產(chǎn)量提高50%，實現(xiàn)與三班生產(chǎn)同樣的目標，相比之下花費的成本卻要低得多。 TPEM是一種基于數(shù)據(jù)的量化管理模式，設備管理及其改進工作都是通過數(shù)據(jù)分析及后期的調整實現(xiàn)的，在管理工作中確立一項可以據(jù)此比較各種改進管理可能性的基本原則是十分重要的。設備總的有效生產(chǎn)率，設備綜合效率及設備 2/9/2023 100 凈效率這三項公式是成功地對生產(chǎn)設備和生產(chǎn)過程實施優(yōu)化管理的關鍵。 科達公司在成功地實施 TPEM管理后的各項指標對比如下： 實施 TPEM前 實施 TPEM后 有 效 度： ＞ 90% 性能效率： 58% ＞ 95% 合格品率： 97. ＞ 99% 綜合效率： 49% 85% 性能效率從 58%提高到 95%，提高的幅度最大，較前有明顯的改善。 之所以能取得這 樣大 2/9/2023 101 的成效 ， 是因為由設備空轉 ， 生產(chǎn)速度下降等原因所產(chǎn)生的這種隱性損失得以大大降低 。 因此 ，減少隱性損失對效率的影響 ， 對提高設備綜合效率具有極其重要的意義 ， 也是改進管理中最具潛力的領域 。 某些成功地推行 TPEM管理的企業(yè)可以將生產(chǎn)率提高 50%。 其成功之道在于首先改善設備的效率和減少設備在空轉和工作準備方面存在的潛在的時間損失 。 推行 TPEM管理時需要優(yōu)先考慮的問題 在 TPEM管理中，通過測定和分析得到的 各 2/9/2023 102 種 數(shù)據(jù)是推行 TPEM管理時需優(yōu)先予以考慮的問題。正因為如此，如何有效地利用這些資源，以便加快投資的回收和提高生產(chǎn)的效益。前面相關的效率計算將有助于管理層正確地決策，制訂周密的計劃，通過在 TPEM項目中投入的各類資源的有效利用，企業(yè)將可以實現(xiàn)生產(chǎn)率最大化的目標。 2/9/2023 103 三、 TPEM的發(fā)展戰(zhàn)略 2/9/2023 104 TPEM管理的意義已遠遠超出了維修的范疇 ， 它所涉及的是對企業(yè)生產(chǎn)設備管理體系的改善 ， TPEM管理與傳統(tǒng)的管理在性質上也有著很大的區(qū)別 。 全面生產(chǎn)設備管理 TPEM174。是由國際 TPEM協(xié)會推行的建立 TPEM體系的一種特殊方式，當它作為一種設備管理體系被引入企業(yè)時，更容易為員工所接受。在企業(yè)內部建立 TPEM體系時往往出現(xiàn)這樣的情況，如果這種體系是為維修工作服務的，那么生產(chǎn)系統(tǒng)的員工就不愿意積極參與，而維修部門也不愿自己的工作被別人所干預。另一方面，設備管理工作又不可避免地要涉及到操作工人、維修工人、工程 2/9/2023 105 師 ， 工 長及管理人員 。 因此 ， 各方面也都將投身于設備管理與維修的工作中 。 全面生產(chǎn)設備管理的組成 全面生產(chǎn)設備管理體系由三部分組成 ， 即全面生產(chǎn)維修 —自主維修 （ TPEM—AM） ， 全面生產(chǎn)維修 —預防維修 （ TPEM—PM） ， 全面生產(chǎn)維修 —設備管理 （ TPEM—EM） 。 在對設備綜合效率進行分析和建立相關目標的基礎上 ， 正確并按照順序運用這三種體系可以加強對設備體系的改進和管理 。 全面生產(chǎn)設備管理體系組成 ： （ 1） 全面生產(chǎn)維修 —自主維修： 獨立的 、 自主活動的小組； 2/9/2023 106 操作人員的參與； 小組成員能力的改善； 操作人員的全面聘用。 （ 2） 全面生產(chǎn)維修 —預防維修： 操作人員參與的預防維修； 設備的檢查； 預知維修 。 （ 3） 全面生產(chǎn)維修 —設備管理： 設備的改進； 設備的性能； 設備損失的分析； 設備持續(xù)改進的工作范圍 。 2/9/2023 107 建立 TPEM系統(tǒng)的策略 建立 TPEM系統(tǒng)的策略是什么 ？ 能否同時建立自主維修 AM、 預防維修 PM及設備管理 EM體系 ？ 應該怎樣合理地確定建立高效 TPEM系統(tǒng)的程序 ？ 這一系列問題是建立 TPEM系統(tǒng)過程中所必須加以解決的 。 一般說來 ， 解決這些問題應從不同的角度加以考慮 ， 也就是要取決于不同的因素 。 在西方企業(yè)中 ， 工會組織對 TPEM的建立往往起到非常重要的作用 ， 其對三種不同的管理體系的影響程度按順序分別是：設備管理 、 預防 2/9/2023 108 維修和自 主 維修 。 這樣的順序安排是基于人們對這種管理體制的理解與看法 ， 如前所述 ， 沒有人會反對設備管理 。 但是如果從一開始就推行自主維修 ， 就有可能遭到原先與維修無關的操作工人的反對 ， 而且還將遇到不同意將維修職能移交出去的維修工人的阻力 。 但是如果將維修工人與操作工人混合組成小組 ， 由雙方共同 承擔設備管理的職責 ， 就可以有效地解決這一矛盾 。 在此前提下 ， 雙方都會為共同的目標而協(xié)同努力 ， 出現(xiàn)雙贏的局面 。 如果小組成員在協(xié)同工作中能夠配合默契 ， 取得成效 ， 就會 2/9/2023 109 為今后的繼續(xù)合作打下良好的基礎。與此同時，設備管理與自主維修也將成為企業(yè)文化的重要組成部分。 在新建企業(yè)中，建立 TPEM的重點有所不同。因為在企業(yè)投產(chǎn)的初始階段，對設備沒有加以改進和管理的強烈要求。企業(yè)往往希望以自主維修作為TPEM管理的起點，這樣就可以使新的設備操作人員能樹立和保持良好的工作習慣。同時，這樣做的好處在于，設備操作人員從一開始就能將自己的注意力集中于所操作的 設備，為今后的故障預防打下 2/9/2023 110 基礎。在新企業(yè)中在預防維修體系的支撐下，合理地建立自主維修體系，將使企業(yè)的設備保持理想的狀態(tài)。 還有其他一些因素將影響 TPEM系統(tǒng)的建立 。人們必須確定需要優(yōu)先考慮的問題并合理安排其順序 。 如企業(yè)對 TPEM的需求 ， 人員及設備條件等諸多因素都是需要加以考慮的問題 。 首先要進行的是項目可行性研究 ， 根據(jù)設備的價值來確定對其改進的必要性 。 員工的技能與培訓方面的需求也是項目的計劃階段應予注意的因素 。 2/9/2023 111 需要加以確定的因素還有：在降低成本與提高生產(chǎn)能力兩者之間 ， 是優(yōu)先考慮前者還是優(yōu)先考慮后者 ， 或者是將二者置于同等的地位 。此外 ， 產(chǎn)品質量改善的必要性也應該是項目結構中應予優(yōu)先考慮的問題 。 企業(yè)文化在 TPEM建立的策略中也常常是一個不可忽視的因素 。 設備操作人員對自主維修的理念是否認同 ， 某些企業(yè)的規(guī)章制度中禁止或限制操作人員使用一些特定的工具與設備 ，所有這些因素都將對 TPEM策略產(chǎn)生重要的影響 。 但是 ， 這些因素如果處理得當將使 TPEM系統(tǒng)更為安全可靠 。 2/9/2023 112 企業(yè)高層管理人員必須能夠理解和支持TPEM， 沒有高層管理的介入 ， TPEM系統(tǒng)的建立幾乎是不可能的 。 在建立 TPEM之初 ， 高層管理人員就應參與起草規(guī)劃 ， 制定目標 ， 編制 TPEM發(fā)展的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術等實質性的工作 。 可行性研究對于 TPEM同樣是非常重要的 。建立 TPEM所需的計劃 ， 實施效果的評估等都是建立在科學 、 嚴謹?shù)目尚行匝芯考昂玫腡PEM策略基礎之上的 。 2/9/2023 113 預防維修 PM項目的設計及實施 盡管預防維修模式在世界范圍內為多數(shù)企業(yè)所采納，但實施過程中許多企業(yè)都存在誤區(qū)，使這一管理模式并未有效地發(fā)揮其效能。由單一維修部門實施的預防維修在發(fā)生緊急故障時承擔著全部的責任，往往難以滿足生產(chǎn)部門的要求， 在實施 TPEM—PM模式的條件下，企業(yè)可以將全部已到期或按計劃將要實施的預防維修項目通過操作工人的參與來解決前述矛盾。 在對操作工人進行培訓并使其參與小組活動之前 ， 必須明確的是企業(yè)所實施的何種形式的預防維修 。 2/9/2023 114 在 TPEM管理模式中，預防維修還可以劃分為以下兩種不同的類型： 由設備操作人員經(jīng)專業(yè)技能培訓后實施的預防維修； 要求由專業(yè)維修人員實施的預防維修。 日常性維修及基于時間的預防維修在 TPEM模式中都是屬于第一種類型的預防維修 。 對預防維修給出確切的定義是十分必要的 。從避免出現(xiàn)設備故障的角度出發(fā) ， 預防維修僅僅 2/9/2023 115 是指日常小修還是包括大修在內的全部修理 ？ 雖然兩者都可以納入預防維修的范疇 ， 但是確切地加以定義是十分有益的 。 因為不同形式的預防維修所需要的時間及工人的技能是完全不同的 。 日常性預防維修涵蓋使設備保持良好狀態(tài)所實施的以下措施： 設備的清洗； 設備的潤滑； 2/9/2023 116 設備的檢查； 設備的測試； 設備的小修； 設備的調整與緊固；