【正文】 平。 ——設(shè)備定修管理 4 1. 編制檢修模型 公司設(shè)備歸口管理部門從全局利益出發(fā) ， 根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備需要 ， 統(tǒng)一設(shè)定各主要生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備的定修模型 （ 即全廠定修的周期 、 時間 、 負(fù)荷人數(shù)等計劃值的設(shè)定表 ） 和定修計劃 （ 確定的日期和時間 ） ， 設(shè)定過程中應(yīng)有生產(chǎn)計劃部門的參與 ， ——設(shè)備定修管理 4 并得到他們的確認(rèn) ， 這樣做的目的 ， 保證主要生產(chǎn)設(shè)備能在適當(dāng)?shù)臅r間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修 ， 既防止為追求產(chǎn)量而拼設(shè)備 ， 造成設(shè)備因欠修而提前磨損或發(fā)生事故 ， 也為防止因設(shè)備不按計劃修理而打亂生產(chǎn)計劃的執(zhí)行 。 ——設(shè)備定修管理 4 2． 編制檢修計劃 把所有生產(chǎn)作業(yè)線分為兩大類 ， 即它的停機對全廠生產(chǎn)計劃的完成有影響的稱為主作業(yè)線 ， 沒有影響的稱為輔助作業(yè)線 。 同時按施工管理模式將檢修分為日修 、 定修 、 年修 、 搶修 。 定 （ 年 ） 修與全廠生產(chǎn)計劃關(guān)系重大 ， 故定修計劃是全廠生產(chǎn)計劃的重要內(nèi)容 。 ——設(shè)備定修管理 4 ⑴ 日修： 不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計劃檢修稱為日修 。 日修計劃的來源為點檢計劃和設(shè)備隱患的內(nèi)容等 。 日修不影響全廠生產(chǎn)計劃 ， 可在平日實施 ， 日修的日期與時間由各廠 （ 車間 ） 自定 。 日修計劃由點檢員提前 1周編制 。 ——設(shè)備定修管理 4 ⑵ 定修： 凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的 ,或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備 ,按年度設(shè)定的周期進(jìn)行的計劃檢修稱為定修 。 定修的日期是固定的 ， 每次定修時間一般不超過 24小時 ， 定修計劃的來源為周期管理項目 、 劣化傾向管理項目 、 點檢結(jié)果 、 設(shè)備生產(chǎn)安全改善 、 技改項目 、 上次檢修遺留項目等 。 定修計劃由點檢組長提前 10～ 20天編制； ——設(shè)備定修管理 4 ⑶ 年修： 一年或更長時間安排一次 ， 且連續(xù)停產(chǎn)若干天進(jìn)行的定期檢修稱為年修 。 年修計劃的來源同定修 。 年修時間一般為 8～ 15天 （ 部分可超過15天 ） 。 年修計劃由點檢組長提前 60天編寫； ⑷ 搶修： 為排除主作業(yè)線或?qū)χ髯鳂I(yè)線有重大影響的設(shè)備故障 （ 事故 ） 所進(jìn)行的檢修稱為搶修 。 ——設(shè)備定修管理 4 3． 對檢修工程實行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理 ⑴ 要按條件立項 ， 如預(yù)定需用的資材或?qū)Ｓ霉て骶呤欠褚呀?jīng)準(zhǔn)備妥當(dāng) ， 復(fù)雜項目的技術(shù)方案是否已經(jīng)確定 ， 檢修方是否有能力承擔(dān)等； ⑵ 為使維修計劃盡可能符合實際 ， 通常定修項目的委托時間為施工前 10～ 20天 ,年修為施工前 60天 。 ——設(shè)備定修管理 4 ⑶ 檢修方接到管理方委托項目后 ， 要進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查和施工前交底 ， 編寫 “ 一圖兩表 ” （ 施工網(wǎng)絡(luò)圖 、 工時工序表 、 安全確認(rèn)書 ） ， 按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做好各項修前準(zhǔn)備并返回施工計劃表； ⑷ 定修前 2天由管理方召開檢修 、 點檢 、 操作三方參加的定修會 ， 最終確定工程項目 、 進(jìn)度以及相互配合事項 ， 并制訂出綜合進(jìn)度表； ——設(shè)備定修管理 4 ⑸ 定修日開始作業(yè)前 ， 檢修 、 點檢 、 操作三方的項目責(zé)任者進(jìn)行安全聯(lián)絡(luò) ， 對開關(guān) 、 閥門的位置 ， 安全預(yù)防措施進(jìn)行確認(rèn) ， 并掛牌 ， 一切手續(xù)完畢后方可開始檢修 ， 同樣檢修完畢后也要進(jìn)行三方聯(lián)絡(luò) ， 確認(rèn)并辦理驗收手續(xù)； ——設(shè)備定修管理 4 ⑹ 定修中由管理方召集三方負(fù)責(zé)人開中間協(xié)調(diào)會 ， 檢查進(jìn)度 ， 并解決需協(xié)調(diào)的問題； ⑺ 定修后 3天內(nèi)由管理方召開三方定修總結(jié)會， 相互交換意見 ， 總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn) ， 以便提高定修工作水平 。 設(shè)備管理是企業(yè)文化的一部分 ? 世界級維修的概念 World Class 世界級企業(yè) Manufacturer World Class 世界級維修 Maintenance 維修在世界范圍 維修已不再局限 新的維修管理已 互相滲透，已失 于維修，它已成 不限于組織和行 去明顯國界，全 為生產(chǎn)、質(zhì)量、 為的變更，而應(yīng) 球社會化維修成 安全與環(huán)保的綜 該是意識和文化 為歷史的必然。 和。 的變革。 結(jié)語 工欲善其事， 必先利其器； 君若利其器， 首當(dāng)順其治。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理的基本內(nèi)容 1)綜合多種科學(xué)技術(shù) (機械、電子、電氣、信息科學(xué)、管理科學(xué)等多學(xué)科的成果 )的管理。 2)將從整體優(yōu)化的角度把設(shè)備壽命周期的各個階段有機的結(jié)合起來，充分發(fā)揮各階段在全過程中的機能作用。 3)設(shè)備的價值運動形態(tài)貫穿于壽命周期全部過程，求得最佳的設(shè)備投資效益。 4)設(shè)備管理應(yīng)與生產(chǎn)、經(jīng)營、財務(wù)、物質(zhì)、信息、人事等子系統(tǒng)進(jìn)行有效的分工、協(xié)作，建立密切的橫向聯(lián)系，共同參與對設(shè)備的綜合管理。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理的基本內(nèi)容 1）由于壽命周期費用中維持費遠(yuǎn)高于設(shè)置費，因此應(yīng)運用壽命周期費用評價法使其總和達(dá)到最經(jīng)濟(jì)。 2）設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益的評價，即以經(jīng)濟(jì)的壽命周期費用 (對設(shè)備的投入 )使設(shè)備獲得盡可能大的經(jīng)濟(jì)效果（設(shè)備的產(chǎn)出）。 ? RCM原理之一 TBM（ 定時維修）對復(fù)雜設(shè)備的故障預(yù)防作用不大，但對簡單設(shè)備的故障預(yù)防有作用。 設(shè)備老，故障不見得多；設(shè)備新，故障不見得少。設(shè)備故障與使用時間沒有直接關(guān)系， 定時維修不普遍適用。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 設(shè)備故障率曲線的變化 第一階段 第二階段 第三階段 4％ 2％ 非主流 5％ 次主流 7％ 主 流 14％ 右半浴盆 典型浴盆 68％（左半浴盆） 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2023 結(jié)論： 引進(jìn)新的初始高故障狀況 ?定時預(yù)防大修理可能造成的危害 故 障 修理周期 率 壽命周期 航空發(fā)動機維修規(guī)律分析表 序規(guī)定維修發(fā)動機平均 損失剩 發(fā)動機每百萬使用小時 號 壽命 (h) 使用壽命 余壽命 維修總維修故 無故障 剩余 (h) (h) 臺數(shù) 障臺數(shù) 維修臺 壽命 (h) 1 1000 838 973 2 2023 1393 418 3 3000 1683 126 4 不規(guī)定 1811 0 0 0 分析 ：規(guī)定 1000小時維修，故障 ，不規(guī)定維修周期，故障 ， 無本質(zhì)變化， 但損失了 80萬小時的剩余壽命。 ? RCM原理之二 RCM提出 潛在故障 的概念，設(shè)備可以在不發(fā)生功能故障的前提下充分利用。 視情維修 由潛在故障發(fā)展為功能故障的間隔時間來確定。 潛在故障： 臨近功能故障的漸變狀態(tài)，可觀察，可檢測，可鑒別。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 ? 潛在故障 P－ F間隔 狀態(tài) 檢測間隔期 A P 視情維修 Tc F 間 隔 期 P’ F’ t T A： 故障開始發(fā)生點 P： 能檢測到的潛在故障發(fā)生點 F： 功能故障發(fā)生點 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 ? RCM原理之三 檢查和排除隱蔽功能故障是預(yù)防多重故障嚴(yán)重后果的必要措施。 ? 隱蔽功能故障 *正常運轉(zhuǎn)情況下工作的設(shè)施對于使用設(shè)備者不明顯的故障（如火警探測裝置） *正常運轉(zhuǎn)情況下不工作的設(shè)施，使用時是否良好，對于使用者不明顯（如配合火警的滅火系統(tǒng)） 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 ?多重故障 由連續(xù)發(fā)生的兩個或兩個以上獨立故障組成的故障事件，它可能造成其中任一故障不能單獨引起的后果。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 ? 如何不使隱蔽功能故障發(fā)展成多重故障 1 增加檢測頻率，及時發(fā)現(xiàn)隱蔽功能故障； 2 改進(jìn)設(shè)計，增加冗余保護(hù)。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 ? RCM原理之四 預(yù)防性維修僅能 保持 設(shè)備固有可靠性，不能改善 設(shè)備可靠性，如果要改善設(shè)備可靠性，只能采用 改善維修 或 主動維修策略。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 以可靠性為中心的維修 可靠度 被確定 95％ 99％ 的比例 85％ 66％ 概念 系統(tǒng) 詳細(xì) 制造 使用 T （ 階段） 設(shè)計 設(shè)計 設(shè)計 安裝 維護(hù) ? RCM原理之五 預(yù)防性維修能 降低 故障發(fā)生頻率，但 不能改變 故障后果，只有通過 改變設(shè)計 才能改變故障后果。 ?RCM原理之六 預(yù)防性維修是根據(jù)故障后果， 本著既要技術(shù)可行，又要有效果 的原則進(jìn)行。否則，放棄預(yù)防維修，考慮 更改設(shè)計 。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——以可靠性為中心的維修 以可靠性為中心的維修 設(shè)備 否 是否故障后果嚴(yán)重？ 其它非預(yù)防性維修方式 是 是否技術(shù)可行？ 定時維修技術(shù)可行 視情維修技術(shù)可行 隱患檢測技術(shù)可行 設(shè)備有確定損壞周期 。 設(shè)備劣化可以檢測 。 可以通過目前的各種手 否 設(shè)備零件大部分能工 設(shè)備存在潛在故障狀態(tài) 。 段檢測到隱蔽功能故障 。 作到這個耗損周期 。 從潛在故障發(fā)展到功能 可以檢測各種潛在故障 . 能將損壞零件修復(fù) . 故障有較長時間過程。