第四章壓鑄工藝-資料下載頁
2025-02-07 00:31本頁面
【正文】 3 2 1 0 最佳 最差 0 40 80 120 160 充填時(shí)間（ ms) 充填時(shí)間 ? 可以采用下表 平均壁厚 b(mm) 充填時(shí)間 t（ s) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 充填時(shí)間 ? 日本人瀨川和喜推薦 最小壁厚 b（ mm) 適當(dāng)充填時(shí)間（ s) 充填時(shí)間 ? 選擇時(shí)的原則 ? 澆注溫度高，取上限 ? 模溫高，取上限 ? 熔化潛熱與比熱高的合金，取上限 持壓時(shí)間 ? 合金液在凝固之前，增壓壓力持續(xù)作用的時(shí)間 ? 取決于壓鑄件的材料和壁厚，合金的熔點(diǎn) ? 壁厚大，合金熔點(diǎn)高，結(jié)晶溫度寬，持壓時(shí)間應(yīng)該長，否則應(yīng)該短 生產(chǎn)中常用的持壓時(shí)間（ s) 壓鑄合金 壓鑄件壁厚 ＜ 壓鑄件壁厚~6mm 鋅合金 鋁合金 鎂合金 銅合金 1～ 2 1～ 2 1～ 2 2 ～ 3 3~7 3~8 3~8 5~10 留模時(shí)間 ? 持壓終了至開模推出壓鑄件的時(shí)間 ? 保證壓鑄件推出時(shí)不變形，不開裂的 最短時(shí)間 ? 合金收縮大，強(qiáng)度高，壓鑄件薄壁，模具吸熱能力強(qiáng)，留模時(shí)間應(yīng)該短 ? 留模時(shí)間長，影響生產(chǎn)率，同時(shí)使模溫下降 各種合金常用的留模時(shí)間（ s) 壓鑄合金 壁厚＜3mm 壁厚 3～4mm 壁厚＞5mm 鋅合金 鋁合金 鎂合金 銅合金 5~10 7~12 7~12 8~15 7~12 10~15 10~15 15~20 20~25 25~30 15~25 20~30 壓鑄用涂料 涂料的作用： ? 潤滑作用，尤其是對運(yùn)動(dòng)零件，推出機(jī)構(gòu)，壓射機(jī)構(gòu) ? 調(diào)節(jié)壓鑄件的冷卻速度 ? 保護(hù)模具 1. 防粘模 2. 減少合金液與模具的摩擦 3. 減少合金液對模具的熱沖擊 對涂料的要求 ? 高溫下有良好的潤濕性 ? 揮發(fā)點(diǎn)低 100～ 150℃ 時(shí)，稀釋劑易揮發(fā) ? 對壓鑄件和模具無腐蝕作用 ? 性能穩(wěn)定，不產(chǎn)生有害氣體 ? 不在模具表面產(chǎn)生積垢 方法和種類 ? 型腔涂料：噴射 ? 沖頭涂料：涂刷 ? 分為水基和油基，前者環(huán)保效果好，后者潤滑性好 第七節(jié) 壓鑄件的整修和處理 壓鑄件的清理 ? 用壓力機(jī)和模具去澆口、溢流槽和飛邊 ? 用帶鋸、車床或銑床清除中心澆口或內(nèi)澆口 ? 用清理滾筒清除飛邊 ? 用砂輪等工具清除飛邊 ? 用液氮清理飛邊 壓鑄件的整形 ? 形狀復(fù)雜的壓鑄件可能由于熱應(yīng)力、推出力造成變形，這時(shí)應(yīng)該整形 ? 用專用的工模具和壓力機(jī)對壓鑄件進(jìn)行處理 ? 可以是高溫下處理和室溫下處理 ? 整形后應(yīng)該進(jìn)行熱處理，防止再次變形 壓鑄件的修補(bǔ) ? 一般壓鑄件出現(xiàn)缺陷不進(jìn)行修補(bǔ) ? 對于大型、有貴重嵌件的缺陷壓鑄件為了節(jié)約，可以采用修補(bǔ)的方法 ? 采用鑲塊或焊補(bǔ)的辦法進(jìn)行修補(bǔ) 壓鑄件后處理 ? 后處理指時(shí)效退火或低溫時(shí)效處理 ? 目的是消除應(yīng)力、穩(wěn)定壓鑄件尺寸和提高力學(xué)性能 合金及處理方法 加熱溫度（ ℃ ） 保溫時(shí)間（ h) 冷卻方式 鋅合金時(shí)效 鋁合金時(shí)效 鎂合金時(shí)效 銅合金退火 95177。5 175 177。5 150～ 190 200～ 300 ~3 2~3 3~5 ~ 空冷 空冷 爐冷 空冷 負(fù)溫時(shí)效 － 50～－ 60 2(2kg) 3(2kg) 空冷 壓鑄件表面處理 ? 為了外表的美觀或耐磨、耐蝕，可以進(jìn)行表面處理 ? 鋁合金一般不進(jìn)行表面處理 ? 鋅合金可以鍍鉻、鍍銅等 ? 鎂合金很少在鑄態(tài)下使用，需要進(jìn)行電鍍、陽極氧化處理或涂有機(jī)涂層 壓鑄件浸漬處理 ? 目的：提高氣密性和防水性 ? 在內(nèi)部缺陷處真空狀態(tài)下壓入密封劑 ? 常用密封劑為水玻璃、聚酯樹酯和厭氧密封劑
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