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常規(guī)煉鋼法與質(zhì)量控制-資料下載頁(yè)

2025-02-06 22:39本頁(yè)面
  

【正文】 動(dòng)機(jī)構(gòu) 電弧爐的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)多采用液壓傳動(dòng),即通過(guò)柱塞液壓缸推動(dòng)傾爐搖架使?fàn)t體向前或向后傾動(dòng),一般向出鋼方向可傾動(dòng) 40176。~45176。,向出渣方向可傾動(dòng) 10176。~15176。(5)電極密封圈 為使電極能根據(jù)需要自由升降,爐蓋上的電極孔徑一般要比電極直徑大 40 ~ 50mm。為減少爐氣外流,降低熱損失,必須使用電極密封圈。 電弧爐用的變壓器輸出端要求低電壓大電流,所以變壓器的作用是把工業(yè)電網(wǎng)中的 “高電壓小電流 ”變?yōu)?“低電壓大電流 ”,使石墨電極與金屬爐料之間產(chǎn)生電弧,以提供電弧爐煉鋼所需的熱能。 石墨電極是普遍使用的將變壓器輸入的電流引入熔煉室的導(dǎo)體,它的性能如何直接影響著鋼的質(zhì)量、成本和生產(chǎn)率。對(duì)石墨電極的要求是體積密度大,電阻系數(shù)小,導(dǎo)熱系數(shù)大,熱膨脹系數(shù)小,彈性模量小并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、不易氧化等。 電極升降機(jī)構(gòu)由電極夾持器、橫臂、立柱等組成。常用的有電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)和液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。電極夾持器是電極升降機(jī)構(gòu)中最重要的關(guān)鍵部分,其作用一是作為電極的支架把電極夾持住 。二是把電流傳導(dǎo)到電極上。電流調(diào)節(jié)裝置和電極升降機(jī)構(gòu)組合在一起,有液壓式和電動(dòng)式兩種。 (二 )堿性電弧爐煉鋼的工藝過(guò)程 母爐出鋼后一般都要及時(shí)補(bǔ)爐。補(bǔ)爐的要求是 “高溫、快補(bǔ)、薄補(bǔ) ”。補(bǔ)爐材料有鎂砂和自云石,只有在高溫時(shí)才能與原有的爐襯很好地?zé)Y(jié)一在一起。因此除在補(bǔ)爐材料中,加入一定量的瀝青幫助補(bǔ)爐材料燒結(jié)外,還必須趁爐體在高溫狀態(tài)時(shí)迅速完成補(bǔ)爐澡作。一般要求補(bǔ)爐后爐膛內(nèi)溫度不低于 1200℃ ,否則起不到補(bǔ)爐的作用,反而會(huì)影響下一爐鋼的爐渣成分。為了保證燒結(jié)良好、補(bǔ)爐材料不能一次投入太厚。一般在 1 0~25mm為宜。 日前大多是采用移開(kāi)爐蓋從爐頂裝料,即將全部爐料按一定次序預(yù)先裝入料籃內(nèi),用吊車將其吊至爐體之上,下降到一定高度后打開(kāi)籃底將料裝入。這樣快速裝料??梢詼p少爐膛溫度下降。節(jié)約電能和縮短冶煉時(shí)間。裝料要求是 “快裝、緊密、布料合理 ”。 實(shí)際操作中,為了減輕爐料對(duì)爐底的沖擊和提前成渣,一般先在爐底鋪上一層石灰約為裝料量的 %~2 .0 % 石灰之上鋪小塊金屬料。其量約為小塊料總量的 1/2。小塊料之上裝大塊料和難熔料,布置在高溫電弧區(qū),以便于熔化。中塊料一般裝在大塊料的四周或上面,以填充大塊料四周的空隙。爐料的最上面鋪上剩余的小塊料。這樣,熔化初期電弧就能很快 “穿井 ”.減少弧光對(duì)爐蓋的熱輻射。 在不損傷耐火材料的情況下,在能得到穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi),應(yīng)盡可能采用高壓在短時(shí)間內(nèi)使?fàn)t料熔化。熔化期應(yīng)去除爐料帶入的磷,盡量減少和防止熔化中的金屬吸氣和元素蒸發(fā),并將全屬加熱到開(kāi)始氧化精煉所需的溫度。熔化過(guò)程如 圖 38所示。 在高溫電弧的作用下,電極下面的小料先開(kāi)始熔化,形成比電極直徑約大 30%~40%的熔井 (圖 38a和 b)隨著電極不斷下降,在爐料中形成三個(gè)液體 “井 ”。經(jīng) 15~25min后,電極達(dá)到允許的最低位置 (圖 38c)。在容量較大的爐子上 ., “穿井 ”比較明顯。對(duì)容量小的爐子來(lái)講, “井”不太明顯,因電極間的爐料同時(shí)熔化,連成一片。形成一個(gè)較淺的熔池。熔井形成后,熔井附近的爐料也開(kāi)始不斷熔化,熔池液面逐漸升高,電極也隨之開(kāi)始上升,直到全部滬料熔化為止 (圖 38d)。與此同時(shí),熔池表面上也形成了一層爐渣,它有穩(wěn)定電弧、保溫和阻止鋼液從爐氣中吸收氣體的作用。 熔化后期,在爐門(mén)和出鋼口兩側(cè)以及靠近爐坡的爐料因溫度低熔化較慢,所以應(yīng)及時(shí)用人工將其推入熔池中以加速熔化。 為了保持金屬液體和爐渣有較好的流動(dòng)性,使金屬一爐渣界面的傳質(zhì)和反應(yīng)能力增強(qiáng)。促進(jìn)冶金反應(yīng),應(yīng)根據(jù)冶煉的不同鋼種,適當(dāng)控制熔化期的熔池溫度。在生產(chǎn)中,煉低碳鋼時(shí)控制在1550℃ 左右,中碳鋼在 1520 ℃ 左右,高碳鋼在 1500℃ 左右。 氧化期的主要任務(wù)是進(jìn)一步脫磷、脫碳至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),以及去除金屬液體中的氣體和非金屬夾雜物。因此,必須控制好爐渣的成分,井通過(guò)脫碳反應(yīng)促進(jìn)熔池沸騰,以增強(qiáng)熔池內(nèi)的傳質(zhì)和傳熱,完成好氧化精煉任務(wù)。 氧化期脫碳普遍采用加入鐵礦石和吹入工業(yè)純氧相結(jié)合的方法。這是因?yàn)樵谥患予F礦石進(jìn)行脫碳時(shí),存在著鐵礦石的熔化和 (FeO〕的擴(kuò)散,所以脫碳速度較慢 。而單純吹氧時(shí),渣中 (FeO) 含雖低,對(duì)脫磷速度有影響。所以在氧化期開(kāi)始時(shí),必須向熔池中加入鐵礦石,以保證氧化期渣中有足夠量的 (FeO) .同時(shí)將工業(yè)純氧直接吹入熔池,增強(qiáng)向熔池的供氧速度,強(qiáng)化脫碳反應(yīng)。實(shí)驗(yàn)證明,脫碳反應(yīng)是進(jìn)行氧化精煉的主要手段,一般認(rèn)為,在氧化期脫除 %—%的碳,即可達(dá)到清潔鋼液的目的。 脫磷對(duì)于爐渣的兩個(gè)基本要求是爐渣應(yīng)具有高的氧化性和高堿度。而且要考慮冶煉后期可能發(fā)生的回磷現(xiàn)象,所以要求氧化期必須將金屬液體中的磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)脫除至鋼種規(guī)格要求磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的一半以下。為此,氧化期開(kāi)始后,在加入鐵礦石和吹入氧氣使?fàn)t渣中 (FeO)含量增加的同時(shí)還應(yīng)向熔池中加入石灰,并加大渣量,以保證脫磷反應(yīng)的順利進(jìn)行。 在氧化期脫碳過(guò)程中,熔池中形成的 CO氣泡中氣體分壓為零,所以在 CO氣泡上浮過(guò)程中,溶解在金屬液體中的氫和氮將不斷向 CO氣泡中擴(kuò)散,并隨 CO氣泡上浮和排除。脫碳造成的熔池沸騰愈劇烈,去氣效果愈好。同時(shí),充分利用氧化期溶池沸騰的有利條件,還可減少鋼中夾雜物的含量。 還原精煉期是電弧爐煉鋼的獨(dú)特之處。在還原期通過(guò)造還原渣主要完成脫氧、脫硫及合金化操作等任務(wù)。此外,要調(diào)整好鋼液溫度,保證出鋼后的正常澆注。 氧化期結(jié)束后,扒除氧化渣并立即采用沉淀脫氧的方法向爐內(nèi)加入錳鐵、錳硅鐵或鋁塊等,這樣不但能迅速降低鋼液中的氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。而且脫氧反應(yīng)產(chǎn)物在后續(xù)的還原期中有較長(zhǎng)的時(shí)間上浮排除。同時(shí),向爐內(nèi)加入造渣材料造還原渣,一方面進(jìn)行擴(kuò)散脫氧,另一方面盡快成渣覆蓋金屬液體表面,減少其吸氣量和熱量損失。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間擴(kuò)散脫氧后,鋼液中氧含量已降到很低的數(shù)值,擴(kuò)散脫氧效果已不顯著。此時(shí)再采用加入強(qiáng)脫氧劑鋁塊、硅鈣合金等進(jìn)行最終沉淀脫氧。采用最終脫氧后,鋼中氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可降至。%~0. 003 %。 還原渣中 FeO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 2 %~3%以下,即生成所謂的白渣 。當(dāng)多加炭粉,提高堿度時(shí),即變成含 CaC2的堿性電石渣。電石渣的特點(diǎn)是凝固后斷面早灰色,易粉化。還原渣的選用取決于冶煉的鋼種,白渣主要在冶煉中低碳鋼時(shí)使用,但出鋼時(shí)如不改成白渣,將使鋼水增碳。 電弧爐還原期溫度高,渣為還原渣且堿度很高,是脫硫的最佳時(shí)期。從理論上講,增大還原期爐量,對(duì)脫硫是有利的,但渣量太大,渣層變厚 .脫硫反應(yīng)不活躍,反而不利脫硫,所以一般爐容量大于 5t時(shí),控制渣量在鋼液質(zhì)量的2%~4%,小于 5t時(shí)為 3%~5%,若原料中硫含童很高,也常采用換渣操作,而不是單靠增加渣量。 冶煉合金鋼時(shí),還原期脫氧后要進(jìn)行鋼液成分的最后調(diào)整稱為合金化操作。在實(shí)際上,根據(jù)各種合金元素的特性以及煉鋼過(guò)程需要,要求合金元素加入后能迅速熔化、均勻,收得率高。為此,合金元素加入的基本原則是 :與氧親和力小于鐵的合金元素 (例如鎳、鉬、銅等 )在加入量大時(shí)應(yīng)隨爐料裝入,量小時(shí)可在氧化期或還原期加入 。與氧親和力稍大于鐵的合金元素 (例如硅、鉻、錳等 )一般應(yīng)在還原期加入 。易氧化的元素 (例如鋁、鈦、硼、稀土等 )應(yīng)在還原末期脫氧良好的清況下加入。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI
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