【正文】 E2 101 常態(tài)分配統(tǒng)計(jì)量抽樣分配常數(shù)表 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 m3 d2 d3 c2 c3 c4 c5 102 SPC能解決的問題 ：有效的抽樣控制 ， 不用全數(shù)檢驗(yàn) ， 不良率和成本得以控制 。 使過程穩(wěn)定 ， 能掌握質(zhì)量 、 成本與交期 。 ：過程的異常趨勢可實(shí)時(shí)對策 ， 預(yù)防整批不良 ,以減少浪費(fèi) 。 ：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參考 。 ：估計(jì)機(jī)器能力 ， 可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)零件 。 5 . 改善的評(píng)估：過程能力可作為改善前后比較之指南 。 103 五 .計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能 104 105 106 過程的定義和術(shù)語： 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 過程能力解釋： 提高過程能力： ■ 為了提高過程能力，必須重視減少普通原因。必須將注意 力 (精力 )直接集中在系統(tǒng)中，即造成過程變異性的根本因 素上，例如：機(jī)器性能、輸入材料的一致性、過程操作的 基本方法、培訓(xùn)方法或工作環(huán)境，為此通常要求對系統(tǒng)采 取管理措施，來加以糾正。一般來說，糾正這些造成不可 接受的過程能力的系統(tǒng)原因可能會(huì)超出操作者或他們的現(xiàn) 場管理人員的能力。相反，需要采取管理層介入做一些基 本的變化、分配資源，并為改進(jìn)過程的整個(gè)性能進(jìn)行協(xié) 調(diào)。用短期的局部措施來糾正系統(tǒng)是不會(huì)成功的。 124 125 二 . 過程控制和過程能力： 每個(gè)過程可以分類為： ■ 受控或不受控； ■ 是否有滿足顧客要求。 類別 滿足顧客要求 過程控制 受控 不受控 過程能力 可接受 符合（合格） 1 類 3 類 不可接受 不符合（不合格） 2 類 4 類 126 第 1類（過程能力符合要求，過程受控）： ■ 是理想狀況。為持續(xù)改進(jìn)可能需要進(jìn)一步減小變差。 ◆ 即： X → 181。， σ 小 第 2類（過程能力不符合要求，過程受控）： ■ 存在過大的普通原因的變差，必須減少全矩的變差； ■ 短期內(nèi)，進(jìn)行 100％檢測以保護(hù)顧客不受影響； ■ 必須進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，找出并消除普通原因的影響。 ◆ 即： X → 181。， σ 大 127 第 3類（過程能力符合要求，過程不受控）： ■ 有相對較小的普通原因及特殊原因的變差，必須識(shí)別 “全矩”的特殊原因，并消除它； ■ 如果存在的特殊原因已經(jīng)明確但消除具影響可能不大 經(jīng)濟(jì)，顧客可能接受這種過程狀況。 ◆ 即： X → 181。， σ 小 第 4類（過程能力不符合要求，過程不受控）： ■ 存在過大的普通原因及特殊原因的變差，必須減少“全 矩”的特殊原因和普通原因； ■ 需要進(jìn)行 100％檢測，以保護(hù)顧客利益； ■ 必須進(jìn)行緊急糾正措施使過程穩(wěn)定，并減小變差。 ◆ 即： X → 181。， σ 大 128 3 判斷一個(gè)過程是否滿足產(chǎn)品規(guī)格要求： ■ 能力指數(shù) — Cpk； ■ 性能指數(shù) — Ppk。 3 判斷一個(gè)過程是受控還是不受控用： ■ 控制圖。 試生產(chǎn) 300件，前 50件調(diào)整， 51— 100件看穩(wěn)定， 100件以后用來計(jì)算能力（計(jì)算 Ppk）。 129 3 過程能力解釋： E)、 Kσ控制原則的不合格品率 p： K 不合格品率 p Kσ 控制原則下的不合格品率 Cp值 1 ＝ 102 1σ 控制原則的合格品率為 68 102 Cp＝ 2 ＝ 102 2σ 控制原則的合格品率為 102 Cp＝ 3 ≌ ＝ 103 3σ 控制原則的合格品率為 102 Cp＝ 4 ≌ 4633≌ 4σ 控制原則的合格品率為 % Cp＝ 5 ≌ 6573≌ 5σ 控制原則的合格品率為 % Cp＝ 6 ≌ 8197≌2ppb 6σ 控制原則的合格品率為 100% Cp＝ 130 等級(jí) Cp過程精密度 Capability of precision 處置建議 A ≦Cp (T=8σ ) 此一過程甚為穩(wěn)定 ， 可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作 。 B ≦Cp ＜ (T=6σ ) 有發(fā)生不良品之危險(xiǎn) ， 必須加以注意 ， 并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查原因 。 C ≦Cp ＜ (T=5σ ) 檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ， 可能本過程不能勝任如此精密之工作 。 D Cp＜ 應(yīng)采取緊急措施 ， 全面檢討所有可能影響之因素 ， 必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn) 。 過程能力等級(jí)判斷及處置建議－ P% 131 等級(jí) Cpk過程能力指數(shù) Process Capability Index 處 置 建 議 A ≦Cpk 過程能力足夠 B ≦Cpk ＜ 過程能力尚可 ， 應(yīng)再努力 。 C Cpk＜ 過程應(yīng)加以改善 。 過程能力等級(jí)判斷及處置建議－ P% 132 。 。 。 。 。 。 ， 決定最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)水準(zhǔn) 。 。 過程能力分析的應(yīng)用 133 過程能力評(píng)價(jià)的時(shí)期 分定期與不定期兩種： ：每周 、 每月 、 每季 。 ： 由技術(shù)單位規(guī)定 ， 當(dāng)有下列變動(dòng)時(shí) ， 須實(shí)施之： (1)買入新設(shè)備時(shí) 。 (2)機(jī)器設(shè)備修理完成時(shí) 。 (3)工作方法變更時(shí) 。 (4)其它過程條件 （ 因素 ） 變更時(shí) 。 (5)某種過程發(fā)生不良時(shí) ， 對上一道過程作系列之評(píng)價(jià) 。 (6)顧客訂單有特別要求時(shí) 。 (7)企業(yè)開發(fā)某一特殊新產(chǎn)品時(shí) 。 134 (1) 人人有足夠之質(zhì)量意識(shí) 。 了解質(zhì)量之重要性 。 了解自己工作之質(zhì)量重要性 。 有責(zé)任意識(shí) ， 愿意將質(zhì)量做好 ， 進(jìn)行自我檢查等工作 。 （ 對質(zhì)量負(fù)責(zé)之意識(shí)；我做之工作 ， 由我保證 ） 。 (2) 人人有品管之能力 （ 指作業(yè)者 ） 。 給予完整之檢驗(yàn)說明 。 給予適當(dāng)之測量儀器 、 設(shè)備 、 工具 。 施予檢驗(yàn)訓(xùn)練和培訓(xùn)：測定值讀取方法 、 測定器正確使 用 法 ...。 掌握過程控制的主要因素 135 給予清楚之質(zhì)量判斷基準(zhǔn)和準(zhǔn)則 。 新進(jìn)人員培訓(xùn)應(yīng)重視 。 (3) 提高 「 檢查精度 」 檢查治具化 、 物理化 （ 感官檢查 ） 、 （ 限度樣本 ） 。 自動(dòng)檢查之采用 。 防錯(cuò)措施 /方法 （ fool proof） 之采用 。 多能工種訓(xùn)練和培訓(xùn) （ 人員請假時(shí) ， 不良增加之防止 ） 。 品管人員要有充分的訓(xùn)練和培訓(xùn) 掌握過程控制的主要因素 136 (4) 提高人員能力或技能 教育培訓(xùn) 、 訓(xùn)練 、 再教育培訓(xùn) 。 激發(fā)問題意識(shí) ， 改善意識(shí) 。 不斷地改善使工作更好做 ， 而不會(huì)錯(cuò) ， 檢查精度愈 高 。 掌握過程控制的主要因素 137 ： (1)要有優(yōu)良之協(xié)力廠商 選擇質(zhì)量意識(shí)高 ， 有信用 ， 有完整品控制度之廠商 承制 。 有適當(dāng)之廠商獎(jiǎng)勵(lì)辦法 （ 激勵(lì) 、 考核制度 ） 。 適價(jià)政策 。 整合協(xié)力廠商 ， 使其依存度提高 。 掌握過程控制的主要因素 138 (2) 交貨質(zhì)量之確保 制訂新材料 、 部品 /部件之認(rèn)定辦法 。 要有清楚 、 明確之質(zhì)量要求 。 有采購合同時(shí) ， 要有 「 質(zhì)量要求 」 條款 。 如產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 、 尺寸 、 試驗(yàn)項(xiàng)目 、 方法 、 規(guī)格 、 不合格處理 、 質(zhì)量保證期間處理方式 、 包裝方法 、 運(yùn)輸方法 ...。 廠商應(yīng)自我質(zhì)量保證 ， 交貨時(shí)應(yīng)附送 「 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告 」 。 進(jìn)料時(shí)作檢查或?qū)徍?。 定時(shí) 、 不定時(shí)進(jìn)行信賴性監(jiān)查 。 合適的廠商輔導(dǎo)辦法 （ 培育 ） 。 掌握過程控制的主要因素 139 (3) 交貨后產(chǎn)品質(zhì)量之確保 良好之儲(chǔ)運(yùn)管理 。 ? 先進(jìn)先出 ? 整理整頓 ? ABC分類管理 。 作業(yè)者自我檢查 ， 產(chǎn)品質(zhì)量再確保 。 掌握過程控制的主要因素 140 (1) 適當(dāng)?shù)脑O(shè)備（機(jī)械、治工具、計(jì)測器） 精度要足夠。 性能要穩(wěn)定。 (2) 良好之保養(yǎng) ── 使性能穩(wěn)定 要有完善之設(shè)備管理規(guī)定，訂定年度保養(yǎng)計(jì)劃，并按計(jì)劃對 其進(jìn)行保養(yǎng)。 ? 日常維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)者負(fù)責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。 ? 定期維護(hù)保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期 檢查報(bào)告書）。 掌握過程控制的主要因素 141 ? 保養(yǎng)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 備品備件管理。 ? 異常處理。 保養(yǎng)人員要有足夠之教育訓(xùn)練以提升保養(yǎng)技能（高度自動(dòng)化、無人化保全更為重要）。 設(shè)備之精度管理