【正文】 幾個單獨(dú)的特性具有相同的變化趨勢，可能只用一個特性來畫圖就足夠了。 ■ 定義過程； 必須根據(jù)過程與其周圍的其他操作和上下使用者之間的關(guān)系，以及 每個階段的影響因素 (人、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境 )來理解過程。 11 控制圖應(yīng)用的兩個階段 : (1)、解析用控制圖： 應(yīng)用解析用控制圖時，應(yīng)首先將其非穩(wěn)定狀態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)定狀 態(tài)，用解析用控制圖判斷是否該過程是否達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。 缺點(diǎn) ，費(fèi)時麻煩。 該 特 性 的 失 效 會 對 人 造 成 危 害 和 不 安 全 或 影 響 到 政 府 安 全 法 規(guī) 的 規(guī) 定。 10℃ 溫控儀 1次 每班 40 車外圓 0010AB 車床 1 外徑 ▽ 29177。 5HR 硬度計 1件 每爐 、自檢 ， Cpk≧ 計算 、隔離、評審、處置 ％檢驗(yàn) 2 時間 ▽ 120″ 定時儀表 1次 每班 錄表 調(diào)整、呈報班組長 3 溫度 ▽ 1200177。 ? 摘自 FMEA手冊中術(shù)語 7 A 類 特 性（ 關(guān) 鍵 特 性）： 即 安 全 特 性。 。其主 要用途為控制過程的質(zhì)量，如有點(diǎn)子超出控制界限 時，則立即采取措施 (原因追查 → 消除原因 → 防 止再次發(fā)生的改進(jìn)措施 )。管理者必須提供資源 (人力和 物力 )來參與和支持改進(jìn)措施。比如，如果關(guān)心的特性很難測量 (比如體積 )，選擇一個相關(guān)的容易測量的特性(比如重量 )。這個特性的定義將影響所使用的 控制圖的類型 —— 計量型數(shù)據(jù)控制圖，例如： XR 控制圖，或計數(shù)型 數(shù)據(jù)控制圖。 A)、選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù) ； ■ 子組大?。? 計量型控制圖的第一個關(guān)鍵步驟就是“合理子組”的確定，這一點(diǎn)將決定控制圖的效果及效率。應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)臅r間收集足夠 的子組，這樣子組才能反映潛在的變化。然而，只有它們是最近的，并且對建立 子組的基礎(chǔ)很清楚的情況下才能使用。 ■ 對每個子組，計算： X1 + X2 + ? + X n X ＝ n R ＝ X最大值 － X最小值 ■ 式中： X1， X2 ? 為子組內(nèi)的每個測量值。 30 31 32 2 收集數(shù)據(jù)： E)、將均值和極差畫到控制圖上； ■ 將均值和極差分別畫在其各自的圖上。 A)、計算平均極差（ R）及過程均值（ X）； ■ 在研究階段，計算： R1 + R2 + ? + R K R ＝ K X1 + X2 + ? + X K X ＝ K 35 ■ 式中 :K為子組的數(shù)量， R1 和 X1 即為第 1個子組的極差和均值， R2 和 X2 為第 2個子組的極差和均值，等等。 2).少數(shù) (大約 1/3)的點(diǎn)子，落在外面的 2/3區(qū)域。 (如圖 c ) 59 普通原因：造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值，在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。亦稱為：可避免的原因、人為 的原因、局部性原因、非機(jī)遇原因等。例如：如果需要管理人員對系統(tǒng)采取措施（如選擇提供一致輸入材料的供方）時卻采取的是局部措施（如調(diào)整機(jī)器）就不對。 72 73 XMR 控制圖（單值極差控制圖） ■ 數(shù)據(jù)不能合理分組時使用； ■ 在下列情況可使用： ◆ 一次只能收集到一個數(shù)據(jù)時，生產(chǎn)效率、工藝參數(shù)、模具化生產(chǎn) 及損耗率。 ?每個面板的平均缺陷數(shù) = 15/250 = ?由于這個數(shù)太小看起來似乎沒有意義，因此以每 100個面板 中的缺陷數(shù)來計算。 103 五 .計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能 104 105 106 過程的定義和術(shù)語： 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 過程能力解釋： 提高過程能力： ■ 為了提高過程能力，必須重視減少普通原因。 ◆ 即： X → 181。 3 判斷一個過程是受控還是不受控用： ■ 控制圖。 過程能力等級判斷及處置建議－ P% 132 。 過程能力分析的應(yīng)用 133 過程能力評價的時期 分定期與不定期兩種： ：每周 、 每月 、 每季 。 134 (1) 人人有足夠之質(zhì)量意識 。 施予檢驗(yàn)訓(xùn)練和培訓(xùn)：測定值讀取方法 、 測定器正確使 用 法 ...。 激發(fā)問題意識 ， 改善意識 。 有采購合同時 ， 要有 「 質(zhì)量要求 」 條款 。 作業(yè)者自我檢查 ， 產(chǎn)品質(zhì)量再確保 。 ? 異常處理。 ? 日常維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)者負(fù)責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。 定時 、 不定時進(jìn)行信賴性監(jiān)查 。 適價政策 。 自動檢查之采用 。 （ 對質(zhì)量負(fù)責(zé)之意識；我做之工作 ， 由我保證 ） 。 (4)其它過程條件 （ 因素 ） 變更時 。 。 C ≦Cp ＜ (T=5σ ) 檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ， 可能本過程不能勝任如此精密之工作 。 ◆ 即： X → 181。用短期的局部措施來糾正系統(tǒng)是不會成功的。 ：過程的異常趨勢可實(shí)時對策 ， 預(yù)防整批不良 ,以減少浪費(fèi) 。 三 其它控制圖的應(yīng)用簡介 74 75 76 77 三 . 計數(shù)值控制圖 不合格品率的 p圖 不合格品數(shù)的 np圖 不合格數(shù)的 C圖 單位缺陷數(shù)的 u 圖 78 79 80 81 不合格品率的 p圖 元 件 缺 失 0 1 0 0 0 1 1 0 1 0 4 有 缺 陷 的 元 件 2 4 3 5 3 4 3 7 4 3 38 錯 誤 的 元 件 4 6 5 4 5 4 3 6 3 5 45 焊 接 節(jié) 點(diǎn) 9 10 3 7 7 3 2 5 6 9 61 有 缺 陷 的 電 路 板 1 0 2 1 1 0 1 2 0 1 9 其 它 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 3 16 22 13 17 16 13 11 20 14 18 160 790 800 770 800 800 790 810 840 790 810 8000 2 2 2 日期 11 月 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 X 拒 收 的 原 因 總拒收數(shù) 總檢驗(yàn)數(shù) 拒收百分率 1. 收集數(shù)據(jù) 2. 平均不合格率計算 %%1008000160 ???? 總檢驗(yàn)數(shù)總拒收數(shù)p82 不合格品率的 p圖 3. 估計標(biāo)準(zhǔn)差 4. 控制線的確定 800108 0 0 0 ??n平均樣本量＝% )( )100( ????? pp?標(biāo)準(zhǔn)差＝外控制限 = p ? 3? = ? 3() = % 和 % 內(nèi)控制限 = p ? 2? = ? 2() = % 和 % 83 電子裝配車間 部件 3 σ 3 σ 元 件 缺 失 0 1 0 0 0 1 1 0 1 0 4有 缺 陷 的 元 件 2 4 3 5 3 4 3 7 4 3 38錯 誤 的 元 件 4 6 5 4 5 4 3 6 3 5 45焊 接 節(jié) 點(diǎn) 9 10 3 7 7 3 2 5 6 9 61有 缺 陷 的 電 路 板 1 0 2 1 1 0 1 2 0 1 9其 它 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 316 22 13 17 16 13 11 20 14 18 160790 800 770 800 800 790 810 840 790 810 80002 2 . 7 1 . 7 2 . 1 2 1 . 6 1 . 3 2 . 4 1 . 8 2 . 2 2日期 11 月 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 X2 σ2 σ外控制限 = 0 . 5 1 5 %內(nèi)控制限 = 1 . 0 1 %內(nèi)控制限 = 2 . 9 9 %外控制限 = 3 . 4 8 5 %p = 2 . 0 %部門S / v i s o rJi mS m i t h檢查員不合格品率控制圖（ p 圖）R o b e rt R o y01234不合格率（%）標(biāo)準(zhǔn)偏差B M T 9 7拒收的原因總拒收數(shù)總檢驗(yàn)數(shù)拒收百分率畫控制圖 84 不合格品數(shù)的 np圖 當(dāng)樣本大小不變時，按不合格數(shù)劃分比按百分比更容易。但是其它考慮的事 項(xiàng)也對分析人員有幫助。 ◆ 通常用來消除變差的特殊原因； ◆ 通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施； ◆ 大約可糾正 15%的過程問題。處理一張發(fā)票 所需的時間因不同的階段、人、規(guī)程、辦公室、工作量而不同。 A B C C B A UCL X LCL 55 R圖： X圖： 1. 混和不同質(zhì)量的材料； 1. 材料質(zhì)量變化大，不同供應(yīng)商； 2. 測量系統(tǒng)發(fā)生了變化 2. 新操作工或機(jī)器 3. 操作工過多的調(diào)整了工序 3. 生產(chǎn)方法或工序更改 4. 檢驗(yàn)頻次和方法發(fā)生了變化 4. 檢驗(yàn)方法或量具更改 措施： ? 調(diào)查材料變化 ? 評估測試程序 ? 評估檢驗(yàn)頻次和量具是否合理 1. 詢問操作工是否過多的調(diào)整了工序 5. 進(jìn)行 Cmk計算，修理機(jī)器 56 ■ 統(tǒng)計過程控制（ SPC）中控制圖的判定準(zhǔn)則八： — 連續(xù) 15點(diǎn)排列在中心線的一個標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)。在這種情 況下沒有下控制限，這意味著對于一個樣本數(shù)為 6的子組， 6個“同 樣的”測量結(jié)果是可能成立的。 注：為了再次強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)場的所有控制限的控制圖的應(yīng)用，還沒有計算控制限 (由于沒有足夠的數(shù)據(jù) )的初期操作控制圖上應(yīng)清楚地注明“ 初始研究 ”字 樣。 對于 X圖，坐標(biāo)上 的刻度值的最大值與最小值之差應(yīng)至少為子組均值 (X)的最大值與最小值差的 2 倍。 ■ 數(shù)據(jù)欄應(yīng)包括每個讀數(shù)的空間。 對正在生產(chǎn)的的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)測的子組頻率可以是每兩小時次、每小時一次或其他可行的頻率。這 樣做的目的是每個子組內(nèi)的零件都是在很短的時間間隔內(nèi)及非常相似的生 產(chǎn)條件下生產(chǎn)出來的并且相互之間不存在其他的系統(tǒng)的關(guān)系。在所有情況下， 過程記錄表上應(yīng)堅(jiān)持記錄所有相關(guān)事件，例如：刀具更換，新的原材 料批次等，這將有利于下一步的過程分析。 18 1 在使用 XR控制圖之前的準(zhǔn)備工作：（續(xù)） ■ 定義測量系統(tǒng)； 必須可操作地定義其特性，這樣，今天就可以以與昨天意義一樣的方 式將數(shù)據(jù)送給所有有關(guān)人員。學(xué)習(xí)的重點(diǎn)應(yīng)放在那些對過程改進(jìn)有幫 助的特性上〔排列圖 (Pareto)原理的一個應(yīng)用〕。 (2)、控制用控制圖： 等過程調(diào)整到穩(wěn)定狀態(tài)后，延長該過程控制圖的控制界限，作為控制 用控制圖