【正文】 排序生產(chǎn)一般適用于對品種流水線生產(chǎn)，要求實行物料多品種同步化配送，是實現(xiàn)線邊物料零占用的有效方法 JIT物料 :指供應商根據(jù)主裝企業(yè)的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進度 ,提前將物料送到分裝區(qū)，這種物料稱為 JIT物料，同步化供貨是 JIT供貨的最理想的方式。 JIT物料一般包括體積大、笨重的、易碎的、易變質(zhì)的物料，如包材、板金件、玻璃、車橋等。一般適合就近供應商供貨。 91 JIT物料物流程序 供應商按計劃供貨 分裝區(qū)域 待檢 免檢 合格否 分裝 生產(chǎn)作業(yè)計劃 生產(chǎn)排序 配送作業(yè) 看板 電子標簽 計劃 生產(chǎn)裝配 空箱回收 待處理 否 是 92 具體管理要求： ① 合理確定分裝區(qū)物料最小儲存量 ② 合理確定送貨間隔期 ③ 合理規(guī)劃設(shè)計周轉(zhuǎn)容器或工位器具 ④ 擴大工位器具適用比例 ⑤ 優(yōu)化物流信息系統(tǒng) 93 三、揀貨作業(yè) (1)摘果方式 。摘果方式又稱揀選方式，它是用搬運車輛巡回于貨物保管場所，按配送要求，從每個貨位或貨架上挑選出所需貨物，巡回一次完成一次配貨作業(yè)。一般情況這種方式適宜于不易移動或每一用戶需要貨物品種多而數(shù)量較小的情況。 (2)播種方式 。播種方式又稱分貨方式，它是將需要配送數(shù)量較多的同種貨物集中搬運到發(fā)貨場所，然后將每一用戶所需要的數(shù)量取出，分放到每一貨位處，直至配貨完畢的過程。這種方式適宜于較容易移動的貨物，即儲存貨物的靈活性較強，以及需要量較大的貨物。 94 讓揀貨搬運巡回于儲存場所，按某要貨單位的訂單挑選出每一種商品，巡回完畢也完成了一次配送作業(yè)。將配齊的商品放置到發(fā)貨場所指定的貨位。然后，再進行下一個要貨單位的配貨。 摘果法： 95 1)適合訂單數(shù)量多品種的系統(tǒng)； 2)可以縮短揀取時的行走搬運距離，增加單位時間的揀取量； 3)越要求少量、多批次的配送，批量揀取就越有效。 將每批訂貨單上的同種商品各自累加起來，從儲存?zhèn)}位上取出，集中搬運到理貨場，然后將每一商場 (即要貨單位 )所需的數(shù)量取出，分放到該要貨單位商品暫儲待運貨位處，直至配貨完畢 播種法： ?優(yōu)點： 96 二次播種法： 適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)；運輸車輛無法靠近堆貨區(qū) 97 四、物料配送業(yè)務 領(lǐng)料方式、送料方式向看板配送方式轉(zhuǎn)化 ?領(lǐng)料方式：車間根據(jù)生產(chǎn)計劃，到倉庫領(lǐng)料，車間人員增加，車輛往返多，物料占用控制難，倉庫管理被動。 ?送料方式：車輛往返多，倉庫人員多，成本高，物料批量大。 ?配送方式：倉庫根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃和看板，及時進行車輛和人員調(diào)度，將物料準時配送到工位。可以減少車輛往返和送貨人員數(shù)量，小批量配送，有利控制車間物料占用。 配送方式，采用拖車或人工發(fā)送。拖車與叉車不同，具有經(jīng)濟性（拖車幾萬元，叉車 30萬元以上）、安全性、高效率（可掛幾節(jié)）、占通道小。 98 計劃定時送貨 ? 原則 ①線邊定額存放 +按區(qū)段定時補充 ②發(fā)生停線，送貨時間往后順延。 10 1 1 1 1 1 1 下線 △ 首工位 C09(t3) F11 C08 (t2)C01,T22 T01(t0) T12,T13(t1) T1 上線 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 配送方法 99 2）看板配送：巡查看板收集箱收下空箱和看板根據(jù)看板備貨，將物料看板放回原處。 物料倉庫 ?巡查看板收集箱 ?收下空箱和看板 ?根據(jù)看板備貨，將物料看板放回原處。 ?記錄送到時間 100 2）物料索取燈啟動，司機取送回空物料架或空箱和看板卡放 看板 1）當貨架或貨箱中用剩下 X個零件時，操作工將按動。 2）叉車司機從信號板上取走物料卡，并按動按扭向操作工確認發(fā)料 3）司機從臨時倉庫取出物料 4）司機沿生產(chǎn)線發(fā)送新物料，并取走空箱 看板 看板 01 02 03 01 02 03 3）按燈配送系統(tǒng)： 101 4）電子標簽配送系統(tǒng)： 102 第七部分 倉儲與配送管理團隊建設(shè)與績效評估 103 一、倉儲與配送團隊建設(shè)面臨的問題 ?勞動強度大，責任大 ?供應商到貨不及事 ?使用部門領(lǐng)料手續(xù)不規(guī)范，配合不主動 ?生產(chǎn)計劃變化大 ?其他部門不理解 ?人員不穩(wěn)定 倉儲與配送人員的困惑 提高倉儲與配送團隊素質(zhì)的四個關(guān)鍵 ?如何規(guī)范跨部門協(xié)作游戲規(guī)則 ?如何提升歸宿感 ?如何提供更多培訓計劃，建立事業(yè)導向的文化氛圍 ?如何建立激勵機制 104 1. 質(zhì)保部：檢驗及時率、數(shù)據(jù)維護及時率、上線不合格率 2. 計劃部：計劃準確率、及時率 3. 商務部：到貨及時率、到貨準確率、缺件率、不合格退貨及時率 4. 制造部：上線準確率、不合格品申報 5. 工藝部門： BOM清單準確率， BOM更改通知及時率 二、物料部對其他部門考核的內(nèi)容 105 倉庫審核條例 (1) 審核對象：中心倉庫、車間準備倉庫、中間倉庫。 (2) 物料范圍：外購件、外協(xié)件、在制品、半成品、成品和原材料。 (3) 審核條例 ? 是否對倉儲人員包括新來人員進行培訓和考核 ? 培訓內(nèi)容 培訓考核記錄 ? 是否對各級人員進行了相關(guān)文件的培訓 ? 物料倉儲管理工作指導書 貫標文件 崗位職責 ? 是否明確規(guī)定了入庫驗收、保管和發(fā)送權(quán)限 ? 管理程序 規(guī)范的憑證和手續(xù) 三、倉儲業(yè)務評審 106 ?是否規(guī)劃了合適倉儲區(qū)域或倉儲空間 ? 定置標識 貨位編號 ?是否有明確的物料標識 ? 不同批次物資 (可追溯性 ) 待驗物資 合格物資 不合格物資 (隔離存放 ) 工料廢 (隔離存放 超儲積壓物資 ?倉庫物料的儲存和發(fā)送是否作到先進先出 ? ?是否進行動態(tài)盤點和定期盤點，做到帳、卡、物三相符 ? 規(guī)定 記錄 ?是否明確規(guī)定物資儲存的條件 .并有防止物資變質(zhì)的控制手段 ? 溫濕度控制 防潮、防銹和防霉 107 ?是否有保護物品標識的規(guī)定 ? ?是否有在搬運過程中防止物品損失和變質(zhì)的相應措施 ? ?存放和運輸工位器具是否符合產(chǎn)品的特點 ? ?倉庫中零件的存放是否做到定點定位、整齊清潔、便于存取 ? ?是否定期對物品的狀態(tài)進行檢查 ? 規(guī)定 記錄 ?是否明確了信息的收集和發(fā)放辦法 ? ?對危險品以及特殊要求的物品是否有警告事項 ? 危險品標識 儲存和搬運的操作規(guī)程 ?對物品在儲存期間發(fā)現(xiàn)損失、損壞和變質(zhì)等情況是否有處置規(guī)定，并按要求進行處理 ? ?對非正常或意外情況發(fā)貨是否有具體的規(guī)定和手續(xù) ? 108 四、倉庫管理考核指標 庫存周轉(zhuǎn)率 = 銷貨成本 庫存成本 庫存天數(shù) = 365 /庫存周轉(zhuǎn)率 庫存準確率 = 盤點準確數(shù) (誤差范圍內(nèi) ) 盤點物料數(shù) 庫存損失率 = 庫存報廢金額 庫存平均余額 呆滯品率 = 呆滯品金額 庫存平均余額 109 賬貨相符率 賬貨相符筆數(shù) = 儲存貨物總筆數(shù) ? 100% 賬貨相符件數(shù) (重量 ) 期內(nèi)儲存總件數(shù) (重量 ) 賬貨相符率 = ? 100% 或 貨物損耗率 貨物損耗額 (元 ) = 貨物保管總額 (元 ) ? 100% 貨物損耗量 (噸或公斤 ) 期內(nèi)貨物庫存總量 (噸或公斤 ) 貨物損耗率 = ? 100% 或 平均保管損失 保管損失金額 (元 ) = 平均儲存金額（元 ) 110 平均每筆貨物收發(fā)時間 (小時 /筆 ) 收發(fā)貨時間總和 (小時 ) = 收發(fā)貨總筆數(shù) (筆數(shù) ) 貨物及時驗收率 期內(nèi)及時驗收筆數(shù) = 期內(nèi)收貨總筆數(shù) ? 100% 倉庫面積利用率 倉庫的有效堆放面積 = 倉庫總面積 ? 100% 庫房容積利用率 報告期平均庫存量 = 庫房的總?cè)萘? ? 100% 111 演講完畢，謝謝觀看！