深圳市xx電氣有限公司精益思想與精益生產(chǎn)-資料下載頁
2025-02-06 22:17本頁面
【正文】 拉動 ” 的前提條件 1).要求人們要識別價值流 精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采用 JIT（準(zhǔn)時化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應(yīng)用 5S、 TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無止境的過程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng) TPM（ Total Productive Maintenance）的意思就是是 “ 全員生產(chǎn)維修 ” ，這是日本人在 70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在 “ 生產(chǎn)維修 ” 及 “ 全員參與 ” 上 。 通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu) 的前提條件 2).精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善 精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi) 。 的前提條件 3).充分理解精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵 精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣 不能成功改革 主要原因在于 : ? 不知道 :員工的知識和能力結(jié)構(gòu) ? 不了解 :員工的困難和需求 ? 不培養(yǎng) :讓員工成為自然人 ,而不是培養(yǎng)成職業(yè)人 ? 不承擔(dān) :依托于外部 ,把培養(yǎng)當(dāng)成解決問題的方法 ? 不堅(jiān)持 :不能接受短期的波動 ,發(fā)現(xiàn)似乎不穩(wěn)定就開始松動 ? 不糾偏 :差不多的精神 ,使企業(yè)的任何改革都失敗于快要收成的時候 十大誤區(qū) 1).目標(biāo)和目的不清 2).職責(zé)不清 3).急于求成 4).盲目跟隨 5).托付心態(tài) 6).精益論 7).過于依賴以罰代管的制度化 8).素質(zhì)論 9).搬遷論 10).過于崇拜老師和教授指導(dǎo) 演講完畢，謝謝觀看！
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