生產管理概述-資料下載頁
2025-02-06 21:48本頁面
【正文】 IT的目的：成本低減ＪＩＴ 是做什么的消除浪費（ 制造過剩、停工待料、搬運、庫存、動作、加工本身、制造不良 ） 問題就象水中的石頭暴露問題和瓶頸 降低庫存，露出水中的石頭實現流水線生產JIT要求什么 員工參與 工業(yè)工程 /基礎 持續(xù)改進 全面質量控制 小批量日本人提高生產效率的方法 原則只有兩條： 消除浪費 集中式工廠網絡 成組技術（設備、流程、人員柔性） 源頭質量控制 JIT生產 均衡生產負荷 看板生產控制系統(tǒng) 縮短作業(yè)調整時間 尊重員工終身雇傭制企業(yè)協(xié)會對待員工的態(tài)度自動化設備（ 20年內投入了 GDP的 1/3，美國是 19%，數量是美國的 5倍）底層管理分包商網絡 QC小組“消除浪費 ”舉例下屬美國摩托羅拉公司 下屬松下公司一線工人 1000 1000管理人員 600 300總雇員數 1600 1300日產量 1000 2023每 100臺電視機次品率16 4年保修費用 1600萬美元 200萬美元集中式工廠網絡福特汽車公司曾引用兩個日本集中式工廠的經歷：（ 1）福特公司護衛(wèi)牌（ Escort）汽車需要驅動橋，如果是在俄亥俄州的巴特維亞的福特廠生產就需花費３億美元。日本豐田公司專為其新建了一個驅動橋生產廠，價格是原來的１／３。（２）福特公司設在瓦倫西亞的發(fā)動機廠，每個工人每天生產 ２ 個發(fā)動機，需要 ９０ 萬平方米的生產廠房。而日本豐田公司每個工人每天生產 ９ 個發(fā)動機，需要 ３０ 萬平方米的生產廠房?？s短作業(yè)調整時間豐田 美國企業(yè) 瑞典企業(yè) 德國企業(yè)調整準備Ｔ １０分鐘 ６小時 ４小時 ４小時日調整頻率 ３ １ １／２生產時間 １天 １０天 １個月流程設計連接作業(yè)平衡作業(yè)站能力按流程重新布置強調預防性維修減少批量縮短作業(yè)準備時間全面質量控制員工責任加強一致性故障預防方法自動檢驗改進產品設計標準產品配置零件標準化工藝設計與產品設計質量期望穩(wěn)定的計劃均衡計劃生產能力預留建立凍結時區(qū)不斷降低庫存尋找其他區(qū)域存儲運輸傳送帶輸送機看板拉動需求拉動倒沖減少批量與供應商建立合作關系縮短提前期頻繁供貨實施 JIT項目的需求并行地解決問題 根本原因 永久根除 團隊工作方式 產品線與專家責任 持續(xù)改進上圖 如何實施準時制生產 生產管理的方式二、定制生產 定制生產也是 20世紀 90年代以來針對市場和消費者需要呈現多樣化、差異化、個性化而產生的先進的生產方式之一 。定制生產的必要性? 滿足消費者需求多樣化的需要 ? 實現生產與營銷緊密結合的需要 ? 滿足消費者要求產品變化快速的需要 生產管理的方式定制生產方式的運行 ? 產品設計 ? 制造流程的設計 ? 靈活的供給網絡 生產管理的方式三、敏捷制造 (Agile Manufacturing AM) 敏捷制造是美國為重振其在制造業(yè)中的領導地位而提出的一種新的制造模式。 1998年美國通用汽車公司 (GM)和李海大學的艾柯卡 (Lacocca)研究所正式出版的《 21世紀制造企業(yè)的戰(zhàn)略》，標志著敏捷制造戰(zhàn)略的誕生。由敏捷制造戰(zhàn)略引伸出的生產管理模式即敏捷制造模式，綜合了JIT(LP)、 MRPⅡ 等先進的生產管理模式的優(yōu)點，能系統(tǒng)全面地滿足高效、低成本、高質量、多品種、迅速、及時、動態(tài)適應、極高柔性等現在看來難以由一個統(tǒng)一生產系統(tǒng)來實現的生產管理目標要求，因而它代表著現代生產管理模式的最新發(fā)展。 生產管理的方式敏捷制造 (AM)的特點 ? 市場方面? 產品設計和開發(fā)方面 ? 生產方面 ? 企業(yè)組織方面 ? 企業(yè)管理方面 ? 社會方面 ? 最大限度地調動、發(fā)揮人的作用 演講完畢，謝謝觀看！
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