【導(dǎo)讀】六、安全管理目標(biāo)。第四章工程工期進(jìn)度計(jì)劃以及保證措施。第九章質(zhì)量保證措施。第十二章消防與保衛(wèi)措施?！督ㄖ髽I(yè)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》?！督ㄖ┕ぐ踩珯z查標(biāo)準(zhǔn)》。《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》?！督ㄖC(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》?！妒┕がF(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。關(guān)于印發(fā)《威海市建筑工程外墻外保溫工程質(zhì)量暫行規(guī)定》的通。山東省新的技術(shù)資料整理實(shí)施細(xì)則?！俄?xiàng)目施工管理手冊(cè)》

　　

【正文】 混凝土。 模板工程 本工程質(zhì)量要求較高，模板工程是本工程施工方案選擇的重點(diǎn)，為了能使結(jié)構(gòu)外觀達(dá)到清水混凝土的效果，模板工程必須具有表面平整光滑、整體剛度大、易操作、施工方便快捷的特點(diǎn)。 本工程基礎(chǔ)筏板采用磚墻抹灰做模板，地下室內(nèi)、外墻使用組合鋼模板或者竹膠合板加木方螺栓固定，地下室頂板采用竹膠 合板。 主樓主體結(jié)構(gòu)剪力墻模板采用竹膠合板、木方拼裝的大模板。 梁、樓板、樓梯模板采用竹膠合板。 鋼筋工程 計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋，工程的鋼筋供應(yīng)必須按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。 在保證施工順利進(jìn)行的前提下，要求鋼筋的進(jìn)場(chǎng)速度、數(shù)量和鋼筋制作加工的速度，與工程施工進(jìn)度保持同步，最大限度降低鋼筋半成品在現(xiàn)場(chǎng)積壓，防止銹蝕，節(jié)約場(chǎng)地，提高場(chǎng)地使用效率。 鋼筋的加工：粗直徑鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷，鋼筋機(jī)械彎曲，鋼筋盤園利用多功能鋼筋調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直切斷，箍筋利用鋼筋機(jī)械彎曲，零星小直徑可以利用手工彎曲。 本工程中的鋼筋連接 ：梁、柱子受力鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械連接（采用剝肋直羅紋等強(qiáng)連接工藝），部分計(jì)劃采用綁扎連接和焊接連接（主要為閃光對(duì)焊和電渣壓力焊接）。 墻體采用搭接和焊接，其中豎向鋼筋直徑大于 14 的采用電渣壓力焊接（主要是暗柱鋼筋）。 筏板鋼筋采用閃光對(duì)焊和電弧焊接接頭。 粗直徑鋼筋的連接在工程中作為一項(xiàng)關(guān)鍵過程進(jìn)行監(jiān)控。 腳手架工程 由于本工程工期緊，模板、架管周轉(zhuǎn)要求快速、方便，室內(nèi)腳手架選用結(jié)構(gòu)剛度比較大、施工快捷的扣件式支承體系，主體施工時(shí)隨主體施工而搭拆，用于模板、鋼筋的施工作業(yè)，室內(nèi)裝飾施工作業(yè)時(shí)均可使用輪式簡(jiǎn) 易工具式腳手架。 主樓 4層以下，附樓全部外腳手架采用扣件式雙排腳手架，外面滿掛密目安全網(wǎng)。 主樓 3 層以上到 16 層利用整體電動(dòng)提升式全封閉腳手架用于主體結(jié)構(gòu)施工（腳手架高度為 4 個(gè)樓層），外裝飾時(shí)再逐層下降，操作層外圍滿掛隔音布，與外界隔開，有效降低施工噪音。 施工機(jī)械的選擇 ⑴、塔式起重機(jī)布置 本工程配置 1 臺(tái) QTZ80 塔吊， 2 臺(tái) QTZ20 塔吊主要吊裝任務(wù)為主體結(jié)構(gòu)所用的鋼筋、模板、鋼架管，塔吊的各項(xiàng)參數(shù)見下表： 塔吊 功率 臂長(zhǎng) 最大吊重 最小吊重 安裝高度 QTZ80 60KW 50m 8 噸 3 噸 75m QT20 30KW 35m 2 噸 噸 20m (2)、主要混凝土機(jī)械配置 計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)安置 2 臺(tái)沙漿攪拌機(jī)，混凝土運(yùn)輸配置 2 臺(tái) HBT50輸送泵，混凝土澆筑振搗機(jī)械使用環(huán)保型低噪音振搗設(shè)備，機(jī)械磨光機(jī)利用粗磨盤用于混凝土表面的找平保證平整和不開裂。 ⑶、鋼筋機(jī)械選擇： 本工程選用 1臺(tái)鋼筋自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)（占地少，安全簡(jiǎn)便）， 2 臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)， 2 臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、 2 套電渣壓力焊接機(jī)， 2套剝肋直羅紋套絲機(jī)。電弧焊機(jī) 3臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)（ 100KVA） 1 臺(tái)。 (4)、土方施工機(jī)械 反鏟挖土機(jī)（ 1 立方米斗） 2 臺(tái)，自卸翻 斗車 6臺(tái)， 3 噸鏟車 1臺(tái)。 (5)、木工機(jī)械按照需要配置齊全 (6)、主要施工機(jī)械計(jì)劃見附表 第六章 主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法 一、施工測(cè)量放線 基礎(chǔ)定位測(cè)量 采用激光經(jīng)緯儀，基礎(chǔ)地下室階段采用外控法。 地上主體定位測(cè)量 地上主體測(cè)量采用內(nèi)控法，在首層地面上設(shè)立 8 個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，即在2 個(gè)流水段部位分別留 4 個(gè)點(diǎn)（十字交叉），交點(diǎn)處避開墻 1m 設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，施工上層樓板是在該位置留洞口用與樓層轉(zhuǎn)軸線，以上各層放線時(shí)，用垂準(zhǔn)激光經(jīng)緯儀將基準(zhǔn)點(diǎn)用天頂法投測(cè)到各層，先校核軸線網(wǎng)閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細(xì)部軸線 。 具體位置在施工前畫出位置布置圖 高程控制 建立高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供的高程點(diǎn)，引至施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)立四個(gè)高程控制點(diǎn)，每次引測(cè)閉合差必須在允許范圍內(nèi)。 樓層放線程序 主軸線控制線→墻外邊線→門窗洞口放線→自檢→報(bào)驗(yàn)復(fù)檢。 樓層豎向標(biāo)高傳遞程序 墻上 50cm 水平控制線→頂板底模控制線→混凝土板上口控制線→自檢→報(bào)驗(yàn)復(fù)檢。 高程的豎向傳遞： 樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從177。 基準(zhǔn)線量取 4 個(gè)點(diǎn)到作業(yè)層，當(dāng) 4 個(gè)點(diǎn)的高差小于 3mm，以其平均點(diǎn)高程作為基準(zhǔn)線。 基準(zhǔn)線設(shè)在剪力墻的縱向鋼筋上。 剪力墻 混凝土澆筑完成模板拆除后引到混凝土剪力墻上。 二、塔機(jī)施工 塔機(jī)定位 根據(jù)工程量的計(jì)算，本工程使用 1 臺(tái) QTZ80塔吊主要用于主樓，中心定位于距建筑物外墻 ，能全部顧及整個(gè)建筑現(xiàn)場(chǎng)，超過獨(dú)立高度需要附墻，另外布置 2 臺(tái) QT20 塔吊主要用于附樓主體施工期間的鋼筋、模板等運(yùn)輸，具體的塔吊位置見現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。 塔吊基礎(chǔ)施工 按照出廠要求，本工程的塔吊采用鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)，按照廠家提供的基礎(chǔ)施工圖紙施工，螺栓預(yù)埋。 塔機(jī)安裝主要措施 先編制安裝、拆除方案報(bào)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。 塔機(jī)安裝必須按照下面程序 進(jìn)行： ⑴、首先安裝過渡節(jié)，注意塔機(jī)頂升方向； ⑵、安裝頂升套架，包括走道平臺(tái)、扁擔(dān)架、油缸； ⑶、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)； ⑷、安裝回轉(zhuǎn)裝置（在地面安裝好后再引進(jìn)大梁，然后吊裝）； ⑸、安裝司機(jī)操作室和塔頂； ⑹、用手動(dòng)搖把調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)，安裝好平衡臂； ⑺、接通塔機(jī)的用電線路，緩慢的回轉(zhuǎn)平衡臂； ⑻、安裝起重臂； ⑼、安裝平衡重； ⑽、調(diào)試運(yùn)行，勞動(dòng)部門驗(yàn)收合格后發(fā)證才能投入使用。 塔吊拆除 拆除塔吊的過程，與安裝塔吊的過程相反，拆塔的過程中必須嚴(yán)格按照規(guī)范操作，保證施工安全。 安全技術(shù)交底 ⑴、安裝拆除方案要交 底，所有的作業(yè)人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)安全規(guī)定和本工種的安全操作規(guī)程。 ⑵、塔吊司機(jī)、裝卸工人、信號(hào)指揮員必須持有特殊工人操作證，每班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，塔吊各項(xiàng)安全限位必須齊全可靠。 ⑶、塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接銷及其它任何部件之間的連接銷，都必須是開口銷。 ⑷、定期對(duì)塔身垂直度進(jìn)行觀測(cè)，垂直度偏差不可超過 %，當(dāng)風(fēng)力超過 4 級(jí)時(shí)，不可進(jìn)行塔吊升頂作業(yè)，超過 6 級(jí)時(shí)，不能進(jìn)行塔吊吊裝作業(yè)。 ⑸、施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置 20 20 米的安全作業(yè)區(qū)，裝卸塔吊時(shí)必須設(shè)置安全區(qū)，并做好防雷措施。 三、基礎(chǔ)施工： 主樓基礎(chǔ)施工順序 以及工序銜接： 施工降水→挖土方→人工清理基槽、破樁頭→基礎(chǔ)驗(yàn)槽→混凝土墊層→筏板四周磚模板以及抹灰→筏板防水層施工→筏板、墻體插筋鋼筋綁扎→止水帶安裝→筏板鋼筋隱蔽驗(yàn)收→后澆帶模板→筏板混凝土→綁扎墻體鋼筋→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→安裝墻體模板→墻體混凝土澆注→頂板模板安裝→綁扎頂板鋼筋→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→澆注頂板混凝土→外墻面找平以及防水層→外防水層保護(hù)磚墻→回填土→基礎(chǔ)驗(yàn)收。 附樓鋼筋混凝土承臺(tái)基礎(chǔ)施工工序安排如下： 施工降水→挖土方→人工清理基槽、破樁頭→基礎(chǔ)驗(yàn)槽→混凝土墊層→承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→基礎(chǔ) 模板安裝→澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→中間驗(yàn)收→回填土方。 （一）、施工降水 附樓計(jì)劃采用碎石盲溝，集水坑抽水。 主樓計(jì)劃采用大口井降水方案，井深度按照 12 米考慮，降水深度大于 9 米，能滿足本過程最大需要降水深度 8米的要求。土方開挖后在基礎(chǔ)底部做排水碎石盲溝，輔助集水坑抽水。 施工時(shí)將根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)報(bào)告和時(shí)間測(cè)量情況編制專項(xiàng)施工方案。 （二）、土方開挖和回填 首先確定好開挖范圍和開挖標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)放線。土方存放按照建設(shè)單位的要求，留足回填用土方，多余土方外運(yùn)。 技術(shù)要求： 技術(shù)員向操作人員介紹現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際情況及安全操作交底。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程以機(jī)械挖土，人工清理。 開挖至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高 500cm 處進(jìn)行人工清理，并由專職質(zhì)測(cè)量人員進(jìn)行超平放線，測(cè)出基底準(zhǔn)確位置，施工工人按照要求標(biāo)高清理基槽，在基坑上部周圍按規(guī)范要求挖設(shè)排水溝以防雨水灌入。 甲方、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)、勘察等部門驗(yàn)槽，如發(fā)現(xiàn)異常，需經(jīng)設(shè)計(jì)部門提出處理方案后再照方案處理，并作好驗(yàn)槽記錄。 注意成品保護(hù) 對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰，并應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，定位標(biāo) 準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。 安全措施 夜間作業(yè)時(shí)，工作地點(diǎn)必須有充足的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。 （三）、混凝土墊層 該工程墊層混凝土標(biāo)號(hào)為 C15 等級(jí)。 墊層混凝土澆筑之前，其原材料及配合比要符合設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，且要均勻、一致、密實(shí)。以確保其具有足夠的地基承載力。進(jìn)行基礎(chǔ)放線并在基坑四周用木樁標(biāo)出軸線的位置，抄上墊層上皮標(biāo)高，澆筑時(shí)均采用塔吊運(yùn)輸、人工填檔，并用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，為保證工程施工的速度，采用兩平板振動(dòng)器同時(shí)振搗作業(yè)，隨后對(duì)其表面進(jìn)行二至三遍 搓麻。 當(dāng)混凝土初凝后，需注意隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)達(dá)到一定強(qiáng)度后（上人不致?lián)p壞其面層時(shí)）即可上人進(jìn)行下道工序操作。 按照要求留混凝土試塊送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 （四）、鋼筋工程：加工參照主體要求。 重點(diǎn)做好鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎時(shí)的搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范的要求。 進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)禁有丟扣、松扣現(xiàn)象發(fā)生 底板鋼筋綁扎要預(yù)先安排好鋼筋間距。 鋼筋綁扎要牢固，以防澆筑混凝土?xí)r因碰撞、振動(dòng)而造成鋼筋的位移或漏筋。為了保證鋼筋的位置需要進(jìn)行支撐，采用右邊的三角形馬凳，直徑為不小于 20，通長(zhǎng)布置，高度根據(jù)需要，間距控制在900~1000 之間。 鋼筋及鐵絲均不得直接接觸模板。 當(dāng)受力筋焊接時(shí)，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 d的 35倍且不小于 500mm 的區(qū)段 L 內(nèi)，同一根鋼筋不得有 2 個(gè)接頭； 在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力筋截面積占受力筋總截面積的百分比不超過 50%。 后澆帶部位要按照?qǐng)D紙結(jié)構(gòu)說明要求附加鋼筋。 500 通長(zhǎng) H （五）、基礎(chǔ)模板工程： 地下室底板模板 磚墻砌筑 240 磚模板，內(nèi)側(cè)抹水泥沙漿做防水。 地下室墻板模板 利用 1500*300*55組合鋼模板豎向布 置，每隔 900距離加 55*100木方，利用帶止水板的對(duì)拉螺栓（ 900*900 梅花布置）和碟形卡固定 或者利用竹膠合板加木方，加固方法相同。 50*80木方@50 0鋼管@500對(duì)拉螺栓@300*9 00墻模板示意圖50*80木方@90 0 獨(dú)立基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁部分 利用木方加竹膠合板安裝，鋼管夾緊加固。 （六）、基礎(chǔ)地下室混凝土工程 采用場(chǎng)內(nèi)攪拌，輸送泵運(yùn)輸，機(jī)械震搗的方法。 混凝土配制、攪拌等參照主體結(jié)構(gòu)施工。 地下室混凝土需要 S8抗?jié)B等級(jí)。 墻板施工縫留在底板上 300處，安裝 300 寬橡膠止水帶止水。 后澆帶部位利用鋼板止水板止水，混凝土表 面流凹槽。 基礎(chǔ)大體積混凝土施工要求： 施工方案 根據(jù)施工段劃分，此部分分為 2 段，其中采用場(chǎng)外集中攪拌、罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，泵送混凝土施工技術(shù)，混凝土澆筑按照“一個(gè)坡度、斜面推進(jìn)、一次到頂”的方法，混凝土內(nèi)部溫度及溫差控制采用電腦測(cè)溫、信息化施工的溫控技術(shù)。 混凝土配制 基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場(chǎng)配備 2臺(tái)排量為 15~70m3/h 的混凝土輸送泵（ 2臺(tái) HBT50），混凝土供應(yīng)由攪拌站集中供應(yīng)，該工程離混凝土攪拌站近，附近 3公里范圍內(nèi)就有兩家生產(chǎn)商，每家的生產(chǎn)能力都在 60立方米 /小時(shí)以上。 基礎(chǔ)混凝土總量大約 3800立 方米，按照 48小時(shí)澆筑完成，綜合澆筑速度按照 80m3/h 考慮，每臺(tái)泵的澆筑范圍為 13m 左右，計(jì)劃采用兩家混凝土供應(yīng)商同時(shí)供應(yīng)，各負(fù)責(zé)供應(yīng)一臺(tái)輸送泵，生產(chǎn)能力和澆筑能力均能夠滿足要求。 上述混凝土生產(chǎn)及攪拌設(shè)備性能穩(wěn)定、可靠，能夠保證混凝土連續(xù)澆筑的要求；若萬一出現(xiàn)故障，采用較遠(yuǎn)的一家混凝土有限公司作為備用力量，使用該公司的商品混凝土及混凝土運(yùn)輸、泵送設(shè)備，該公司的混凝土生產(chǎn)能力為： 60m3/h。 為了有效地降低大體積砼內(nèi)部的水化熱，選用 礦渣水泥配制 C35混凝土，并提前通過試配進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；配制時(shí)，按 照設(shè)計(jì)要求摻入 UEAH10%，摻粉煤灰 10%，另?yè)竭m量的緩凝高效減水劑。 混凝土施工時(shí)，兩家攪拌站與備用攪拌站必須采用同批水泥、同批粉煤灰、同批 JEAH 以及同批緩凝高效減水劑，嚴(yán)格確保使用部位能夠得到相同配合比而且計(jì)量準(zhǔn)確的混凝土。 混凝土澆筑 每段中混凝土的澆筑方向?yàn)閺哪舷虮?，輸送泵布置在北面，每個(gè)攪拌站供應(yīng) 1個(gè)輸送泵，在澆筑段內(nèi)輸送泵泵管按照從東到西的方向，依澆筑段平面尺寸均勻分布； 采用“一個(gè)坡度、斜面推進(jìn)、一次到頂”的方法，即是，在混凝土澆筑點(diǎn)處，一直澆灌混凝土（邊灌注邊振搗），直到灌滿模板 上口標(biāo)高為止，泵管首先布設(shè)到澆筑點(diǎn)的最遠(yuǎn)斷，然后邊澆筑邊拆除；混凝土澆筑時(shí)的流淌坡度根據(jù)混凝土的自流情況確定，一般澆筑前的坡比為 ，混凝土水平流淌長(zhǎng)度為 10m 左右，振搗后的坡比達(dá) ，水平流淌長(zhǎng)度為 16m 左右，因此每個(gè)泵管的振搗人員應(yīng)分為 3 組，分別負(fù)責(zé)澆筑層的上、中、下和澆筑點(diǎn)的前、中、后的振搗工作；為避免混凝土過早凝固，出現(xiàn)冷凝縫隙，根據(jù)澆筑面積和泵管的布置，要求本工程混凝