生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程(ppt61頁(yè))-資料下載頁(yè)
2025-02-06 19:46本頁(yè)面
【正文】 工藝經(jīng)理有堅(jiān)決的態(tài)度，不達(dá)目的不罷休！ 線體均衡 Line Of Balance 167。 動(dòng)作改善的意義 : 1）零點(diǎn)幾秒的浪費(fèi)若集中起來(lái)，相對(duì)于一天的生產(chǎn)來(lái)講就會(huì)變成很大的時(shí)間損失。 2）必須對(duì)每一個(gè)動(dòng)作都持懷疑態(tài)度，進(jìn)行細(xì)致的觀察。 3）確信一定有更好的操作順序和方式。 167。 動(dòng)作改善的目的 : 1）探討進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的方法。 2）探討更合適的動(dòng)作順序及方法。 3）找出浪費(fèi)多余的動(dòng)作。 4）減輕操作的疲勞度。 5）配置與操作相適合的工裝、工位器具。 6）對(duì)比掌握改善前后的效果。 7）找出設(shè)備的多余動(dòng)作，加以改善。操作動(dòng)作改善（工藝的）構(gòu)成 操作動(dòng)作改善操作（工程） 要素操作 1 基本動(dòng)作 1要素操作 2 基本動(dòng)作 2分解為 分解為上門體 拿取門體要素操作 2 基本動(dòng)作 3把手伸向門體手抓住門體把門體取下。 。動(dòng)作改善范圍（工藝的）分解 操作動(dòng)作改善上螺帽工位動(dòng)作分解示例序號(hào) 按規(guī)則進(jìn)行動(dòng)作分解 所用時(shí)間1 （右）將手伸向螺桿 3”2 （右）用手抓住螺桿 2”3 （右）將螺桿搬到跟前 4”4 從右手換到左手 1”5 （右）將手伸向螺帽 3”6 （右）用抓住螺帽 2”7 （右）將螺帽拿到跟前 4”8 （左右）將螺帽與螺桿定位 5”9 （右）用手旋轉(zhuǎn)螺帽 10”10 步行 4”11 （右）用手將成品搬到工位上 5”12 （右）將手從成品上移開(kāi) 1”13 （右）將手收回 1”14 總時(shí)間 45”原則 1 原則 2取消不必要的原則 減少眼睛的動(dòng)作原則 3 組合兩個(gè)以上的動(dòng)作 原則 4 材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場(chǎng)所按一下自動(dòng)供應(yīng)油不用抬頭，通過(guò)鏡片反射觀察檢查用 JACK將兩個(gè)捆綁為一個(gè)部品臺(tái)案例 1：動(dòng)作分解示圖：減少動(dòng)作次數(shù)原則 5 原則 6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方為掌在料和部品提供方便利用容器和器具原則 7 兩個(gè)以上的工具要配成一對(duì) 原則 8用夾具的時(shí)候?yàn)闇p少動(dòng)作數(shù)量利用其它工具 原則 9 機(jī)器的操作要作到一個(gè)動(dòng)作來(lái)完成的構(gòu)造鐵板 磁鐵案子 Sponge手動(dòng) Driver→ 電動(dòng) Driver2個(gè)Button1個(gè)利用反彈力將兩種功能捆綁為一案例 1：動(dòng)作分解示圖：減少動(dòng)作次數(shù)原則 4 物品長(zhǎng)時(shí)間保存時(shí)利用鎖定件 原則 5 簡(jiǎn)單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時(shí)利用使用腳的工具 原則 6 想一些兩手同時(shí)動(dòng)作可能的夾具原則 1 兩手同時(shí)行動(dòng)同時(shí)結(jié)束 原則 2 兩手要反對(duì)稱方向同進(jìn)運(yùn)動(dòng) 原則 3 要安排到最可能同時(shí)動(dòng)作2個(gè)兩手同時(shí)檢查 不可能 最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個(gè)曲折兩手兩個(gè)曲折案例 2：動(dòng)作分解示圖：動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行合時(shí)自動(dòng)鎖緊手、腳同時(shí)動(dòng)作。原則 1 原則 2動(dòng)作要用最適合的身體部位 動(dòng)作要最短距離原則 3 作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙 原則 4 取送材料利用重力和機(jī)械力：手指 → 手 → 前臂 → 上臂：腳 → 腿：眼睛 → 頭 → 身體皮帶拉制品要到作業(yè)者手的近處部品配置方法變更只需移動(dòng)手 部品 B0X滑臺(tái)作業(yè)臺(tái)案例 3：動(dòng)作分解示圖：縮短動(dòng)作距離自動(dòng)滑入包裝箱內(nèi)原則 5 原則 6為指定一定的運(yùn)動(dòng)路徑利用夾具 手把要作到容易握住的模樣原則 7 能看到的位置能成為方便的位置利用夾具 原則 8 機(jī)械移動(dòng)方向和操作方向要一致 原則 9 工具使用時(shí)要作到輕松各種工具的手柄要作到方便Embossingpointer計(jì)測(cè)機(jī) 電動(dòng) Driver 三角帶案例 4：動(dòng)作分解示圖：動(dòng)作要方便4. 改善效果判斷操作動(dòng)作改善項(xiàng)目 判斷依據(jù) 適用情況舉例（ 1）排除（省略）① 消滅了多余的東西？② 已取消不必要的操作了嗎？① 去掉不必要的外觀檢查② 將物品放到靠近工位的地方，減少搬運(yùn)（ 2）組合 ① 若匯總相同作業(yè)？② 做組合工具？③ 若同時(shí)做？① 將幾個(gè)焊接點(diǎn)綜合在一塊做② 將扳手與扭力矩合用③ 將壓機(jī)的打孔與鉆眼同步化（ 3）更替 ① 若更換順序？② 若用其他方法做？③ 若用他物替換？① 將檢測(cè)工位移到前面② 將焊接變?yōu)檎澈息?更換材料（ 4）簡(jiǎn)化 ① 若單純化？② 若簡(jiǎn)單化？③ 若減少數(shù)量？① 可消除多余的功能（專用化）② 分擔(dān)工作簡(jiǎn)單化③ 統(tǒng)一部件的種類改善項(xiàng)目：青島電子事業(yè)部，手插生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析： LOB=50%主要問(wèn)題表現(xiàn)：經(jīng)常停產(chǎn)，每次時(shí)間從 15秒到 10多分鐘不等，生產(chǎn)效率極不均衡停產(chǎn)的原因：?前工序生產(chǎn)不均衡：前工序計(jì)劃控制不足，造成機(jī)插分廠基板供應(yīng)不及時(shí)。?人員生產(chǎn)效率低：生產(chǎn)效率受瓶頸 “ 工人 ” 控制，線速由操作效率最慢的人員決定。人員轉(zhuǎn)身取料造成無(wú)謂的短期停產(chǎn) (平均 15秒 /次 )，經(jīng) 9月 13日現(xiàn)場(chǎng) 3小時(shí)測(cè)評(píng) ,18個(gè)手插工位共轉(zhuǎn)身取料 89人次 ,累計(jì) 1小時(shí) 4分鐘。?支持資源提供不到位：在預(yù)算時(shí)間外出現(xiàn)設(shè)備不良，工藝調(diào)整和技術(shù)改進(jìn)占用生產(chǎn)時(shí)間，人員操作技能不均衡等原因。手插線的操作工在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常因需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行收料、點(diǎn)料、上料等動(dòng)作，產(chǎn)生短時(shí)間停頓，造成整體生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的物料多、混亂，無(wú) 6S管理案例 5：電子手插生產(chǎn)線效率提高改善項(xiàng)目：青島電子事業(yè)部，手插生產(chǎn)線改善結(jié)果：LOB=95%每半天休息 10分鐘生產(chǎn)效率由 160塊 /小時(shí)，提高到 200塊 /小時(shí)。解決措施：采用人料分離的模式：配備專門的 “喂料工 ”，喂料工將分檢好的物料送給線上的操作人員，避免因操作工的轉(zhuǎn)身過(guò)多，影響生產(chǎn)節(jié)拍。改善工藝：每個(gè)手插操作工工位都進(jìn)行改進(jìn)，增加物料盒的輸送滑道。對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高每個(gè)人員的操作水平和多技能的能力，縮短人員之間的節(jié)拍差距。現(xiàn)場(chǎng)整潔，并符合 6S標(biāo)準(zhǔn)?配人：配備上料工?改善操作工藝：增加物料滑道案例 5：電子手插生產(chǎn)線效率提高持續(xù)不斷的改善 = 提升 持續(xù)改善和提升 拋棄保守的觀念。 想一些可行的方法。 不要找借口，要否定不良現(xiàn)象。 不必追求完美，只要求 50分也好，關(guān)鍵是 “ 立即執(zhí)行 ” 。 是錯(cuò)誤的就立即改正。 首先進(jìn)行不花銷的改善。 不良原因要反復(fù)問(wèn) 5次 “ 為什么 ?” 不要一個(gè)人的 “ 知識(shí) ” ，而要十個(gè)人的 “ 智慧 ” 。 “ 我 ” 是改善的主體，從我改變，由我改善。 改善是無(wú)限的！演講完畢，謝謝觀看！
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