生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程(ppt61頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 alance3. LOB的前提條件167。 8）將每個(gè)工位的區(qū)分明確化。 2）探討更合適的動(dòng)作順序及方法。動(dòng)作改善范圍（工藝的）分解 操作動(dòng)作改善上螺帽工位動(dòng)作分解示例序號(hào) 按規(guī)則進(jìn)行動(dòng)作分解 所用時(shí)間1 （右）將手伸向螺桿 3”2 （右）用手抓住螺桿 2”3 （右）將螺桿搬到跟前 4”4 從右手換到左手 1”5 （右）將手伸向螺帽 3”6 （右）用抓住螺帽 2”7 （右）將螺帽拿到跟前 4”8 （左右）將螺帽與螺桿定位 5”9 （右）用手旋轉(zhuǎn)螺帽 10”10 步行 4”11 （右）用手將成品搬到工位上 5”12 （右）將手從成品上移開 1”13 （右）將手收回 1”14 總時(shí)間 45”原則 1 原則 2取消不必要的原則 減少眼睛的動(dòng)作原則 3 組合兩個(gè)以上的動(dòng)作 原則 4 材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場所按一下自動(dòng)供應(yīng)油不用抬頭，通過鏡片反射觀察檢查用 JACK將兩個(gè)捆綁為一個(gè)部品臺(tái)案例 1：動(dòng)作分解示圖：減少動(dòng)作次數(shù)原則 5 原則 6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方為掌在料和部品提供方便利用容器和器具原則 7 兩個(gè)以上的工具要配成一對(duì) 原則 8用夾具的時(shí)候?yàn)闇p少動(dòng)作數(shù)量利用其它工具 原則 9 機(jī)器的操作要作到一個(gè)動(dòng)作來完成的構(gòu)造鐵板 磁鐵案子 Sponge手動(dòng) Driver→ 電動(dòng) Driver2個(gè)Button1個(gè)利用反彈力將兩種功能捆綁為一案例 1：動(dòng)作分解示圖：減少動(dòng)作次數(shù)原則 4 物品長時(shí)間保存時(shí)利用鎖定件 原則 5 簡單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時(shí)利用使用腳的工具 原則 6 想一些兩手同時(shí)動(dòng)作可能的夾具原則 1 兩手同時(shí)行動(dòng)同時(shí)結(jié)束 原則 2 兩手要反對(duì)稱方向同進(jìn)運(yùn)動(dòng) 原則 3 要安排到最可能同時(shí)動(dòng)作2個(gè)兩手同時(shí)檢查 不可能 最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個(gè)曲折兩手兩個(gè)曲折案例 2：動(dòng)作分解示圖：動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行合時(shí)自動(dòng)鎖緊手、腳同時(shí)動(dòng)作。對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高每個(gè)人員的操作水平和多技能的能力，縮短人員之間的節(jié)拍差距。 “ 我 ” 是改善的主體，從我改變，由我改善。 不必追求完美，只要求 50分也好，關(guān)鍵是 “ 立即執(zhí)行 ” 。?支持資源提供不到位：在預(yù)算時(shí)間外出現(xiàn)設(shè)備不良，工藝調(diào)整和技術(shù)改進(jìn)占用生產(chǎn)時(shí)間，人員操作技能不均衡等原因。 6）對(duì)比掌握改善前后的效果。 2）必須對(duì)每一個(gè)動(dòng)作都持懷疑態(tài)度，進(jìn)行細(xì)致的觀察。 4）設(shè)定即使加入新工人也不影響工作的工藝（對(duì)需要經(jīng)驗(yàn)、訣竅的操作進(jìn)行徹底改善）。 T/T： Tack Time，即制造一個(gè)單位數(shù)量的物品所需要的周期。 4）從波動(dòng)較大的工步動(dòng)作時(shí)間切入，找出需要做調(diào)整或改進(jìn)的問題點(diǎn)。 3）盡可能不讓操作者知道測定事實(shí)。 操作的等待有剩余時(shí)間（等待物料）。◆ 人單合一，人線合一。案例 3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例海爾工裝管理標(biāo)準(zhǔn)原則：本著標(biāo)準(zhǔn)化、通用性、不浪費(fèi)的原則，借力專家、母本設(shè)計(jì)實(shí)施，合格的料需要合 格的工裝，工裝通過物流由分供方制作。精益生產(chǎn)中認(rèn)為這種生產(chǎn)組織方式是實(shí)現(xiàn) JIT生產(chǎn)的最優(yōu)生產(chǎn)組織方式。主要包括三個(gè)含義：用戶滿意，無差錯(cuò)生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。作為海爾的 EMS（電器制造商， Electronic Manufacturing Supplier）的目的，就是在第一時(shí)間，也就是最快的時(shí)間，向用戶，或者代表用戶的客戶提供有質(zhì)量保障的、數(shù)量準(zhǔn)確的產(chǎn)品。目標(biāo)為按照月 /周考核均為 100%。定單預(yù)算的分類月度定單范圍 預(yù)算重點(diǎn) 說明人 數(shù)量資格：接受過培訓(xùn)持證上崗 ☆ 人員使用計(jì)劃機(jī) 工序、設(shè)備能力設(shè)備、模具完好 ★ 設(shè)備、模具保養(yǎng)計(jì)劃料 物料的數(shù)量保障物料的質(zhì)量保障 ★ 月度物料準(zhǔn)備法技術(shù)準(zhǔn)備： BOM、工藝要求、部件的技術(shù)要求新材料、新工藝質(zhì)量問題提前落實(shí)：社會(huì)反饋和常見生產(chǎn)問題★ 按照不同的周期提前準(zhǔn)備到位環(huán) 生產(chǎn)環(huán)境：高溫、危險(xiǎn)、臟亂 ☆ 每日檢查每月定單鎖定日，已經(jīng)確定的月度定單通過商流 /海外推的系統(tǒng)傳遞到生產(chǎn)制造和采購系統(tǒng)中，制造和采購根據(jù)市場的需求，進(jìn)行提前預(yù)算，做生產(chǎn)準(zhǔn)備并開始采購。豐田的全面生產(chǎn)系統(tǒng)（ TPS），是一種“消腫、精簡 ”的管理對(duì)策，因此也稱之為 —— 精益生產(chǎn)。如用戶的需求拉動(dòng)產(chǎn)品的概念，產(chǎn)品的概念拉動(dòng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。 JIT生產(chǎn)是抑制生產(chǎn)過多浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)的最有效手段。海爾實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的主要工具工位 1工位 2工位 3工位 4工位 5工位 6分供方 立體庫 生產(chǎn)線T1區(qū) （ PC區(qū)）工程間引取看單（電子看單）工程間引取看單（循環(huán)看單 1）運(yùn)輸循環(huán)設(shè)定運(yùn)輸路徑看板張數(shù)看板制作工位地點(diǎn)工位編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)工裝工位器具標(biāo)準(zhǔn)化物流工時(shí)測算區(qū)域設(shè)定 T1區(qū)標(biāo)準(zhǔn)在制量備注：電子看單 ：一次性使用循環(huán)看單 ：塑封可循環(huán)使用 信息流程 實(shí) 物流 工程間引取看單（電子看單）工程內(nèi)引取看單（循環(huán)看單 2）工位 7工位 8工位 9HTS看單運(yùn)行流程(12)進(jìn)貨口 :即進(jìn)貨門號(hào)或電梯(10)事業(yè)部名稱及線體(3) 分供方數(shù)據(jù)信息的條形碼(14)含有定單信息的條形碼(2)物料分時(shí)段送料時(shí)間(8) 定單數(shù)量 (9)生產(chǎn)定單號(hào)(1) 分供方名稱及編碼(11) 卸貨地點(diǎn) ,暫定 T1區(qū)(7)簡略碼：直接寫物料名稱工程間引取看單 電子看單基本格式－－分供方到 T1區(qū)分供方基本信息 事業(yè)部基本信息 卸貨基本信息定單信息01(13)物料存放在 T1區(qū)的位置T1011404(4)物料在 T1區(qū)的存放區(qū)域(5)物料使用的工位編碼(6)物料專用號(hào)工程間引取看單（循環(huán)看單 1）－－立體庫到 T1區(qū)(1) 分供方名稱(2) 分供方編碼(3) 分供方數(shù)據(jù)信息的條形碼(4)物料在T1區(qū)的存放區(qū)域(5)物料使用的工位編碼(6)物料專用號(hào)(7)簡略碼：直接寫物料名稱(8) 看單容量 (9) 使用的循環(huán)看單中的第一張(12)進(jìn)貨口 :即進(jìn)貨門號(hào)或電梯
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1