生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程海爾內(nèi)部講義-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 Of Balance3. LOB的前提條件167。 8）將每個(gè)工位的區(qū)分明確化。 2）探討更合適的動(dòng)作順序及方法。動(dòng)作改善范圍（工藝的）分解 操作動(dòng)作改善上螺帽工位動(dòng)作分解示例序號(hào) 按規(guī)則進(jìn)行動(dòng)作分解 所用時(shí)間1 （右）將手伸向螺桿 3”2 （右）用手抓住螺桿 2”3 （右）將螺桿搬到跟前 4”4 從右手換到左手 1”5 （右）將手伸向螺帽 3”6 （右）用抓住螺帽 2”7 （右）將螺帽拿到跟前 4”8 （左右）將螺帽與螺桿定位 5”9 （右）用手旋轉(zhuǎn)螺帽 10”10 步行 4”11 （右）用手將成品搬到工位上 5”12 （右）將手從成品上移開(kāi) 1”13 （右）將手收回 1”14 總時(shí)間 45”原則 1 原則 2取消不必要的原則 減少眼睛的動(dòng)作原則 3 組合兩個(gè)以上的動(dòng)作 原則 4 材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場(chǎng)所按一下自動(dòng)供應(yīng)油不用抬頭，通過(guò)鏡片反射觀察檢查用 JACK將兩個(gè)捆綁為一個(gè)部品臺(tái)案例 1：動(dòng)作分解示圖：減少動(dòng)作次數(shù)原則 5 原則 6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方為掌在料和部品提供方便利用容器和器具原則 7 兩個(gè)以上的工具要配成一對(duì) 原則 8用夾具的時(shí)候?yàn)闇p少動(dòng)作數(shù)量利用其它工具 原則 9 機(jī)器的操作要作到一個(gè)動(dòng)作來(lái)完成的構(gòu)造鐵板 磁鐵案子 Sponge手動(dòng) Driver→ 電動(dòng) Driver2個(gè)Button1個(gè)利用反彈力將兩種功能捆綁為一案例 1：動(dòng)作分解示圖：減少動(dòng)作次數(shù)原則 4 物品長(zhǎng)時(shí)間保存時(shí)利用鎖定件 原則 5 簡(jiǎn)單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時(shí)利用使用腳的工具 原則 6 想一些兩手同時(shí)動(dòng)作可能的夾具原則 1 兩手同時(shí)行動(dòng)同時(shí)結(jié)束 原則 2 兩手要反對(duì)稱(chēng)方向同進(jìn)運(yùn)動(dòng) 原則 3 要安排到最可能同時(shí)動(dòng)作2個(gè)兩手同時(shí)檢查 不可能 最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個(gè)曲折兩手兩個(gè)曲折案例 2：動(dòng)作分解示圖：動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行合時(shí)自動(dòng)鎖緊手、腳同時(shí)動(dòng)作。對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高每個(gè)人員的操作水平和多技能的能力，縮短人員之間的節(jié)拍差距。 “ 我 ” 是改善的主體，從我改變，由我改善。 不必追求完美，只要求 50分也好，關(guān)鍵是 “ 立即執(zhí)行 ” 。?支持資源提供不到位：在預(yù)算時(shí)間外出現(xiàn)設(shè)備不良，工藝調(diào)整和技術(shù)改進(jìn)占用生產(chǎn)時(shí)間，人員操作技能不均衡等原因。 6）對(duì)比掌握改善前后的效果。 2）必須對(duì)每一個(gè)動(dòng)作都持懷疑態(tài)度，進(jìn)行細(xì)致的觀察。 4）設(shè)定即使加入新工人也不影響工作的工藝（對(duì)需要經(jīng)驗(yàn)、訣竅的操作進(jìn)行徹底改善）。 T/T： Tack Time，即制造一個(gè)單位數(shù)量的物品所需要的周期。 4）從波動(dòng)較大的工步動(dòng)作時(shí)間切入，找出需要做調(diào)整或改進(jìn)的問(wèn)題點(diǎn)。 3）盡可能不讓操作者知道測(cè)定事實(shí)。 操作的等待有剩余時(shí)間（等待物料）?！?人單合一，人線合一。案例 3：冰箱中二門(mén)體平準(zhǔn)化案例海爾工裝管理標(biāo)準(zhǔn)原則：本著標(biāo)準(zhǔn)化、通用性、不浪費(fèi)的原則，借力專(zhuān)家、母本設(shè)計(jì)實(shí)施，合格的料需要合 格的工裝，工裝通過(guò)物流由分供方制作。精益生產(chǎn)中認(rèn)為這種生產(chǎn)組織方式是實(shí)現(xiàn) JIT生產(chǎn)的最優(yōu)生產(chǎn)組織方式。主要包括三個(gè)含義：用戶(hù)滿意，無(wú)差錯(cuò)生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。作為海爾的 EMS（電器制造商， Electronic Manufacturing Supplier）的目的，就是在第一時(shí)間，也就是最快的時(shí)間，向用戶(hù)，或者代表用戶(hù)的客戶(hù)提供有質(zhì)量保障的、數(shù)量準(zhǔn)確的產(chǎn)品。目標(biāo)為按照月 /周考核均為 100%。定單預(yù)算的分類(lèi)月度定單范圍 預(yù)算重點(diǎn) 說(shuō)明人 數(shù)量資格：接受過(guò)培訓(xùn)持證上崗 ☆ 人員使用計(jì)劃?rùn)C(jī) 工序、設(shè)備能力設(shè)備、模具完好 ★ 設(shè)備、模具保養(yǎng)計(jì)劃料 物料的數(shù)量保障物料的質(zhì)量保障 ★ 月度物料準(zhǔn)備法技術(shù)準(zhǔn)備： BOM、工藝要求、部件的技術(shù)要求新材料、新工藝質(zhì)量問(wèn)題提前落實(shí)：社會(huì)反饋和常見(jiàn)生產(chǎn)問(wèn)題★ 按照不同的周期提前準(zhǔn)備到位環(huán) 生產(chǎn)環(huán)境：高溫、危險(xiǎn)、臟亂 ☆ 每日檢查每月定單鎖定日，已經(jīng)確定的月度定單通過(guò)商流 /海外推的系統(tǒng)傳遞到生產(chǎn)制造和采購(gòu)系統(tǒng)中，制造和采購(gòu)根據(jù)市場(chǎng)的需求，進(jìn)行提前預(yù)算，做生產(chǎn)準(zhǔn)備并開(kāi)始采購(gòu)。豐田的全面生產(chǎn)系統(tǒng)（ TPS），是一種“消腫、精簡(jiǎn) ”的管理對(duì)策，因此也稱(chēng)之為 —— 精益生產(chǎn)。如用戶(hù)的需求拉動(dòng)產(chǎn)品的概念，產(chǎn)品的概念拉動(dòng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。 JIT生產(chǎn)是抑制生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)的最有效手段。海爾實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的主要工具工位 1工位 2工位 3工位 4工位 5工位 6分供方 立體庫(kù) 生產(chǎn)線T1區(qū) （ PC區(qū)）工程間引取看單（電子看單）工程間引取看單（循環(huán)看單 1）運(yùn)輸循環(huán)設(shè)定運(yùn)輸路徑看板張數(shù)看板制作工位地點(diǎn)工位編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)工裝工位器具標(biāo)準(zhǔn)化物流工時(shí)測(cè)算區(qū)域設(shè)定 T1區(qū)標(biāo)準(zhǔn)在制量備注：電子看單 ：一次性使用循環(huán)看單 ：塑封可循環(huán)使用 信息流程 實(shí) 物流 工程間引取看單（電子看單）工程內(nèi)引取看單（循環(huán)看單 2）工位 7工位 8工位 9HTS看單運(yùn)行流程(12)進(jìn)貨口 :即進(jìn)貨門(mén)號(hào)或電梯(10)事業(yè)部名稱(chēng)及線體(3) 分供方數(shù)據(jù)信息的條形碼(14)含有定單信息的條形碼(2)物料分時(shí)段送料時(shí)間(8) 定單數(shù)量 (9)生產(chǎn)定單號(hào)(1) 分供方名稱(chēng)及編碼(11) 卸貨地點(diǎn) ,暫定 T1區(qū)(7)簡(jiǎn)略碼：直接寫(xiě)物料名稱(chēng)工程間引取看單 電子看單基本格式－－分供方到 T1區(qū)分供方基本信息 事業(yè)部基本信息 卸貨基本信息定單信息01(13)物料存放在 T1區(qū)的位置T1011404(4)物料在 T1區(qū)的存放區(qū)域(5)物料使用的工位編碼(6)物料專(zhuān)用號(hào)工程間引取看單（循環(huán)看單 1）－－立體庫(kù)到 T1區(qū)(1) 分供方名稱(chēng)(2) 分供方編碼(3) 分供方數(shù)據(jù)信息的條形碼(4)物料在T1區(qū)的存放區(qū)域(5)物料使用的工位編碼(6)物料專(zhuān)用號(hào)(7)簡(jiǎn)略碼：直接寫(xiě)物料名稱(chēng)(8) 看單容量 (9) 使用的循環(huán)看單中的第一張(12)進(jìn)貨口 :即進(jìn)貨門(mén)號(hào)
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