海爾的生產(chǎn)管理ppt54頁(yè))-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 算的生產(chǎn)管理 第二章 精益生產(chǎn)管理 第三章 HTS看單管理 第四章 HTS工裝管理 第五章 平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式 第六章 生產(chǎn)效率管理 第七章 6S現(xiàn)場(chǎng)管理 什 么 是 精 益 生 產(chǎn) 精益生產(chǎn)（ Lean Production)是美國(guó)麻省理工學(xué)院通過(guò)“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”，針對(duì)豐田生產(chǎn)方式（全面生產(chǎn)系統(tǒng)， Total Production System）的研究和總結(jié)，是于 1990年提出的一種生產(chǎn)管理方法。 拉動(dòng)：按照客戶的需求，將需要的東西拉動(dòng)起來(lái)、流動(dòng)起來(lái)。 廠家分時(shí)交接按 177。 ● T模式全流程 13個(gè) 節(jié)點(diǎn)人碼、定單 碼、物碼三碼合 一掃描的信息化 系統(tǒng)。 一個(gè)操作中開(kāi)始動(dòng)作至下一個(gè)開(kāi)始動(dòng)作實(shí)施的總時(shí)間。 3）確信一定有更好的操作順序和方式。 7）找出設(shè)備的多余動(dòng)作，加以改善。 做到無(wú)論何時(shí)都可以取出所需的東西。 打掃、去臟、去亂。把責(zé)任圖和時(shí)間表掛在人人都能見(jiàn)得的地方。 維護(hù)成果，杜絕一切污染源。 應(yīng)養(yǎng)成習(xí)慣，遵守已決定的事情。 有效的保障系統(tǒng)。 6S可形成滿意的工作環(huán)境（ Satisfaction）： 明朗的工作環(huán)境，可使工作時(shí)心情愉快，員工有被尊重的感覺(jué)；經(jīng)由 6S活動(dòng)，員工的意識(shí)慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強(qiáng)，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動(dòng)關(guān)系；全員參與的 6S活動(dòng)，能塑造出良性的企業(yè)文化。 :22:4407:22:44February 8, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 :22:4407:22Feb238Feb23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 , February 8, 2023 ? 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話。 2023年 2月 8日星期三 7時(shí) 22分 44秒 07:22:448 February 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 2月 8日星期三 7時(shí) 22分 44秒 07:22:448 February 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , February 8, 2023 ? 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 整理 整頓 清掃 Seiri Seiton Seiso 清潔 素養(yǎng) 安全 Seiketsu Shitsuke Safety 現(xiàn)場(chǎng) 6S區(qū)域管理 BOM 桌子 桌子 桌子 桌子 文件廚 垃圾箱 文件廚 門(mén) 窗 窗 窗 窗 椅子 椅子 椅子 椅子 桌子 椅子 花 花 花 張三責(zé)任區(qū) 李四責(zé)任區(qū) 王五責(zé)任區(qū) 文件廚 現(xiàn)場(chǎng) 6S區(qū)域責(zé)任兌現(xiàn) BOM（部分） 6S的五大效益 6S是最佳推銷(xiāo)員（ Sales）： 清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和形象，顧客也有信心下訂單；還會(huì)吸引優(yōu)秀的人才到這樣的工廠工作。一發(fā)現(xiàn)有秩序混亂的蛛絲馬跡，應(yīng)當(dāng)立即予以糾正，并且要做得合情合理。 針對(duì) 所有區(qū)域員工的檢查表是可見(jiàn)、可跟蹤的；評(píng)估 /評(píng)審每周都進(jìn)行； 制定工作場(chǎng)所清潔標(biāo)準(zhǔn)： 三“無(wú)”原則：無(wú)非必需物品，無(wú)亂堆亂放、無(wú)塵土 。定下來(lái)打掃次序每天打掃。 固定打掃程序： 有三大塊地方要打掃：倉(cāng)庫(kù)區(qū)、設(shè)備和周?chē)h(huán)境。 整頓倉(cāng)儲(chǔ)：清理完畢之后，用字母、號(hào)碼，給每臺(tái)機(jī)器及其存放地點(diǎn)編一醒目的大標(biāo)簽。 留下必要的，其他都清除掉。 3）找出浪費(fèi)多余的動(dòng)作。制造單位產(chǎn)品所需要的基準(zhǔn)平均時(shí)間。 平準(zhǔn)化的目的： 可減少工序間庫(kù)存，使生產(chǎn)過(guò)程（如人員操作和物流配送）保持平穩(wěn)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升，同時(shí)快速反應(yīng)和滿足市場(chǎng)多品種、小批量的需要。 成套結(jié)算。主要包括三個(gè)含義：用戶滿意，無(wú)差錯(cuò)生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)。 2023年 7月公布的 500強(qiáng) —— 汽車(chē)行業(yè)排名情況 精 益 生 產(chǎn) 的 管 理 思 想 精益生產(chǎn)的目標(biāo)是，就是在第一時(shí)間，也就是對(duì)快的時(shí)間，向用戶，或者代表用戶的客戶提供有質(zhì)量保障的、數(shù)量準(zhǔn)確的產(chǎn)品。 完成數(shù)量 定單履約率＝ —————— 100% 定單數(shù)量 （以裝車(chē)掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)） 定單符合率：考核產(chǎn)品事業(yè)部生產(chǎn)預(yù)算準(zhǔn)確度水平，每日生產(chǎn)定單的符合率。目標(biāo)為按照日達(dá)到 100%。 精益管理的思想： 價(jià)值觀：已滿足用戶的價(jià)值為出發(fā)點(diǎn)，與為庫(kù)存而生產(chǎn)有截然不同的意義。 圖解拉動(dòng)式生產(chǎn)方式 A B C D E F 普通生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 前工序生產(chǎn)什么，后工序就生產(chǎn)什么－－有什么生產(chǎn)什么 最后的包裝工序的定單是什么，前工序就要生產(chǎn)什么，否則后工序?qū)⒉唤邮涨肮ば虻陌氤善罚枋裁瓷a(chǎn)什么 K定單 100臺(tái) Q定單 100臺(tái) K定單 100臺(tái) Q定單 100臺(tái) 精 益 生 產(chǎn) 的 目 標(biāo) Muda，就是浪費(fèi)、損失。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 節(jié)拍 確定 零停線。 千萬(wàn)別 用錯(cuò)了 門(mén)體配送按車(chē)不按序（箱體上線的順序） 存在的問(wèn)題： 冰箱上線無(wú)順序（型號(hào)和數(shù)量），門(mén)體配送不配套，成為停 線因素 操作需人工核對(duì)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，形成時(shí)間浪費(fèi)（約 1秒 /臺(tái)） 門(mén)體配送按車(chē)不按序（以型號(hào)為存放單元），工位存放工裝量 大，取用時(shí)走動(dòng)距離長(zhǎng)，效率浪費(fèi) 推進(jìn)平準(zhǔn)化的原因 分揀線 門(mén) 體
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