海爾集團(tuán)精益生產(chǎn)的管理原理-文庫吧在線文庫
【正文】 式。流動：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)，所有的人都必須與 “部門化 ”和 “批量化 ”進(jìn)行斗爭，產(chǎn)品按照從原材料到成品連續(xù)生產(chǎn)，工作總能夠完成的更加精確有效而努力。實(shí)際下線數(shù)量 (到型號 ) 定單符合率＝ ———————— 100%生產(chǎn)定單數(shù)量 (到型號 ) （以下線掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）案例 3：定單執(zhí)行考核的主要指標(biāo)T30平臺評審（制造委員會、采購增值）本部年度預(yù)算工貿(mào)年度預(yù)算工貿(mào)滾動 3個月銷售預(yù)算 （到型號、數(shù)量）市場部滾動 13周訂單（到工貿(mào)、型號、到數(shù)量）市場部指令性計(jì)劃 工貿(mào)滾動 2周 發(fā)貨計(jì)劃 （到客戶、型號、數(shù)量）市場部滾動 2周發(fā)貨計(jì)劃 （到客戶、型號、數(shù)量）物料送料事業(yè)部生產(chǎn)T+1:“ 評審日 ”24:00 前T+ T+3：每月 23日 24： 00生產(chǎn)定單排產(chǎn)每月 1日 24:00前“ 提報(bào)日 ”24:00前每周二 24:00前 每周二 24:00前 每周三 24:00前國內(nèi)按產(chǎn)品合并訂單到型號到數(shù)量Sap/R3T+1～ T+3月度滾動訂單（ T+1月鎖定）市場市場競爭力T30平臺排產(chǎn)評審（事業(yè)部、物流）鎖定 T+2周 發(fā)貨計(jì)劃每周四 24:00前商流系統(tǒng)LES發(fā)貨系統(tǒng)物料采購Sap/R3發(fā)貨案例 4： 13周滾動計(jì)劃13周滾動計(jì)劃流程圖樣機(jī)定單下達(dá)及評審流程圖開發(fā)部下達(dá) T+1周及以后生產(chǎn)定單（到型號、數(shù)量、交貨期）每周三 24： 00前評審T30平臺評審（事業(yè)部、物流）T30評審平臺 SAP樣機(jī)定單系統(tǒng)每周二 24： 00前評審?fù)ㄟ^評審未通過開發(fā)部根據(jù)評審意見修改定單T30平臺評審（事業(yè)部、物流） 創(chuàng)建生產(chǎn)定單每周四 24： 00前創(chuàng)建完畢溝通后，周四重新評審開發(fā)部樣機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃事業(yè)部生產(chǎn)案例 5：樣機(jī)評審第二章 海爾精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)的定義海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo)海爾 HTS看單管理平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式海爾的工裝管理什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（ Lean Production)是美國麻省理工學(xué)院通過 “國際汽車計(jì)劃 ”，針對豐田生產(chǎn)方式（全面生產(chǎn)系統(tǒng)， Total Production System）的研究和總結(jié)，是于 1990年提出的一種生產(chǎn)管理方法。海爾對用戶的承諾 —— 生產(chǎn)管理—— 什么是海爾對用戶的承諾？—— 及時向客戶提供需要的產(chǎn)品和服務(wù)。目標(biāo)為按照日達(dá)到 100%。價(jià)值流：從原材料到成品賦予產(chǎn)品以價(jià)值的全部活動，精益思想的創(chuàng)造價(jià)值的過程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到成品的制造過程；全生命周期的支持和服務(wù)的過程。 豐田觀點(diǎn) :生產(chǎn)中的浪費(fèi)比比皆是，還是用你這光考慮托辭、只知道找借口的腦袋去計(jì)劃如何開展有價(jià)值的工作吧。*平準(zhǔn)化生產(chǎn) * 指的是將要生產(chǎn)的產(chǎn)品（與銷售相掛鉤的產(chǎn)品）的種類、數(shù)量、工數(shù)平均化的后均衡化生產(chǎn)的方式，這是要實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的前提條件。事例： 滑軌在改進(jìn)一次后，滑軌工裝不能確?；壍馁|(zhì)量，導(dǎo)致滑軌掉漆嚴(yán)重；如圖 1；通過現(xiàn)場研究，集思廣益，反復(fù)研究終于研究出改進(jìn)方案，在工裝上側(cè)加暗槽，底部加接板，有效解決了滑軌在工裝的裝取及運(yùn)輸中的晃動碰撞問題；且由原每層 12到 18件改為每層 10件，達(dá)到了目視化管理如圖 2。生產(chǎn)效率管理的正確觀念浪 費(fèi)167。操作中的浪費(fèi)時 間 觀 測1. 時間觀測的概念167。 5）測量記錄要形成可查閱的檔案。 167。 ： Standard Time，即標(biāo)準(zhǔn)時間。 6）操作速度的適度化。 167。操作動作改善（工藝的）構(gòu)成 操作動作改善操作（工程） 要素操作 1 基本動作 1要素操作 2 基本動作 2分解為 分解為上門體 拿取門體要素操作 2 基本動作 3把手伸向門體手抓住門體把門體取下。解決措施：采用人料分離的模式：配備專門的 “喂料工 ”，喂料工將分檢好的物料送給線上的操作人員，避免因操作工的轉(zhuǎn)身過多，影響生產(chǎn)節(jié)拍。 首先進(jìn)行不花銷的改善。 一月 21一月 2114:44:4414:44:44January 28, 2023? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 一月 2114:44:4414:44Jan2128Jan21? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023/1/28 14:44:4414:44:4428 January 2023? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023/1/28 14:44:4414:44:4428 January 2023? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 想一些可行的方法。?人員生產(chǎn)效率低：生產(chǎn)效率受瓶頸 “ 工人 ” 控制，線速由操作效率最慢的人員決定。 4）減輕操作的疲勞度。 要實(shí)施以上項(xiàng)目，需要駐線工藝經(jīng)理有堅(jiān)決的態(tài)度，不達(dá)目的不罷休！ 線體均衡 Line Of Balance 167。 2）多面手化的推進(jìn)（從平常就開始有計(jì)劃的訓(xùn)練）。 C/T： Cycle Time，即在單位工藝中一個循環(huán)所需要的實(shí)際測定時間。 3）每個工步測 1015次。 時間觀測的注意事項(xiàng) : 1）將工藝分解成可以進(jìn)行前后分?jǐn)偟膯挝唬扇〉镁€體均衡）。制品搬運(yùn)、移動的次數(shù)（考慮搬運(yùn)的必要性、制品損傷等）?！?通過工步動作分解做時間觀測和短板分析。案例 3：冰箱中二門體平準(zhǔn)化案例分揀線門體平準(zhǔn)化體系門體T1區(qū)AAAABBBBAAAACCCC按箱體出庫計(jì)劃補(bǔ)充門體 T2區(qū)（預(yù)裝區(qū)）配送 12分鐘 門體上線信息看板 箱體出庫信息看板AABBAAAACCAAAAAA BBBB AAAAAABBBB 門體上線信息看板 , 門體上線按序匹配； ， T1， T2， T3 ：按序裝車 ,并指明該車配置 （包括門體型號與數(shù)量及順序）。*后工序拉動生產(chǎn) * 主要指的是精益生產(chǎn)中由看單拉動的后補(bǔ)充生產(chǎn)。用戶的需求拉動成品的需求，成品的需求拉動原材料的需求。現(xiàn)代管理學(xué)家認(rèn)為，豐田的精益生產(chǎn)方式是現(xiàn)代制造業(yè)的一次革命，與泰勒的科學(xué)管理方式不同，豐田的 TPS管理方式從效果上體現(xiàn)了極高的生產(chǎn)效率、極佳的產(chǎn)品品質(zhì)和極大的生產(chǎn)柔性。定單預(yù)算的分類周定單范圍 預(yù)算重點(diǎn) 說明人 數(shù)量資格：接受過培訓(xùn)持證上崗 ☆ 人員使
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