工廠現(xiàn)場(chǎng)信息化應(yīng)用mes課件-資料下載頁(yè)
2025-02-05 17:53本頁(yè)面
【正文】 誤操作，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 —— 多個(gè)生產(chǎn)區(qū)段不能保持同步，總裝區(qū)時(shí)常處于待裝狀態(tài)。 針 對(duì) 質(zhì) 量 問 題 —— 為企業(yè)實(shí)施了生產(chǎn)過程控制模塊，為成品制訂標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)路線。實(shí)際制造過程中，員工如發(fā)生錯(cuò)誤，系統(tǒng)立即提醒，并嚴(yán)格控制制造流程的繼續(xù)進(jìn)行，每一個(gè)不合格的操作都得到了及時(shí)的控制。 針 對(duì) 排 產(chǎn) 問 題 —— 把企業(yè)現(xiàn)有 SAP系統(tǒng)與 MES系統(tǒng)連接成為一個(gè)有機(jī)的整體，把 ERP的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工藝分解到生產(chǎn)線上的每個(gè)工段和工序，在充分發(fā)揮各工段生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，使產(chǎn)品總裝同步，并保證了產(chǎn)品的按時(shí)交付。 實(shí) 施 后 的 效 果 ? 重不良生產(chǎn)率由原來(lái)的 3‰ 降低到 1‰ ，基本上杜絕了零部件的錯(cuò)裝、多裝或漏裝等現(xiàn)象。 ? 精確排產(chǎn)使得產(chǎn)品能按時(shí)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高 20%左右。 ? 產(chǎn)品于原料間建立起詳細(xì)的檔案關(guān)系，在質(zhì)量管理中，把原料缺陷帶來(lái)的損失降到了最低點(diǎn)。 期 待 攜 手 共 進(jìn) 演講完畢，謝謝觀看！
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