【正文】 消 完成了什么 是否必要 為什么→ 無(wú)滿意答復(fù)合 并 無(wú)法取消 有必要→ 省時(shí)簡(jiǎn)化重 排何人 何處 何時(shí)→ 最佳順序 去除重復(fù) 更加有序簡(jiǎn) 化必要工作→ 最簡(jiǎn)單方法最簡(jiǎn)單設(shè)備節(jié)省 MTCEliminate CombineRearrange SimplifyI E改善工作程序分析與技巧工作程序分析與技巧115 5step4step3step2step1step就五個(gè)方面進(jìn)行六大提問(wèn)用 ECRS進(jìn)行處理尋找最經(jīng)濟(jì)方法馬上行動(dòng)工作程序分析與技巧116通過(guò)對(duì)經(jīng)人為主的工序的詳細(xì)研究使操作者、操作對(duì)象和操作工具三者結(jié)合起來(lái)合理的布置與安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)的工時(shí)消耗以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而進(jìn)行的分析操作分析操作分析117一般的人機(jī)配合操作情況時(shí)間 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10時(shí)間 單位 人 (Man) 機(jī)器 (Machine)時(shí)間 單位2 準(zhǔn)備工作 空閑 21 裝上工件 被裝上工件 14 空閑 加工 41 卸下工件 被卸下工件 12 移開(kāi)工件 空閑 2 總周期時(shí)間 =10個(gè)單位時(shí)間 人的利用率 =8/10=60% 機(jī)器的利用率 =6/10=60%118改善后的操作情況時(shí)間 0 1 2 3 4 5 6 7 8 總周期時(shí)間 =8個(gè)單位時(shí)間 人的利用率 =6/8=75% 機(jī)器的利用率 =6/8=75%時(shí)間 單位 人 (Man) 機(jī)器 (Machine)時(shí)間 單位1 裝上工件 被裝上工件 12 準(zhǔn)備工作加工 42 空閑1 卸下工件 被卸下工件 12 移開(kāi)工件 空閑 2119理想的操作情況時(shí)間 0 1 2 3 4 5 6 總周期時(shí)間 =6個(gè)單位時(shí)間 人的利用率 =6/6=100% 機(jī)器的利用率 =6/6=100%時(shí)間 單位 人 (Man) 機(jī)器 (Machine) 時(shí)間 單位1 裝上工件 被裝上工件 12 移開(kāi)工件加工 42 準(zhǔn)備工作1 卸下工件 被卸下工件 1120是在程序決定后，研究人體各種動(dòng)作及其浪費(fèi)，以尋求省體力、省時(shí)、安全和最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作 目的發(fā)現(xiàn)操作人員的無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡(jiǎn)化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在此基礎(chǔ)上制訂出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動(dòng)作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)。動(dòng)作分析動(dòng)作分析121人體肢體動(dòng)作分級(jí)表級(jí)別 一 二 三 四 五運(yùn)動(dòng)樞軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀人體運(yùn)動(dòng)部分 手指 +手掌 +前臂 +上臂 +肩 動(dòng)力作范圍 手指節(jié)之長(zhǎng) 度 手掌之張 度 前臂之長(zhǎng) 度 上臂之長(zhǎng) 度 上臂 +身體彎曲速度 1 2 3 4 5體力消耗 最少 少 中 多 最多動(dòng)作力量 最弱 弱 中 強(qiáng) 最強(qiáng)疲勞度 最小 小 中 大 最大動(dòng)作分析 五級(jí)動(dòng)作分級(jí)122 二手空閑 二手空閑 單手空閑作業(yè)動(dòng)作停止動(dòng)作太大不明技巧彎腰動(dòng)作轉(zhuǎn)身角度大步行多移動(dòng)中變換狀態(tài)重復(fù)動(dòng)作占 50%的 動(dòng)作浪費(fèi)二手重疊 伸背動(dòng)作123 STEP 07STEP 06STEP 05動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定STEP 04連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作STEP 03利用物體慣性STEP 02減少動(dòng)作注意力STEP 01 雙手同時(shí)開(kāi)始、結(jié)束動(dòng)作雙手 動(dòng) 作 對(duì) 稱反向以最低等級(jí)的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)肢體運(yùn)用 8原 則STEP 07 動(dòng)作有節(jié)奏124 材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)材料、工裝定點(diǎn)、定容、定量物品水平移動(dòng)材料、工裝取放簡(jiǎn)單化照明適合作業(yè) 作業(yè)配 置原則作業(yè)高度適宜、便于操作利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞1251用夾具固定產(chǎn)品及工具2使用專用工具3將兩種工裝合并為一個(gè)4使工裝便利化，減少疲勞5機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定， 操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化6控制程序與作業(yè)程序配合機(jī)械設(shè)計(jì)原則126? 小測(cè)試用相線折線連點(diǎn).........分享小測(cè)試：畫(huà)折線的思考！127基于動(dòng)作解放的發(fā)明案例宿舍熄燈后，你用何種方式閱讀？ 應(yīng)急燈（ LED）、手電筒、蠟燭案例 1128案例 2 基于減輕疲勞的設(shè)計(jì)案例129互動(dòng)討論 從近期 “俏江南 ”事件看中國(guó)能不能 來(lái)麥當(dāng)勞和肯德雞？ 若推行 TPM，您認(rèn)為公司現(xiàn)狀資金投 入、 制度建設(shè)、執(zhí)行力哪個(gè)最關(guān)鍵 ? 1301234課程指引 課程指引第十部分 如何開(kāi)展精益生產(chǎn)成就精益思想企業(yè)如何更有效地推行精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)全面展開(kāi)的宏圖是怎樣的精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)及世界級(jí)制造精益豐田模式及其可怕的力量5 精益推行的三個(gè)條件及管理概略6 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，自我提升，你也是公司 CEO 131如何推行精益生產(chǎn)? 觀念? 標(biāo)準(zhǔn)? ….? 高層動(dòng)員? 中層現(xiàn)地現(xiàn)物處理? 基層協(xié)作? （培訓(xùn) /早會(huì) /稽核 /崗位競(jìng)賽） 堅(jiān)持? 例子：? 中國(guó)最讓人煩但業(yè)績(jī)同類產(chǎn)品中最好的廣告132工序作業(yè)改善價(jià)值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn) CellTPM設(shè)備安定化切換改善 SMED質(zhì)量安定化 流程布局改善廣告牌 Kanban拉式生產(chǎn) Pull動(dòng)作分析防呆法多能工培養(yǎng) TWI目視管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)WIP標(biāo)準(zhǔn)化快贏機(jī)會(huì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方法 C/T能力動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則現(xiàn)場(chǎng) 5S供應(yīng)安定化人員安定化準(zhǔn)時(shí)制交貨 JIT 應(yīng)變彈性 F縮短 L/T 低成本流線化生產(chǎn)Coupons精益生產(chǎn)推行布局示意圖133134LeanProduction精益（狹義精益Lean Lite）WorldClassManufacturing世界級(jí)制造（廣義精益Lean Extended）“豐田門(mén)后 ”看豐田。從 “忠實(shí)于 ”豐田生產(chǎn)方式原型、將消除浪費(fèi)作為號(hào)召力的精益生產(chǎn)（ Lean），到突出西方重?cái)?shù)據(jù)、嚴(yán)謹(jǐn)和定量化的特色、以提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)作為企業(yè)打拼目標(biāo)、更關(guān)注于消除供應(yīng)鏈之間的浪費(fèi)的世界級(jí)制造（ WCM），同根同源的世界級(jí)制造和精益制造最終融合到了一起，形成在21世紀(jì)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)獲勝的新的強(qiáng)大武器 —— 世界級(jí)制造將成為二十一世紀(jì)優(yōu)秀制造的新標(biāo)準(zhǔn)。WCM的發(fā)展歷程啟示我們：在推廣應(yīng)用精益思想的同時(shí)，應(yīng)充分吸取世界級(jí)制造的優(yōu)勢(shì)。從精益生產(chǎn)邁向世界級(jí)制造從精益生產(chǎn)邁向世界級(jí)制造135精益豐 田管理模式理 念流 程員工與事業(yè)伙伴解決問(wèn)題挑戰(zhàn)現(xiàn)地現(xiàn)物改善尊重與 團(tuán)隊(duì)合作著眼于長(zhǎng)期的思維杜絕浪費(fèi)尊重他們、挑戰(zhàn)他們、使他們成長(zhǎng)持續(xù)改善與學(xué)習(xí)136精精 益益 原原 則則 －－ 盡善盡美盡善盡美? 精益思想 最可怕的是 一 種原則 的力量，一 種 追求 極致 的思維 ，而不是生 產(chǎn) 工具 與 方法而已? 臺(tái) 灣電子業(yè) 的不良率在千分之 5~10； 豐 田 則做到了 百 萬(wàn) 分之七? 即 時(shí)生產(chǎn) 、 后 拉式 與 細(xì)胞式細(xì)胞式 生 產(chǎn) 概念? 輸 送帶 變 成小型 U型工作站型工作站　　盡善盡美137Teamwork 求同棄異彼此溝通換位思考我中有你不要依仗相互信任138精益生產(chǎn)推行的三大條件 139JIT基礎(chǔ)認(rèn)知易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流程化生產(chǎn)外部顧問(wèn)指導(dǎo)全員 改善活動(dòng)安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì) 量的安定設(shè)備的安定平準(zhǔn)化生產(chǎn)廣告牌生產(chǎn) 及 時(shí)生 產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤(rùn)人 員的安定標(biāo)竿線建 設(shè)及推廣JIT生 產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用精益生產(chǎn)管理實(shí)施全貌JIT基礎(chǔ)知識(shí)140TPS的冰山模型文化變革：文化變革：使員工投入持續(xù)改善透過(guò)豐田模式以杜絕浪費(fèi)安燈圖表價(jià)值流程圖標(biāo)語(yǔ) 工作團(tuán)隊(duì)5S廣告牌 作業(yè)小組141精益生產(chǎn)實(shí)施的案例精益生產(chǎn)實(shí)施的案例142Thanks !希望我們的努力亦如一滴純凈的水，能為您及貴公司帶來(lái) “精益 ”般的滋潤(rùn)和提升！全課程結(jié)束 143演講完畢，謝謝觀看！