【導(dǎo)讀】設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。其中鋼箱梁部分制作難度大且工藝復(fù)雜，主要表現(xiàn)在其組合零部。件多，厚板焊接量大，焊接產(chǎn)生的變形難以矯正以及箱內(nèi)焊接缺陷無(wú)法修補(bǔ)等。的剛度和整體穩(wěn)定性，能以較小的梁高跨越較大的跨度。鋼-混凝土結(jié)合梁是近年來(lái)隨著。和公路橋梁工程中得到一定范圍的應(yīng)用。美化環(huán)境的功效。凈空等施工難點(diǎn)，具有其混凝土橋梁所無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。精度高，可整體運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，整體安裝、效率高，施工周期短，可大幅縮減施工工期。采用單箱雙室W型斷面，腹板厚20mm，上翼。板厚28～32mm，底板厚32～40mm，中支點(diǎn)左右10m范圍內(nèi)梁底鋼板厚度為40mm。連接，最長(zhǎng)段，最大吊重167t。根據(jù)強(qiáng)度及穩(wěn)定要求，底板上設(shè)置通長(zhǎng)縱向加勁肋，腹板上設(shè)置。隔板單元焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊縫等級(jí)為II級(jí)。分別進(jìn)行三組試驗(yàn)。絲，每批抽檢一組。超聲波檢驗(yàn)I級(jí)焊縫100%檢驗(yàn)，II級(jí)焊縫20%抽檢。當(dāng)使用的材料檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行下一步施工。

　　

【正文】 案； 2）應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí) ，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各５０ｍｍ長(zhǎng)的焊縫或母材； 3)清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于１０ 176。 的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除； 4)焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于１００ｍｍ；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)５００ｍｍ時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法； 5)返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋再次 焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊； 6)焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理； 7)焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次； 8)對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行； 9)返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。 1 碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)碳弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作； 2)如發(fā)現(xiàn) “ 夾碳 ” ，應(yīng)在夾碳邊緣５～１０ｍｍ處重新起刨 ，所刨深度應(yīng)比夾碳處深２～３ｍｍ；發(fā)生 “ 粘渣 ” 時(shí)可用砂輪打磨。 Q345D及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無(wú) “ 夾碳 ” 或 “ 粘渣 ” ，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進(jìn)行焊接。 焊接方式及其注意要點(diǎn) 焊接方式 埋弧自動(dòng)焊 埋弧半自動(dòng)焊 手弧焊 注意事項(xiàng) ①須在焊接前正確校正焊絲與焊接間隙的正確位置 ②自動(dòng)焊機(jī)的焊接電流從2001500A ③輸入電源一般為 380V或220V交流 ④埋弧自動(dòng)焊必須在距桿件端部 80mm以外的引弧板上起、熄弧 ⑤焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將停弧處刨成1:5斜坡后，并搭接 500mm再引弧施工焊 ⑥不可進(jìn)行仰焊和超過(guò)與水平面成 15176。角的斜坡焊，一般坡面不宜超過(guò) 6176。8176。 ⑦埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于 2mm ①焊縫形成原理和要求與埋弧自動(dòng)焊基本相同，不同之處只是電弧沿桿件焊縫縫隙的移動(dòng)是由手工操作的 ②半自動(dòng)焊機(jī)的焊接電流從 180650A ③埋弧半自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于10mm ①電焊機(jī)可選用交流的（變壓器）或直流的，輸入電流為 380V，工作電壓從 1240V，電流從30500A ②焊工將電焊條頂端接觸工作焊接處后，應(yīng)立即離開(kāi)約 10mm，使兩極間即發(fā)生高溫電弧，形成熔池 ③ 只能在焊口上引弧，不允許在其他地方引弧，發(fā)生引弧缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ) ④手工焊條的選擇應(yīng)按照被焊接母材的種類、牌號(hào)、電源條件、使用環(huán)境、焊接姿勢(shì)、接頭形狀等因素考慮 ⑤直接承受動(dòng)力荷載的重要橋梁結(jié)構(gòu)的手工弧焊接，一般采用低氫型焊條，其他結(jié)構(gòu)采用EXX0 EXX14即可 適用性 俯焊 短焊縫和曲線焊縫 工廠里不便于采用的半自動(dòng)焊和施工工地的焊接采用手工電弧焊 焊條、焊劑烘干、保存溫度 焊接材料 烘干溫度（℃） 保溫時(shí)間（ h） 保存溫度（℃） 說(shuō)明 酸性焊條 100150 2 80100 從箱中取出 4h以上時(shí)，應(yīng)重新烘干 堿性焊條（低氫） 300350 100150 HJ431 250350 HJ350 300400 焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ mm） 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 氣孔 橫向?qū)雍缚p 不允許 縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫 直徑小于 每米不多于 3個(gè)，間距不小于 20mm 其他焊縫 直徑小于 咬邊 受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)） 不允許 受壓桿件橫向?qū)雍附蛹柏Q向加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)） ≤ 縱向?qū)蛹爸饕呛缚p ≤ 其他焊縫 ≤ 焊腳尺寸 主要焊縫 K+ 其他焊縫 K+(手工角焊縫全長(zhǎng) 10%區(qū)段風(fēng)允許 K+) 焊波 角焊縫 任意 25mm范圍內(nèi)高低差≤ 余高 對(duì)接焊縫 焊縫寬 b＜ 12時(shí)，≤ 12＜ b≤ 25時(shí)，≤ b＞ 25時(shí)，≤ 4b/25 余高鏟磨后表面 橫向?qū)雍缚p 不高于母材 不低于母材 粗糙度 Ra50 半成品的成品的標(biāo)品的標(biāo)識(shí)的標(biāo)識(shí)分標(biāo)識(shí)分類 識(shí)分類 分類 類 鋼箱梁 防腐施工工藝 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于 鋼箱梁 工程用的防腐施工工藝。 一、 材料 鋼箱梁 工程防腐材料 的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。鋼箱梁 防腐 分箱內(nèi)和箱外， 各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。 主要機(jī)具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作業(yè)條件： （ 1） 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 （ 2） 防腐涂裝工程前 鋼箱梁 已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 （ 4） 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。 二、 工藝流程： 工藝流程： 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收 基面清理： 鋼箱梁 的油漆涂裝應(yīng)在 鋼箱梁 安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí) 。 除銹方法 ： 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 ； 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布 ) 清除 銹， 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 （ 1)噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。 (2) 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件， 如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。 (3) 人工除銹，是由人 工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。 底漆涂裝： 調(diào)合防銹 底 漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致 。 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接 茬 整齊。 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜 。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降 。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜 厚度均勻一致； 底漆涂裝后起碼需 4～ 8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 面漆涂裝： 鋼箱梁 結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。 鋼箱梁 涂裝防銹漆后 運(yùn)到工地安裝 ， 安裝 結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì) 鋼箱梁 表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆 ； 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯 涂 紋 ； 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同 ； 涂裝工藝采用噴涂施 工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在 ～ ； 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜 ； 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。 涂層檢查與驗(yàn)收： 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該 是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3點(diǎn)厚度，取其平均值。 三、 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 。 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好。 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 （ 2） 構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量： 合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。 檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 （ 3） 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差 項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 設(shè)計(jì)要求， 干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3件，每件測(cè) 5處，每處的數(shù)值為 3個(gè)相距約 50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。 項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 ： 構(gòu)件制造的干漆膜厚度 ； 干漆膜總厚度 鋼箱梁及構(gòu)件 涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖 拉，防止涂層損壞。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5～ 38℃ 之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5℃ 時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 1 當(dāng)氣溫高于 40℃ 時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò) 40℃ 時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 1 當(dāng)空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。 1 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層 難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。 1 質(zhì)量記錄： 鋼箱梁 結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。 鋼箱梁 結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。 鋼箱梁 涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。