【導(dǎo)讀】設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。其中鋼箱梁部分制作難度大且工藝復(fù)雜，主要表現(xiàn)在其組合零部。件多，厚板焊接量大，焊接產(chǎn)生的變形難以矯正以及箱內(nèi)焊接缺陷無法修補等。的剛度和整體穩(wěn)定性，能以較小的梁高跨越較大的跨度。鋼-混凝土結(jié)合梁是近年來隨著。和公路橋梁工程中得到一定范圍的應(yīng)用。美化環(huán)境的功效。凈空等施工難點，具有其混凝土橋梁所無法比擬的優(yōu)勢。精度高，可整體運輸至現(xiàn)場，整體安裝、效率高，施工周期短，可大幅縮減施工工期。采用單箱雙室W型斷面，腹板厚20mm，上翼。板厚28～32mm，底板厚32～40mm，中支點左右10m范圍內(nèi)梁底鋼板厚度為40mm。連接，最長段，最大吊重167t。根據(jù)強度及穩(wěn)定要求，底板上設(shè)置通長縱向加勁肋，腹板上設(shè)置。隔板單元焊接采用CO2氣體保護焊，焊縫等級為II級。分別進行三組試驗。絲，每批抽檢一組。超聲波檢驗I級焊縫100%檢驗，II級焊縫20%抽檢。當使用的材料檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行下一步施工。

　　

【正文】 案； 2）應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時 ，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各５０ｍｍ長的焊縫或母材； 3)清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于１０ 176。 的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除； 4)焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于１００ｍｍ；當焊縫長度超過５００ｍｍ時，應(yīng)采用分段退焊法； 5)返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋再次 焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊； 6)焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理； 7)焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次； 8)對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行； 9)返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。 1 碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗操作； 2)如發(fā)現(xiàn) “ 夾碳 ” ，應(yīng)在夾碳邊緣５～１０ｍｍ處重新起刨 ，所刨深度應(yīng)比夾碳處深２～３ｍｍ；發(fā)生 “ 粘渣 ” 時可用砂輪打磨。 Q345D及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無 “ 夾碳 ” 或 “ 粘渣 ” ，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進行焊接。 焊接方式及其注意要點 焊接方式 埋弧自動焊 埋弧半自動焊 手弧焊 注意事項 ①須在焊接前正確校正焊絲與焊接間隙的正確位置 ②自動焊機的焊接電流從2001500A ③輸入電源一般為 380V或220V交流 ④埋弧自動焊必須在距桿件端部 80mm以外的引弧板上起、熄弧 ⑤焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將?；√幣俪?:5斜坡后，并搭接 500mm再引弧施工焊 ⑥不可進行仰焊和超過與水平面成 15176。角的斜坡焊，一般坡面不宜超過 6176。8176。 ⑦埋弧自動焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于 2mm ①焊縫形成原理和要求與埋弧自動焊基本相同，不同之處只是電弧沿桿件焊縫縫隙的移動是由手工操作的 ②半自動焊機的焊接電流從 180650A ③埋弧半自動焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于10mm ①電焊機可選用交流的（變壓器）或直流的，輸入電流為 380V，工作電壓從 1240V，電流從30500A ②焊工將電焊條頂端接觸工作焊接處后，應(yīng)立即離開約 10mm，使兩極間即發(fā)生高溫電弧，形成熔池 ③ 只能在焊口上引弧，不允許在其他地方引弧，發(fā)生引弧缺陷時應(yīng)進行修補 ④手工焊條的選擇應(yīng)按照被焊接母材的種類、牌號、電源條件、使用環(huán)境、焊接姿勢、接頭形狀等因素考慮 ⑤直接承受動力荷載的重要橋梁結(jié)構(gòu)的手工弧焊接，一般采用低氫型焊條，其他結(jié)構(gòu)采用EXX0 EXX14即可 適用性 俯焊 短焊縫和曲線焊縫 工廠里不便于采用的半自動焊和施工工地的焊接采用手工電弧焊 焊條、焊劑烘干、保存溫度 焊接材料 烘干溫度（℃） 保溫時間（ h） 保存溫度（℃） 說明 酸性焊條 100150 2 80100 從箱中取出 4h以上時，應(yīng)重新烘干 堿性焊條（低氫） 300350 100150 HJ431 250350 HJ350 300400 焊縫外觀檢查質(zhì)量標準（ mm） 項目 質(zhì)量要求 氣孔 橫向?qū)雍缚p 不允許 縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫 直徑小于 每米不多于 3個，間距不小于 20mm 其他焊縫 直徑小于 咬邊 受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)） 不允許 受壓桿件橫向?qū)雍附蛹柏Q向加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)） ≤ 縱向?qū)蛹爸饕呛缚p ≤ 其他焊縫 ≤ 焊腳尺寸 主要焊縫 K+ 其他焊縫 K+(手工角焊縫全長 10%區(qū)段風允許 K+) 焊波 角焊縫 任意 25mm范圍內(nèi)高低差≤ 余高 對接焊縫 焊縫寬 b＜ 12時，≤ 12＜ b≤ 25時，≤ b＞ 25時，≤ 4b/25 余高鏟磨后表面 橫向?qū)雍缚p 不高于母材 不低于母材 粗糙度 Ra50 半成品的成品的標品的標識的標識分標識分類 識分類 分類 類 鋼箱梁 防腐施工工藝 本工藝標準適用于 鋼箱梁 工程用的防腐施工工藝。 一、 材料 鋼箱梁 工程防腐材料 的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。鋼箱梁 防腐 分箱內(nèi)和箱外， 各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。 主要機具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作業(yè)條件： （ 1） 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 （ 2） 防腐涂裝工程前 鋼箱梁 已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 （ 3） 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 （ 4） 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。 二、 工藝流程： 工藝流程： 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 基面清理： 鋼箱梁 的油漆涂裝應(yīng)在 鋼箱梁 安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級 。 除銹方法 ： 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 ； 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布 ) 清除 銹， 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 （ 1)噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 (2) 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件， 如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。 (3) 人工除銹，是由人 工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。 底漆涂裝： 調(diào)合防銹 底 漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致 。 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接 茬 整齊。 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜 。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降 。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜 厚度均勻一致； 底漆涂裝后起碼需 4～ 8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 面漆涂裝： 鋼箱梁 結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。 鋼箱梁 涂裝防銹漆后 運到工地安裝 ， 安裝 結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對 鋼箱梁 表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆 ； 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯 涂 紋 ； 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同 ； 涂裝工藝采用噴涂施 工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在 ～ ； 噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜 ； 噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 涂層檢查與驗收： 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該 是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3點厚度，取其平均值。 三、 保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定： 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準 。 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。 檢驗方法：觀察檢查。 基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 檢驗方法：觀察檢查。 （ 2） 構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量： 合格：補刷漆漆膜應(yīng)完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。 檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3件。 檢驗方法：觀察檢查。 （ 3） 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差 項目和檢驗方法應(yīng)符合表 設(shè)計要求， 干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3件，每件測 5處，每處的數(shù)值為 3個相距約 50mm的測點干漆膜厚度的平均值。 項目 檢驗方法 ： 構(gòu)件制造的干漆膜厚度 ； 干漆膜總厚度 鋼箱梁及構(gòu)件 涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖 拉，防止涂層損壞。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h 之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5～ 38℃ 之間為宜，當天氣溫度低于 5℃ 時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 1 當氣溫高于 40℃ 時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過 40℃ 時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 1 當空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。 1 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層 難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。 1 質(zhì)量記錄： 鋼箱梁 結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。 鋼箱梁 結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。 鋼箱梁 涂層的質(zhì)量檢查記錄和報告。