【正文】 梁段產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，最終使箱梁的總長產(chǎn)生誤差，因此在拼接前，必須先測量拼接現(xiàn)場的實際溫度，再與工廠預接裝時溫度進行溫差對比，利用經(jīng)驗公式計算出梁段長度變形量，在拼裝時用間隙調(diào)整方法消除偏差。焊接參數(shù)嚴格按焊接工藝評定卡參數(shù)執(zhí)行。進行側面焊接時，為減少變形必須從側向兩邊對稱施焊。 在鋼箱梁工地拼接施焊前，進行環(huán)縫間隙調(diào)整，它是對梁段對接總長進行控制的最后一道工序。 焊 接 質 量 檢 查 一般規(guī)定 1． 質量檢查人員按本規(guī)程及施工圖紙和技術文件要求，對焊接質量進行監(jiān)督和檢查。 5） 所有查出的不合格焊接部位應按規(guī)定予以補修至檢查合格。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（ＧＢ３３２３）的 Ⅱ 級及 Ⅱ 級以 上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（ＧＢ３３２３）的 Ⅲ 級及 Ⅲ 級以上。當采用機械方法加工坡口時，加工表面不應有臺階； 2） 施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。作業(yè)方案應保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構件采取必要的保溫措施； 5） 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第１、４款規(guī)定但必須焊接時，應對焊接作業(yè)區(qū)設置防護棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報監(jiān)理工程師確認后方可實施。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預熱溫度可降低２５～５０ ℃ 。 1 預熱方法及層間溫度控制方法應符合下列規(guī)定： 1） 焊前預熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量； 2） 預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的１．５倍以上，且不小于１００ｍｍ；預熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于７５ｍｍ處；當用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。 2)對焊接構件進行局部消除應力熱處理時，尚應符合下列要求： 使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，其加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求； 3)構件焊縫每側面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的３倍，且應不小于２００ｍｍ； 4)加熱板（帶）以外構件兩側尚宜用保溫 材料適當覆蓋。 Q345D及調(diào)質鋼在碳弧氣刨后，不論有無 “ 夾碳 ” 或 “ 粘渣 ” ，均應用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進行焊接。 主要機具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級 。 底漆涂裝： 調(diào)合防銹 底 漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致 。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯 涂 紋 ； 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同 ； 涂裝工藝采用噴涂施 工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在 ～ ； 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在 100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜 ； 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 鋼箱梁 結構面漆涂層產(chǎn)品合格證。因構件溫度超過 40℃ 時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查 10%，但均不應少于 3件，每件測 5處，每處的數(shù)值為 3個相距約 50mm的測點干漆膜厚度的平均值。 基本項目應符合下列規(guī)定： （ 1） 涂裝工程的外觀質量： 合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3點厚度，取其平均值。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜 厚度均勻一致； 底漆涂裝后起碼需 4～ 8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 (2) 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。 （ 4） 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。 ⑦埋弧自動焊焊劑覆蓋厚度不應小于 2mm ①焊縫形成原理和要求與埋弧自動焊基本相同，不同之處只是電弧沿桿件焊縫縫隙的移動是由手工操作的 ②半自動焊機的焊接電流從 180650A ③埋弧半自動焊焊劑覆蓋厚度不應小于10mm ①電焊機可選用交流的（變壓器）或直流的，輸入電流為 380V，工作電壓從 1240V，電流從30500A ②焊工將電焊條頂端接觸工作焊接處后，應立即離開約 10mm，使兩極間即發(fā)生高溫電弧，形成熔池 ③ 只能在焊口上引弧，不允許在其他地方引弧，發(fā)生引弧缺陷時應進行修補 ④手工焊條的選擇應按照被焊接母材的種類、牌號、電源條件、使用環(huán)境、焊接姿勢、接頭形狀等因素考慮 ⑤直接承受動力荷載的重要橋梁結構的手工弧焊接，一般采用低氫型焊條，其他結構采用EXX0 EXX14即可 適用性 俯焊 短焊縫和曲線焊縫 工廠里不便于采用的半自動焊和施工工地的焊接采用手工電弧焊 焊條、焊劑烘干、保存溫度 焊接材料 烘干溫度（℃） 保溫時間（ h） 保存溫度（℃） 說明 酸性焊條 100150 2 80100 從箱中取出 4h以上時，應重新烘干 堿性焊條（低氫） 300350 100150 HJ431 250350 HJ350 300400 焊縫外觀檢查質量標準（ mm） 項目 質量要求 氣孔 橫向對接焊縫 不允許 縱向對接焊縫、主要角焊縫 直徑小于 每米不多于 3個，間距不小于 20mm 其他焊縫 直徑小于 咬邊 受拉桿件橫向對接焊縫及豎加勁肋角焊縫（腹板側受拉區(qū)） 不允許 受壓桿件橫向對接焊接及豎向加勁肋角焊縫（腹板側受壓區(qū)） ≤ 縱向對接及主要角焊縫 ≤ 其他焊縫 ≤ 焊腳尺寸 主要焊縫 K+ 其他焊縫 K+(手工角焊縫全長 10%區(qū)段風允許 K+) 焊波 角焊縫 任意 25mm范圍內(nèi)高低差≤ 余高 對接焊縫 焊縫寬 b＜ 12時，≤ 12＜ b≤ 25時，≤ b＞ 25時，≤ 4b/25 余高鏟磨后表面 橫向對接焊縫 不高于母材 不低于母材 粗糙度 Ra50 半成品的成品的標品的標識的標識分標識分類 識分類 分類 類 鋼箱梁 防腐施工工藝 本工藝標準適用于 鋼箱梁 工程用的防腐施工工藝。缺陷為裂紋時 ，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各５０ｍｍ長的焊縫或母材； 3)清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于１０ 176。 6)宜采用反變形法控制角變形。在其它條件不變時，Ｔ形接頭應比對接接頭的預熱溫度高２５～５０ ℃ 。遇有中斷施焊的情況，應采取適當?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度； 2） 坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于４ｍｍ的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過６ｍｍ。不得用錘擊 引弧板和引出板。 焊接工藝文件應符合下列要求： A 施工前應由焊接技術責任人員根據(jù)焊接工藝評定結 果編制焊接工藝文件，并向有關操作人員進行技術交底，施工中應嚴格遵守工藝文件的規(guī)定； B焊接工藝文件應包括下列內(nèi)容：焊接方法或焊接方法的組合；母材的牌號、厚度及其它相關尺寸；焊接材料型號、規(guī)格；焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；夾具、定位焊、襯墊的要求；焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；預熱溫度及層間溫度范圍；后熱、焊后消除應力處理工藝；檢驗方法及合格標準； 其它必要的規(guī)定。 3） 低氫型焊條烘干溫度應為３５０～３８０ ℃ ，保溫時間應為１．５～２ｈ，烘干后應緩冷放置于１１０～１２０ ℃ 的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過４ｈ應重新烘干；焊條重焊條不應使用； 4） 實芯焊絲及熔嘴導管應無油污、銹蝕，鍍銅層應完好無損； 5） 焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用 6） 焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應符合設計要求。 1）無損檢測應在外觀檢查合格后進行。 7． 抽樣檢查時，應符合下列要求： 1） 焊縫處數(shù)的計數(shù)方法：工廠制作焊縫長度小于等于 1000ｍｍ時，條焊縫為１處；長度大于 1000ｍｍ時，將其劃分為每 300ｍｍ為１處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為１處； 2） 可按下列方法確定檢查批：按焊接部位或接頭形式分別組成批；工廠制作焊縫可以同一工區(qū)（車間）按一定的焊縫數(shù)量組成批； 3）抽樣檢查除設計指定 焊縫外應采用隨機取樣方式取樣。 13 結語 鋼構件主要由切割下料、裝配、焊接、矯正、探傷等工序組成。由于設計允許溫度與工廠制作溫度以及現(xiàn)場拼裝溫度不盡相同，且焊接收縮量千差萬別。首先按設定的間距裝配調(diào)準相鄰兩梁段，保證兩梁段間的拼裝間隙，用大型定位馬板點焊定位。 第二項精度控制是調(diào)準梁段接口處的鋼板對接平整度。 16）鋼箱梁跨度超過 24m 以上時，需分兩段或多段制作，半成品梁段制作完成后，在制作工廠進行預拼裝，預拼裝完后組對編號，最后運輸至 現(xiàn)場進行對接拼裝。 12）根據(jù)劃線樣板的確定位置，將熔化嘴焊孔鉆穿，進行熔化嘴焊接。隨時測量并及時矯正變形。 4）實施定位焊，焊前火焰局部預熱至 150℃。其中 1 根為裝配劃線鋼帶，用于箱內(nèi)隔板安裝和窄板鉆孔劃線，鋼帶樣板上要標明上口和下口線、箱內(nèi)各道隔板位置線和厚度方向以及熔嘴焊的眼孔中心線等，這些線必須考慮機加工和切 割余量，以及各段尺寸中加放的焊接補償值，如圖 5 所示。 綜上所述，在施工過程中，一定要了解焊接工藝，采用合理的 焊接方法和控制措施，以便減少和消除焊后殘余應力和殘余變形。 因此，對于一些構件截面厚大，焊接節(jié)點復雜，拘束度大，鋼材強度級別高，使用條件惡劣的重要結構要注意焊接應力的控制。 8)采用剛性夾具固定法控制焊后變形。 2)縱向收 縮 ：多層焊接時，每層焊縫的熱輸入比一次完成的單層焊時的熱輸入小得 多，加熱范圍窄，冷卻快，產(chǎn)生的收縮變形小得多，而且前層焊縫焊成后都對下層焊縫形成約束，因此，多層焊時的縱向收縮變形比單層焊時小得多，而且焊的層數(shù)越多，縱向變形越 小。 焊接 方法的影響 多種焊接方法的熱輸入差別較大，在鋼結構焊接常用的幾種焊接方法中，除電渣以外，埋弧焊熱輸入最大，在其他條件如焊縫斷面積等相同情況下，收縮變形最大，手工電弧焊居中， CO2氣體保護焊最小。在施工過程中，由于焊接產(chǎn)生的焊接殘余應力和殘余變形，嚴重影響著工程的質量、結構承載力 (即使用功能 )，因而， 必須 采用合理的方法 加 以控制。板條宜采用多頭高精度門式數(shù)控切割機切割。因此，零部件下料時必須在設計尺寸的基礎上加放切割加工余量和焊接收縮余量。 ④ 鋅、鋁涂層對鋼基材的附著力按《金屬和其他無極