【正文】 鋼箱梁 涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。 1 質(zhì)量記錄： 鋼箱梁 結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。 1 當(dāng)空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。 1 當(dāng)氣溫高于 40℃ 時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖 拉，防止涂層損壞。 項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 ： 構(gòu)件制造的干漆膜厚度 ； 干漆膜總厚度 鋼箱梁及構(gòu)件 涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 （ 3） 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差 項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 設(shè)計(jì)要求， 干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按每類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3件。 （ 2） 構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量： 合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線(xiàn)清楚、整齊。 檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。 檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 。 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。 三、 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定： 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該 是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。這樣在涂裝面漆前需對(duì) 鋼箱梁 表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆 ； 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻? 面漆涂裝： 鋼箱梁 結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降 。 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接 茬 整齊。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件， 如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。 除銹方法 ： 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 ； 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布 ) 清除 銹， 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。 二、 工藝流程： 工藝流程： 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收 基面清理： 鋼箱梁 的油漆涂裝應(yīng)在 鋼箱梁 安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 （ 3） 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 作業(yè)條件： （ 1） 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。鋼箱梁 防腐 分箱內(nèi)和箱外， 各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。 一、 材料 鋼箱梁 工程防腐材料 的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8176。 焊接方式及其注意要點(diǎn) 焊接方式 埋弧自動(dòng)焊 埋弧半自動(dòng)焊 手弧焊 注意事項(xiàng) ①須在焊接前正確校正焊絲與焊接間隙的正確位置 ②自動(dòng)焊機(jī)的焊接電流從2001500A ③輸入電源一般為 380V或220V交流 ④埋弧自動(dòng)焊必須在距桿件端部 80mm以外的引弧板上起、熄弧 ⑤焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將停弧處刨成1:5斜坡后，并搭接 500mm再引弧施工焊 ⑥不可進(jìn)行仰焊和超過(guò)與水平面成 15176。 1 碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)碳弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作； 2)如發(fā)現(xiàn) “ 夾碳 ” ，應(yīng)在夾碳邊緣５～１０ｍｍ處重新起刨 ，所刨深度應(yīng)比夾碳處深２～３ｍｍ；發(fā)生 “ 粘渣 ” 時(shí)可用砂輪打磨。 的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除； 4)焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于１００ｍｍ；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)５００ｍｍ時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法； 5)返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)返修前應(yīng)由施工但聞編寫(xiě)返修方案； 2）應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。 5)用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。 1 焊后消除應(yīng)力處理 1)設(shè)計(jì)文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，工廠(chǎng)制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對(duì)焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可采用振動(dòng)法消除應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力。 7)對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。 1 控制焊接變形的工藝措施 : 1)宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形： 2)對(duì)于對(duì)接接頭、Ｔ形 接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱(chēng)順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱(chēng)截面的構(gòu)件，宜采用稱(chēng)于構(gòu)件中和軸 的順序焊接； 3)對(duì)雙面非對(duì)稱(chēng)坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序； 4)對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱(chēng)焊接法同時(shí)運(yùn)用； 5)宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。 3)當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 消氫處理的加熱溫度應(yīng)為２００～２５ ０ ℃ ，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每２５ｍｍ板厚不小于０．５ｈ、且總保溫時(shí)間不得小于１ｈ確定。操作地 點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)（高于０ ℃ ），應(yīng)提高預(yù)熱溫度１５～２５ ℃ 。但Ｔ形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為 ℃ 以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱； 4） 根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊當(dāng)氣體含水量符合本規(guī)程要求 . 3） 根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。 擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。 1 實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定： 1） 根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必清除后重焊。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的２／３，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于４０ｍｍ，間距宜為５００～６００ｍｍ，并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。 6） 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于８０ｍｍ，長(zhǎng)度宜為板厚的２倍且不小于１００ｍｍ，厚度應(yīng)不ｍ； 5） 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。 引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求： １ )嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝具； 2） 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引?。? 3） Ｔ形接頭、 十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板； 4） 手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于２５ｍｍ。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類(lèi)別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入 等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。 1)焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)８ｍ／ｓ、氣體保護(hù)電弧 焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)２ｍ／ｓ時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。但Ｔ形角接接頭組裝間隙超過(guò)５ｍｍ時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊； 4） 嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。各 種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。缺棱為１～３ｍｍ時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過(guò)３ｍｍ時(shí)，應(yīng)用直徑不超過(guò)３．２ｍｍ的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。 焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1） 焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。 焊接材料除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專(zhuān)人保管； 2） 焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文干。 ： 1） 外觀(guān)檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行１００％的表面檢測(cè)； 2） 外觀(guān)檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。 5）射線(xiàn)探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn) 照相和質(zhì)量分級(jí)》（ＧＢ３３２３）的規(guī)定，射線(xiàn)照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合ＡＢ的要求。 2） 焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的 Ⅱ 級(jí)或 Ⅱ 級(jí)以上資格證書(shū)。 ： 1） 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿(mǎn)、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫不得存在表面 氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷； 2） 二級(jí)焊縫的外觀(guān)質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿(mǎn)足表 ； ： 1） 焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 2） 焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 1） 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀(guān)檢查， Ⅱ 、 Ⅲ 類(lèi)鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24ｈ后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)， Ⅳ 類(lèi)鋼應(yīng)以焊接完成 48ｈ后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)， 應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。 4）抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于２％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于５％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為２％～５％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線(xiàn)各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于３％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于３％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。 ：對(duì)所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀(guān)進(jìn)行檢查，均符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求； ； ； 、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。本文所介紹的鋼箱梁制作工 藝和拼接控制要領(lǐng)是經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的成熟技術(shù)，可供生產(chǎn)同類(lèi)型鋼構(gòu)件時(shí)參考借鑒。對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行控制是保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼箱梁對(duì)接環(huán)縫焊接完工后，檢測(cè)所刻標(biāo)記，測(cè)量出環(huán)縫焊接收縮量控制效果，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，不斷修正調(diào)整，作為技術(shù)資料保存。根據(jù)環(huán)縫焊后收縮量與梁段對(duì)接焊所需尺寸以及溫度影響確定每條環(huán)縫間隙。在執(zhí)行設(shè)計(jì)尺寸的基礎(chǔ)上，必須考慮如下因素： 1）鋼箱梁外板對(duì)接焊縫收縮量； 2）鋼箱梁拼裝時(shí)的收縮量； 3）單元件熱矯正收縮量； 4）單元件焊接時(shí)的收縮量； 5）切割的自耗量； 6）鋼箱梁拼裝后整體起拱的斜長(zhǎng)與水平投影長(zhǎng)度的差值。所以為了確保鋼箱梁的總長(zhǎng)控制在偏差允許范圍內(nèi)，必須從鋼箱梁制作下料開(kāi)始，一直到鋼箱梁工地拼接全過(guò)程都要精確控制長(zhǎng)度。如果對(duì)總長(zhǎng)偏差疏于控制，形成總長(zhǎng)的誤差超標(biāo)，最終會(huì)由于積累誤 差無(wú)法消除而造成質(zhì)量隱患。焊接完成后，拆除定位馬板，然后對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。梁段的拼接環(huán)焊順序宜先焊底板