【正文】 ，然后再焊?jìng)?cè)面。對(duì)于梁段在對(duì)接時(shí)形成的錯(cuò)邊量，用火焰烘烤（注意溫度控制），再加裝定位馬板校正。現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)拼裝平臺(tái)，在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行拼接操作。為保證全天候作業(yè)的焊縫質(zhì)量，工地焊接時(shí)要有防曬、防風(fēng)、防雨的設(shè)施。 第三項(xiàng)精度控制是保證環(huán)縫每道焊縫的焊接質(zhì)量。對(duì)接處的鋼箱梁外板矯平后，錯(cuò)邊量誤差應(yīng)不大于 。 第一項(xiàng)精度控制是調(diào)準(zhǔn)拼裝間距，按經(jīng)過(guò)微調(diào)處理的環(huán)縫梁段間距，誤差不超過(guò)，用定位專(zhuān)用馬板點(diǎn)固相鄰梁段。 10 鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)拼接精度控制的重點(diǎn)項(xiàng)目 鋼箱梁對(duì)接經(jīng)檢測(cè)中心線(xiàn)和長(zhǎng)度合格后，鋼箱梁接頭組裝焊接工作才能開(kāi)始。 由于梁段工地拼接與梁段工廠(chǎng)制作匹配預(yù)拼裝時(shí)受力不一樣，加上梁段面板懸臂 長(zhǎng)度不一致，容易使拼接接頭產(chǎn)生錯(cuò)邊現(xiàn)象，出現(xiàn)錯(cuò)邊量超過(guò)允許偏差，必須進(jìn)行矯正和調(diào)整。 9 鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)拼接前的檢測(cè) 鋼箱梁在梁段拼接施焊前，還有一個(gè)重要的工作就是對(duì)箱梁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接前檢測(cè)，需要對(duì)中線(xiàn)、箱梁總長(zhǎng)及梁段端頭坡口加工情況等進(jìn)行檢查，將所測(cè)量數(shù)據(jù)與梁段匹配（工廠(chǎng)預(yù)拼裝）階段的數(shù)據(jù)相比較，對(duì)出入較大的做好標(biāo)記，及時(shí)給予調(diào)整處理。 15）機(jī)加工結(jié)束后，安裝好鋼箱梁附件，并加工好端頭拼接的坡口，安裝附件要以眼孔中心為定位點(diǎn)，需格外注意第一只眼孔邊緣的距離。 13）對(duì)成型的箱梁幾何尺寸和外觀初步檢查，包括總長(zhǎng)、寬 度及變形情況，對(duì)超出允許偏差的變形進(jìn)行校正。熔化嘴焊接完后，去掉起弧銅套管即可，如圖 7 所示。熔化嘴焊接按自上而下的順序進(jìn)行，先從下窄板焊孔開(kāi)始起弧，最后到上窄板焊孔收弧結(jié)束，切忌中間有斷弧現(xiàn)象。 11） 4 條焊縫焊接完后，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，將缺陷部位利用碳弧刨刨除，然后重新修補(bǔ)。 4 條焊縫的焊接順序必須按對(duì)角對(duì)稱(chēng)施焊，因此必須多次翻身配合。為保證外板 4道埋弧焊自動(dòng)焊 的起弧質(zhì)量，應(yīng)在外板四角位置裝好引弧板，引弧板要符合規(guī)定要求并焊牢，然后交下道工序焊接。 8）安裝箱內(nèi)襯板并焊接，注意襯板比焊縫兩端各長(zhǎng) 50 mm以上，并在一條直線(xiàn)上，襯板與箱板要焊接牢固，以免脫落。焊接另一邊時(shí)，必須采用碳弧刨清根，然后再打底和蓋面。 7）焊接隔板兩側(cè)與窄板的焊透角焊縫。 6）吊裝另 1 塊窄板，在組裝胎架上，由兩塊窄板和 1 塊寬板拼成 [ 型，其上下端必須與下面的寬板對(duì)齊，并且焊孔位置線(xiàn)必須與隔板的熔化嘴焊槽對(duì)準(zhǔn)。夾板與隔板采用間斷焊接，夾板與寬板 用于手工電弧焊焊一道焊高為 6 mm 的焊縫。 3）安裝箱內(nèi)隔板，安 裝時(shí)要求隔板中心線(xiàn)與寬板中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，并保證全部隔板的邊緣在同一條直線(xiàn)上，且隔板的熔化嘴焊槽線(xiàn)與寬板的焊孔位置線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)。 1 mm。 11 鋼箱梁制作工藝過(guò)程 鋼箱梁的制作工藝過(guò)程如圖 6 所示。另 1 根為檢驗(yàn)樣板，用于箱形梁銑頭、安裝箱外附件的控制位置和檢驗(yàn)。 10 劃線(xiàn)樣板和檢驗(yàn)樣板的準(zhǔn)備 為了對(duì)箱梁各零部件的準(zhǔn)確位置進(jìn)行統(tǒng)一控制，以及對(duì)成型的箱梁進(jìn)行有效的質(zhì)量檢查，需制作 2塊工具樣板，作為輔助工具使用，可用厚度為 4 mm的冷軋板制作。 焊縫坡口一般采用半自動(dòng)氣割機(jī)兩邊對(duì)稱(chēng)同時(shí)切割，加工坡口時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制角度和各 部的尺寸，必要時(shí)應(yīng)先在邊緣上劃好切割線(xiàn)，按切割線(xiàn)切割，坡口加工角度誤差不大于176。有時(shí)根據(jù)受力情況以及強(qiáng)度要求的不同，兩種坡口形式混合使用，于是兩 種坡口交界處就形成一個(gè)過(guò)渡段，過(guò)渡段一般取在 PP型坡口區(qū)域內(nèi)，過(guò)渡段長(zhǎng)度為 40mm， 如圖 4 所示。在實(shí)踐中不斷總結(jié)、積累焊接經(jīng)驗(yàn)，綜合分析考慮的各種因素，可以保證工程中的焊接質(zhì)量。高強(qiáng)度低合金鋼，如屈服強(qiáng)度級(jí)別大于 345MPa時(shí)，也不宜用錘擊法消除焊接殘余應(yīng)力 ， 6 )采用拋丸機(jī)除銹 ：通過(guò)鋼丸均勻敲打來(lái)抵消構(gòu)件的焊接應(yīng)力。 5)錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力 ：在每層焊道焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動(dòng)錘擊工具均勻敲擊焊縫金屬，使其產(chǎn)生塑性延伸變形，并抵消焊縫冷卻后承受的局部拉應(yīng)力。 3)采取合理的焊接順序 ：在焊縫較多的組裝條件下，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫 ；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的 焊縫的原則。控制應(yīng)力的目標(biāo)是降低 應(yīng)力集中 使其 均勻分布，其控制措施有以下幾種 ： 1)減小焊縫尺寸 ：焊接內(nèi)應(yīng)力由局部加熱循環(huán)而引起，為此，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的條件下，不應(yīng)加大焊縫尺寸和層高，要 改 變焊縫越大越安全的 想法 做法 。 對(duì)于一些本身剛性較大的構(gòu)件，如板厚較大，截面本身的慣性矩較大時(shí)，雖然變形會(huì)較小，但卻同時(shí)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，甚至產(chǎn)生裂紋。 二， 焊接應(yīng)力的控制措施 構(gòu)件焊接時(shí) 產(chǎn)生瞬時(shí)內(nèi)應(yīng)力，焊接后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，并同時(shí)產(chǎn)生殘余變形，這是不可避免的現(xiàn)象。 11)在焊縫眾多的構(gòu)件組焊時(shí)或結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，要采取合理的焊接順序。 9)采用 構(gòu)件預(yù)留長(zhǎng)度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形，如 H 形縱向焊縫每米長(zhǎng)可預(yù)留 ｍｍ～ 。 7)采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。 5)雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱(chēng)坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱(chēng)的焊接順序。 3)厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。 在工程焊接實(shí)踐中，由于各種條件因素的綜合作用，焊接殘余因素單獨(dú)作用的影響便于對(duì)工程具體情況做具體的綜合分析。 焊接層數(shù)的影響 1)橫向收縮 ：在對(duì)接接頭多層焊接時(shí)，第一層焊縫的橫向收縮符合對(duì)接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當(dāng)于無(wú)間隙對(duì)接焊，接近于蓋面焊道時(shí)與堆焊的條件和變形規(guī)律相似 。 3)對(duì)接接頭在單道 (層 )焊的情況下，其焊縫橫向收縮比堆焊和角焊大，在單面焊時(shí)坡口角度大，板厚上、下收縮量差別大，因而角變形較大。 1)表面堆焊時(shí)，焊縫金屬的橫向變形不但受到縱橫向母材的約束，而且加熱只限于工件表面一定深度而使焊縫的收縮同時(shí)受到板厚、深度、母材方面的約束 。 接頭形式的影響 在焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方面等因素條件相同時(shí)，不同的接頭形式對(duì)縱向、橫向、角變形量有不同的影響。 焊接熱輸入的影響 一般情況下，熱輸入大時(shí)，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。 一、 焊接變形的控制 措施 全面分析各因素對(duì)焊接變形的影響，掌握其影響規(guī)律，即可采取合理的控制措施。常見(jiàn)的焊接變形有 ： 1)縱向收縮變形 ； 2)橫向收縮變形 ； 3)角變形 ； 4)彎曲變形 ； 5)扭曲變形 ； 6)波浪變形。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接過(guò)程實(shí)際上是在焊件局部區(qū)域加熱后又冷卻凝固的熱過(guò)程，但由于不均勻溫度場(chǎng)，導(dǎo)致焊件不均勻的膨脹和收縮，從而使焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力而引起焊接變形。 現(xiàn) 在鋼結(jié)構(gòu) 焊的接 形式 ， 各異的焊接機(jī)械、焊接方法 不斷發(fā)展和進(jìn)步 ，焊接技術(shù)成了一個(gè)關(guān)鍵的 問(wèn)題 。 板條切割后必須經(jīng)過(guò)矯正才能進(jìn)入下道工序，主要是保證板條的平整和消除應(yīng)力。 首先清除構(gòu) 件切割邊緣毛刺，然后打磨清理，自由邊如有缺陷，預(yù)熱后手工補(bǔ)焊，預(yù) 熱方法采用割炬火焰局部加熱至 150℃左右，經(jīng)補(bǔ)焊并自然冷卻后用磨光機(jī)磨平。 切割技術(shù)要求；由于窄板條的長(zhǎng)邊為焊縫熔合邊，邊緣的表面粗糙度不大于 50 106 m；寬板條兩邊為自由邊，表面粗糙度為 100 106 m 以下；割縫邊緣垂直度超差不得 ≥ 2mm；板條寬度尺寸誤差177。另外，由于切割產(chǎn)生割縫，因此，割縫間要根據(jù)板厚的不同以及割嘴精度差別正確加放補(bǔ)償值，一般加放 2mm補(bǔ)償值。 零部件的下料尺寸為設(shè)計(jì)尺寸加上述余量，為了保證箱型梁內(nèi)各道隔板及箱型梁外各連接板之間相對(duì)位置的正確，各余量要分別加放在各段尺寸中，而不能集中加放在一端 。 由于把箱內(nèi)隔板作為鋼箱梁外圍幾何尺寸的定 位控制基準(zhǔn)，所以箱內(nèi) 氣體保護(hù) 焊的隔板整體部件的四周每邊各加放 4mm 機(jī)加工余量，邊緣機(jī)加工后每邊各留 1mm 收縮余量。余量的加放原則是在構(gòu)件長(zhǎng)度方向上只加放焊接收縮補(bǔ)償值和機(jī)加工余量，不再加放裝配余量，各部分余量在各道工序中逐步減小，使最終的累積誤差近似于零。 由于鋼箱梁設(shè)計(jì)圖紙僅提供設(shè)計(jì)尺寸，未考慮制作加工余量和焊接收縮余量。 ③ 涂裝過(guò)程中使用漆膜厚度儀對(duì)底漆涂層、鋅鋁涂層以及完整的涂裝體系的涂層厚度分別進(jìn)行檢驗(yàn) ④ 涂裝過(guò)程中采用抽樣法對(duì)涂層附著力進(jìn)行檢驗(yàn)，涂層附著力可以是鋼基體和涂層間附著力，也可以是 完整 涂裝體系層間附著力。 ③ 水性無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆、酚醛漆、醇酸漆、聚氨酯漆、氟碳面漆不允許在氣溫 5℃以下施工 為保證涂裝質(zhì)量應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行控制： ① 在涂裝過(guò)程中對(duì)溫度、濕度和周?chē)h(huán)境等涂裝作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢驗(yàn)。 涂裝作業(yè)環(huán)境和涂裝時(shí)間間隔要求： ① 電弧噴涂鋁鋅、鋁涂層時(shí)作業(yè)環(huán)境要求與電弧噴涂作業(yè)的時(shí)間要求，按《熱噴涂金屬件表面處理通則》 GB/T 113731989 規(guī)定。 ③ 整個(gè)涂裝體系層間附著力按《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》 GB/T 92681998 規(guī)定做劃格實(shí)驗(yàn)，附著力不低于一級(jí)。 涂層 施工 質(zhì)量控制 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用《鐵路剛橋保護(hù)涂裝》 TB/T 15272020 中的第 V涂裝體系，具體詳見(jiàn)下表： 表 2 涂層質(zhì)量要求： ① 涂料涂層表面平整均勻，不允許有剝 落、起泡、裂紋、氣孔，允許有不影響防 護(hù)性能的輕微橘皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)。 （基本不用此方法） ② 可使用觸針式表面輪廓儀測(cè)量。電弧噴 涂鋅鋁金屬時(shí)，鋼表面的粗糙度規(guī)定為 Rz50 微米 ～ 100 微米 。 《鐵路剛橋保護(hù)涂裝》 TB/T 15272020 中規(guī)定 ： 涂裝涂料涂層時(shí)，選用最大粗糙度不超過(guò)涂裝體系干膜厚度的 1/3,表面粗糙度超過(guò)規(guī)定時(shí) 需加涂一道底漆； 噴涂鋅鋁涂層是，如果粗糙度超過(guò) Rz100 微米時(shí)，涂層應(yīng) 超過(guò)輪廓峰 125 微米 。 其余除銹等級(jí)對(duì)比圖片詳見(jiàn)《涂裝 前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388,此處不做詳細(xì)說(shuō)明。 根據(jù)圖紙要求本段鋼箱梁除銹等級(jí)為 sa3級(jí)， 根據(jù)工廠(chǎng)實(shí)際情況 采用 噴砂方法進(jìn)行除銹， 砂子采用無(wú)鹽分和無(wú)污染的石英砂 。 分為 st st3兩個(gè)除銹等級(jí)。 除銹后分為 sa sa sa21/ sa3 四 個(gè)除銹等級(jí)。 銹蝕等級(jí)分為 A、 B、 C和 D表示： A 全面地復(fù)蓋這氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面； B 已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面； C 氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面； D 氧化皮已因銹蝕而全部剝落，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面； 主要的除銹方法有噴射或拋射除銹 (sa)、 手工和動(dòng)力工具除銹（ st）及火焰除銹（ F） 。 根據(jù)鋼材表面原始銹蝕程度分為 四個(gè)“銹蝕等級(jí)”，將為涂裝過(guò)的鋼材表面及全面清除過(guò)原有涂層的鋼材表面除銹后的質(zhì)量分為若干個(gè)“除銹等級(jí)”。 根據(jù) 防腐施工的特點(diǎn)，決定防腐 質(zhì)量好壞的因素主要由鋼材表面的除銹等級(jí) 、 除銹后鋼材表面的粗糙度 、涂層質(zhì)量及層 間附著力決定。 5 鋼箱梁制作工藝流程 鋼箱梁的制造分為 腹板 的加工、隔板的加工