南通超達機械科技公司質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識培訓(xùn)材料-資料下載頁
2025-07-13 16:38本頁面
【導(dǎo)讀】滿足客戶的需求，檢驗的主要目的就是“不允許不合格的零部件進入下一道工序”。雖然質(zhì)量控制的重點在?，F(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計、采購、工藝流程等預(yù)防活動。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗工作，在人們心目中，檢驗仍然是最古老的最實在的質(zhì)量保證方法之一。②不符合實際的設(shè)計或零部件裝配公差設(shè)計不合理；③圖紙或資料已經(jīng)失效。②使用了已損壞的工具、工夾具或模具；①使用了未經(jīng)試驗的材料；③讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；③機器調(diào)整不當(dāng)；由于使用習(xí)慣和翻譯的原因，Quality有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)”；IPQC有的稱之為“過程。特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。斷產(chǎn)品批是否合格。力和時間，有利于降低檢驗成本。
【正文】 ② 供應(yīng)商的評估嚴(yán)格，則 IQC 的檢驗適當(dāng)放松； （ 2） 對于供應(yīng)商評估相當(dāng)嚴(yán)格，或長期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實行“免檢”或稱“ STS（ ship to stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號等的驗證即可。 如何理解來料檢驗規(guī)范（ SIP）？ （ 1） SIP 的對象及實施 SIP 即： standard inspection procedure 檢驗標(biāo)準(zhǔn)，也可譯為檢驗規(guī)范。 ① 檢驗規(guī)范是寫明檢驗作業(yè)有關(guān)的文件，用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗工作的進行； ② 檢驗范圍主要明確了對于進料（ Ining Materials）的 5W1H： a、 Why（為什么要檢驗） b、 What（檢驗什么） c、 When（何時檢驗） d、 Who（誰執(zhí)行檢驗） 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 第 7 頁 共 8 頁 e、 Where（在何處檢驗） f、 How（怎樣 檢驗） （ 2） 檢驗項目一般包括 ① 外觀檢驗； ② 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗； ③ 電氣特性檢驗； ④ 化學(xué)特性檢驗； ⑤ 物理特性檢驗； ⑥ 機械特性檢驗； ⑦ 包裝檢驗； ⑧ 型式檢驗； （ 3） 檢驗一般采用隨機抽樣方法 ① 外觀檢驗：一般用目視、手感限度樣本。 ② 尺寸檢驗：如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)（ GO/NO GO GAUGE）。 ③ 結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計。 ④ 特性檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備，如使用示波器來檢驗電氣性能等。 （ 4） 檢驗方式 所進的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。 ① 全檢：數(shù)量少，單價高，適用于重要來料。 ② 抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗方式， ③ 免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。 IPQC 的實施目的是什么？ 過程檢驗（即 IPQC）有時也稱為階段檢驗，基目的主要有： （ 1） 在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費人力。 （ 2） 過程檢驗可用作過程控制的一部分，用來在實際的不合格發(fā)生之前就標(biāo)明趨勢。 （ 3） 通過嚴(yán)格的過程檢驗，保證只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。 （ 4） 如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。 過程檢驗中 應(yīng)注意哪些事項？ （ 1） 有的工廠將 IPQC 的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員，更有效的應(yīng)由專職的品管人員來承擔(dān)。 （ 2） 檢驗中應(yīng)該具體規(guī)定檢驗項目，檢驗方法，時間頻次等，其中還應(yīng)包括對作業(yè)方法的查核。 （ 3） 在有些合同中，顧客會規(guī)定出“加工停止點”，由客戶代表進行產(chǎn)品驗證；如果遇到這種情況，應(yīng)及時通知客戶代表或取得他們的認(rèn)可或授權(quán)。 （ 4） 檢驗有員對偶發(fā)性的嚴(yán)重情況或經(jīng)常性的過程異常應(yīng)出具報表，知會有關(guān)部門迅速處理。 FQC/OQC 的適用范圍是什么？ 最終檢驗試驗是驗證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時，檢驗活動會被策劃成與生產(chǎn)同步 進行，這樣有助于最終檢驗的迅速完成。 因此，當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對待，因為有時候它們在裝配后往往不能再進行單獨的檢驗。 （ 1） Final QC 一般也稱作線上最終檢驗 ,其檢驗標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗項目 ,規(guī)格、檢驗方法等。 FQC的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門，有的工廠編在質(zhì)量部門： FQC檢驗類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。 （ 2） Outgoing QC 出貨檢驗，一般在出廠前的最近一段時間進行，尤其對電子產(chǎn)品而言，濕度往往會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。 （ 3） OQC 的檢驗有時與 FQC 相同，有時會更加全面，有 時則只檢查某些項目，比如： 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 第 8 頁 共 8 頁 ① 外現(xiàn)檢驗 ② 性能檢驗 ③ 壽命檢驗 ④ 特定的檢驗項目 ⑤ 包裝檢驗等。
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