【正文】 （ 1） IQC 是 Ining Quality Control 的縮寫，意思是來料檢驗，主要指：從供應商處采購的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應進行檢查，以確定其完全符合生產的要求。 具 體 級 別 為 ：,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。 AQL（合格質量水平）？ （ 1） 合格質量水平 抽樣檢驗中認為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平，也可稱可接收質量水平（ AQL） AQL 一般用每百單位產品不合格品數或不合格表示。 抽樣檢驗如何分類？ （ 1） 按選定的質量指標屬性分類 ① 計數抽樣檢驗：用計數值作為批的判定標準，適用于不合格品數或缺陷數，表示單位產品質量的檢驗； ② 計量抽樣檢驗：用計量值人選 為批的判斷標準，適用于檢驗單位產品質量特性呈正態(tài)分布的情況。 （ 6）當產品不合格時，拒收的僅是單位產 品，生產方損失不大 （ 6）當批不合格時，拒收的是整個產品批，生產方損失嚴重，迫使生產方不得不重視提高產品質量，強化質量管理。如累計的不良品個數等于或大于第二次允收數時，則應拒收該批。 當使用雙次或多次抽樣時，每一樣本應從整個批中抽取。 （ 6） 分層法 分層法是指：按某一線索，對數據進行分門別類，統(tǒng)計的方法，也有人稱之為“層別法”。后來由美國管理大師朱蘭博士（ Juran）加以推廣使用。 （ 2） 機器和設備方面包括： ① 加工能力不足； ② 使用了已損壞的工具、工夾具或模具； ③ 缺乏測量設備 /測量器具（量具）； ④ 機器保養(yǎng)不當； ⑤ 環(huán)境條件（如 溫度和濕度）不符合要求等； （ 3） 材料方面包括 ① 使用了未經試驗的材料； ② 用錯了材料； ③ 讓步接收了低于標準要求的材料； （ 4） 操作和監(jiān)督方面包括： ① 操作者不具備足夠的技能； ② 對制造圖紙或指導書不理解或誤解； ③ 機器調整不當； ④ 監(jiān)督不充分 4．工廠里的檢驗通常包括哪些內容？ （ 1） 來料檢驗（ IQC， Ining Quality Control） 。 （ 2） 不良品：指一個產品單位上含有一個或以上的缺點 （ 3） 不良率：任何已知數量產品單位不良率為 100%乘以其中所含的不良品的單位數，再除以產品單位的總數即得。 （ 4） 出貨檢驗（ OQC, Outgoing Quality Control） 。 （ 3） 散布圖 散布圖是指：以點的形式在坐標系上，畫出兩個對應變量之間的內在關系的圖，也有人稱之為：散點圖：、相關圖。 第二節(jié) 抽樣檢驗的實施 什么是抽樣 ？ （ 1） 樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質量的一部分基本單位。 中管網制造業(yè)頻道 中管網制造業(yè)頻道 第 3 頁 共 8 頁 （ 2） 雙次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數，應等于抽樣計劃中所確定的第一次樣本大小。 （ 1）隨機抽取部分產品進行檢驗，由樣本推斷產品批是否合格。對于需要保證每件產品的質量，不允許有不合格品的產品以及涉及人身安全和社會環(huán)境安全的產品必須彩全數檢驗。 ③ 多次抽樣檢驗：可能超過二次抽樣的檢驗。 ③ 檢查水平超高時 ,樣本字碼越大 ,樣本也越大 。 ② 一些簡單的物品，即使批次誤判的比率大于 II，也不會有太大影響時，為了縮小采樣數量，可用水準 I。 （ 2） IQC 的寬嚴程度與供應商的質量保證程度有一定的關聯(lián)。 如何理解來料檢驗規(guī)范（ SIP）？ （ 1） SIP 的對象及實施 SIP 即： standard inspection procedure 檢驗標準，也可譯為檢驗規(guī)范。 IPQC 的實施目的是什么？ 過程檢驗（即 IPQC）有時也稱為階段檢驗，基目的主要有： （ 1） 在早期的加工階段發(fā)現不合格，避免在以后的不合格產品上浪費人力。 FQC/OQC 的適用范圍是什么？ 最終檢驗試驗是驗證產品完全符合顧客要求的最后保