【正文】 要 V注 ↑ 。T充一般為（ 35s） 2）保壓時間 T保（一般 20120S，） 小件（ 615S） 澆口處熔料凝結(jié)前，保壓時間對尺寸精度有直接影響； 澆品凝結(jié)后， T保不影響尺寸，（大澆口、大流道、厚壁時， T保個），主流道、澆口尺寸及工藝正常時，以制品收縮率波動范圍最小的時間為準。 3）冷卻時間 保證制件脫模后的剛度，不因溫高而變形，且有利于生產(chǎn)效率提高。過長除降低效率外，脫模困難及脫模應(yīng)力 用料量： 計量終了位置及殘量大小 合模力： 夾水紋、披鋒，開合模速度（低壓保護位置，壓力） 頂針壓力及速度： ↑ P頂 —— 改善夾水紋，氣泡、頂白也增大 ↑V 頂 —— 頂白 ↑ 注射壓力 /速度切換位置 分段調(diào)機，保證充模完全、表面質(zhì)量，減少內(nèi)應(yīng)力及生產(chǎn)效率的提高 四、絲印與噴油工藝 噴油的攪拌或霧化效果，特別珠光色、天那水的溶解度不強；夾水紋與氣烘的遮蓋，可先噴一層底色。 UV機（烘干機）的溫度，應(yīng)不對校形后產(chǎn)生應(yīng)力釋放，即 UV機前后變形度檢測 1）噴油厚度測試（無損探測、破壞性測試？） 2）硬度測試，鉛筆計（ HB~6h） …… 3） COLOR， 色牌，色差計 討論： UV機再處理和影響（熱處理） 1）晶體趨于完善粗大，使聚合物變脆 2）摧毀制品中分子的取向作用，解除凍結(jié)的應(yīng)力， （分子沿流動方向的定向排列） 五、塑膠制件常見缺陷的產(chǎn)生原因及控制方法 （一）塑膠制件常見缺陷的原因 （見表） （二 ）檢測方法 夾水紋： 出現(xiàn)部位：孔邊，水口相應(yīng)的一邊 要求，不可有觸摸感時，噴油可蓋住，試折斷，不影響強度 縮水：原則上素殼不允許縮水，因輕微縮水，噴油后變得更顯眼 噴油后不可有明顯手觸感 披鋒：邊及運動部位（轉(zhuǎn)軸邊）要批凈，孔內(nèi)不影響裝配，可對燈 光看毛邊情況 水口位：要平，附近不能變形（凸或凹），而影響裝配 頂、拉白：不影響強度，噴油后無異色，不可凸起 表面云狀或起皮（（搓時）：塑化不好，影響強度，不能接受 氣花（水口邊）：干燥不足，影響強度，不可接受 走膠不齊：尺寸偏小，不可接受 color ： 色差計，但以人眼對色牌為主（四色燈箱）， ΔE≦ ，批次間充許 ΔE≦ 1， 同時配套物料向同一方向偏色。 變形 ?（平臺、高壓尺、百分表、塞尺、直尺） 扭曲：三點一面（平臺 +塞尺） ——≦ ； 彎曲：直尺 +塞尺 ——≦ 凹凸： 1尺寸（與 10相連系） 每種部品選 45個關(guān)鍵尺寸，要包括主要外形尺寸（長寬、或厚） +主要 配合尺寸（如轉(zhuǎn)軸間隙、扣間距等），外形尺寸要符合首次簽樣及模號。制定后若有偏差，注射廠應(yīng)調(diào)機解決。 1表面或頂針油漬：影響噴油及 EMI油效果，需除凈，帶無塵手套除凈。 1尺寸與變形（ FOR TCL PLASTIC）， 見下圖： 尺寸 變形 翻面 寬（與翻底扣合處） 與主面配合轉(zhuǎn)軸 尺寸 3 、總長（中心線處）寶石框?qū)?X長尺寸 下塌（高度尺 ≦ )或卡尺總厚 ,扭曲 (平臺 ≦ ) 水口位拉變形 (3388) 翻底 長 寬（扣位處不可以無效） 寶石框?qū)挾? 平臺 ≦ 主面 長 寬（與主底扣處） 轉(zhuǎn)軸與翻面配合尺寸 網(wǎng)面變形 ≦ （ 平臺或直尺 +塞規(guī)） 與翻面配合（頂部）變形是 ≦ 主底 寬（扣處） 長 平臺 電池面 長 寬 厚 平臺或直尺 電池底 長 寬 厚 平臺或直尺 電池 推鈕 厚 寬 ／ 1試裝配檢測： A 任何塑膠件均要進行試配檢測 B 以復(fù)制數(shù)為試裝板，不能配裝，則不可接受？或 “ 配合表 ” 1多次合殼或剪開檢測，塑膠強度 1 噴油附著力：摩擦，百格刀、酒精、橡皮擦 ……… 討論題：塑件 IQC尺寸控制 ? 每套模（每腔）保留唯一的尺寸板，后制定匹配方案。制定每模（腔）的尺寸規(guī)格，盡量保證通配和一致性。 專題 （ 1）變形： （一） 內(nèi)應(yīng)力變形：內(nèi)應(yīng)力本質(zhì)為高彈變形被凍結(jié)在制品內(nèi)而形成 1）內(nèi)應(yīng)力種類： A 取向內(nèi)應(yīng)力：充模流動過程中和冷卻時，大分子形狀變化和構(gòu)象被固定而產(chǎn)生。熔膠溫度影響最大。提高 T熔，剪切應(yīng)力應(yīng)取向 ↓；但粘度降時，剪切速度 ↑→取向應(yīng)力為 ↑。延長保壓時間時，取向應(yīng)力 ↑，提高注射壓力 →取向內(nèi)應(yīng)力 ↑。隨料厚 ↑而 ↓，因冷卻慢，粘度增加變緩，松馳時間長 B 溫度應(yīng)力： 冷卻不均產(chǎn)生 外表層先冷，阻礙內(nèi)部冷卻和自由收縮 →外部壓應(yīng)力、內(nèi)部抗壓力；冷卻快（表面積 /體積越大），取向應(yīng)力與溫度應(yīng)力 ↑，取向應(yīng)力產(chǎn)生在薄表層內(nèi)，收縮率也大；制品厚不均或嵌件也產(chǎn)生溫度應(yīng)力：嵌件與澆口設(shè)在壁厚處 C 不平衡的體積壓力：結(jié)晶程序不同，收縮不一致性，結(jié)晶非結(jié)晶界面產(chǎn)生 D 變形應(yīng)力：脫模時變形的壓力 （ 2）內(nèi)應(yīng)力消除與分散 內(nèi)應(yīng)力完全避免不可能，盡量減少和分布均勻，不使應(yīng)力集中 A 原料：雜質(zhì)易造成內(nèi)應(yīng)力 B 制品設(shè)計： 1）力求表面積與體積比盡量小，使冷卻緩慢； 2）厚薄盡量均勻：結(jié)合處圓弧或階梯形過度（否則轉(zhuǎn)軸處應(yīng)力集中） 3）缺口、直角、銳角、嵌件產(chǎn)生應(yīng)力集中，嵌件最好銅、鋁并預(yù)熱 4）圓孔周圍內(nèi)應(yīng)力大，致縮孔，橢圓孔 OK C 模設(shè)計 1）澆口 ↓ → 保壓時間 ↓ →內(nèi)應(yīng)力 ↓ 2）澆口位置在壁厚處，內(nèi)應(yīng)力 ↓ 3）流道大，內(nèi)應(yīng)力 ↓ （注射短） 4）均勻冷卻，頂出面積大，頂模順暢 →內(nèi)應(yīng)力 ↓ D 成型工藝 1）適當提高料簡溫度使組分分散均勻 2） 模具溫度高 → 內(nèi)應(yīng)力 ↓ 3） 注射壓力 ↓ ，保壓時間 ↓ 4）注射速度：變速注射，充滿時低速 （二） 收縮 三階段： 1）保壓補償?shù)氖湛s 2）澆口冷后模內(nèi)收縮：收縮大小取決于模溫 T模 ↓ →收縮?。ㄖ饕獙Y(jié)晶性塑料）模溫小 ↓ → 收縮 ↓ →結(jié) 度 ↓ ，所有物料都有此傾向 結(jié)晶料： PE、 PP、 PA 制品中有金屬嵌件 ,第二階段為非自由收縮 ,否則自由收縮 . 3)脫模后至 24H止的收縮 后收縮性 自由收縮時 ,體職收縮取決于環(huán)境溫差與脫模溫及線脹系數(shù)。最初 6小時收縮占總 90%，最初 10天內(nèi)完成，測定時以 24H即可，后可不考慮。 收縮的影響因素： 1）塑料特性（結(jié)晶料收縮大） 2）模溫： T模 ↑→收縮大 3）料溫： T料 ↑→收縮小 4）注射壓力 ↑→收縮小 5）保壓時間 ↑→收縮小 6）制件厚 →收縮大 7）繞口尺寸 ↑→補縮好 熔接痕強度 PS： 熔料溫高，熔接痕強度高 提高方法：保證料流熔合良好 1）熔料溫度適當 2）模溫 ↑ 3）流動長度 ↓ 4）快速充模 5）適當壓力 ↑ 六、塑件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 （ 1）首件制度 轉(zhuǎn)模、轉(zhuǎn)色、停 4h以上再開機，修模 /改模、換針、均需首件確認，并保留首板在機頭位 內(nèi)容： 1） P/N OK？（ 箱頭紙、工程板、 生產(chǎn)單一致？ ） 2)結(jié)構(gòu)對工程板 OK ?外觀 OK?模具生銹或損傷 ? 3)color及尺寸是否符合要求 ?4h后有無變形 ?是否需要校正 ? 4)物料正確且無水口料 ,充分干燥 ,強度檢查 !(剪開 ) 5)冷卻時間及總周期。 6）試裝配效果可以 Acc？ 7） 水口、披鋒有加工平整？注意點己明確嗎？ 8）按啤檢測。 （ 2）巡檢 換料或定時抽檢（按上內(nèi)容） +運水情況，有無粘模，斷柱，模傷？ A 生產(chǎn)順暢嗎？（不順暢隱藏著質(zhì)量問題） B 使用夾具或工具后加工了嗎？ （ 3） FQA（ 略） 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH