國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)對比-資料下載頁
2025-01-27 00:47本頁面
【正文】 SO2，并有可能提高到 98%，但副產(chǎn)物的處理和利用一直是個難題。 干法脫硫工藝主要是噴吸收劑工藝。按所用吸收劑不同可分為鈣基和鈉基工藝，吸收劑可以干態(tài)、濕潤態(tài)或漿液噴入。噴入部位可以為爐膛、省煤器和煙道。當鈣硫比為 2時，干法工藝的脫硫效率可達 5070%，鈣利用率達50%。這種方法較適合老電廠改造，因為在電廠排煙流程中不需要增加什么設(shè)備，就能達到脫硫目的。 /干法脫硫技術(shù)： 濕法技術(shù)包括簡易石灰石 石膏和水膜除塵器簡易脫硫工藝兩大類，一般可達 6070%脫硫效率，同時它們投資小、占地面積小，尤其后者適用于老機組的改造。干法主要是指煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝。該工藝系統(tǒng)簡單可靠性好、脫硫效率高可與濕法相當、鍋爐負荷變化時常規(guī)CFB系統(tǒng)仍能正常工作、占地面積小，特別適用老機組的改造，脫硫副產(chǎn)品不會造成二次污染。 ： 吸收劑噴射脫硫技術(shù)按噴射位置可分為爐內(nèi)噴射、省煤器噴射和煙道噴射（包括噴吸收劑并增濕和煙道噴漿），以及這些工藝的組合。這類工藝投資較低、占地小，主要用于老廠的改造。 ： 用旋轉(zhuǎn)噴霧器向脫硫塔內(nèi)噴射石灰漿脫硫，一般用于中、低硫煤，也可用于高硫煤，脫硫效率 90%左右。 石膏法： 該技術(shù)是目前國外應(yīng)用最廣的煙氣脫硫工藝，其特點是脫硫效率高（大于 90%），吸收劑利用率高（大于 90%），設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，占地面積較多、電耗也很大，初投資和運轉(zhuǎn)費比干法和半干法和簡易濕法高得多。 ： 該技術(shù)在國外已屬商業(yè)化技術(shù)，在國內(nèi)已進行示范和應(yīng)用。 ： 電耗較高，但是流程簡單，使用海水作吸收劑，大大節(jié)省了運行費用。 項目 石灰石－石膏 工藝 噴霧干燥法 爐內(nèi)噴鈣＋尾部增濕 氧化鎂法 旋流板塔雙 堿法 電子束法 新氨法 技術(shù)成熟程度 成熟 成熟 成熟 成熟 成熟 成熟 成熟 適用煤種 不限 中低硫煤 中低硫煤 中低硫煤 不限 不限 中低硫煤 單機應(yīng)用規(guī)模 ≥200MW ≥100MW ≤200MW ≤200MW ≤200MW ≥200MW ≥100MW 脫硫率 95％以上 7590％ 7580％ 90％以上 95％以上 90％以上 8590％ 吸收劑 石灰石 /石灰 石灰 石灰石 氧化鎂 石灰 /鈉堿 /電石渣等 水 氨溶液 吸收劑利用率 90％以上 90％ 約 40％ 90％以上 95％以上 90％以上 95％以上 副產(chǎn)物 石膏 亞硫酸鈣 亞硫酸鈣 硫酸鎂 石膏 硝酸銨、硫 酸銨 磷酸銨 副產(chǎn)物處置 利用 拋棄 拋棄 回收 利用 回收 回收 廢水 有 無 無 有 少量 無 無 占地面積 大 中 小 中 中 大 小 市場占有率 高 一般 一般 低 中小型機組國內(nèi)最高 低 很低 國內(nèi)應(yīng)用 珞璜，北京，半山，重慶等 黃島，白馬 下關(guān)，錢清 少 多家 少 很少 演講完畢，謝謝觀看！
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