精益生產(chǎn)之流線化生產(chǎn)培訓教材-資料下載頁
2025-01-26 22:31本頁面
【正文】 能固步自封。 三不 原則 三不原則 成長帶原則 傳統(tǒng)輸送帶作業(yè) 傳統(tǒng)輸送帶的 4種浪費： ① 取放動作浪費 在制品取放至少浪費 2～ 5秒時間。 ② 等待浪費 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 ③ 在制品過多浪費 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。 ④ 空間浪費 緩沖庫存的存放設施、存放空間浪費。 ① ② ③ ④ 成長型輸送帶作業(yè) ① ③ ⑤ ② ④ ② 劃分節(jié)距線一般為 80～90cm，用來確認進度。 ① 邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。 ③ 依產(chǎn)距時間 設定速度 產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。 ④ 設立“接棒區(qū)” 流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。 ⑤ 設立停線按鈕 事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。 流線化生產(chǎn)改善實例 改善前 入料 出料 生產(chǎn)線長： 作業(yè)人員： 6人 生產(chǎn)能力： 900件 /日 例 1 某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實例 循環(huán)時間： 150秒 零件供應方式： 在制品庫存： 30件 （ 1）去掉輸送帶， 以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送； （ 2）區(qū)分標準作業(yè)和非標準作業(yè)， 標準作業(yè)由在線作業(yè)者承擔， 變異大、難預期的非標準作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔； （ 3）改變物料盒及其擺放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負責補充物料。 改善著眼點 1人供料 生產(chǎn)線長： 3m 作業(yè)人員： 4人 生產(chǎn)能力： 1010件 /日 循環(huán)時間： 69秒 零件供應方式： “水蜘蛛”供應 在制品庫存： 3件 3m 斜槽式供料盒 改善后 項 目 改善前 改善后 成 果 生產(chǎn)線長 3 縮短 71%，大大節(jié)省了空間 作業(yè)人員 6 4 減少 2人，減員率 % 生產(chǎn)能力 900件 /日 /人 H 1010件 /日 /人 H 勞動生產(chǎn)率提高 68% 循環(huán)時間 150s 69s 縮短 54% 在制品庫存 30件 3件 減少 90% 改善成果 改善前 例 2 某鑄造廠縮短交貨期實例 A 初檢 B 修整 D 組裝 C 鉆孔 鑄件 改善著眼點 （ 1）以流線化生產(chǎn)思想為指導， 根據(jù)目標和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立 4條生產(chǎn)線； （ 2）將工序及其設備按順序集中擺放， 采用單件流動方式，減少在制品數(shù)量； （ 3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時間為基礎決定人員配置。 改善后 A B D C 鑄件 B D A B B C 休息角 項 目 改善前 改善后 成 果 交貨期 7天 3天 后續(xù)改善目標 1天 生產(chǎn)能力 110件 /人 日 280件 /日 勞動生產(chǎn)率提高 155% 返修率 23% 13% 降低 43% 空間占用 1450m2 920m2 減少 37% 無形成果 現(xiàn)場環(huán)境改觀，物流順暢， 問題顯現(xiàn)化， 員工協(xié)作精神好。 改善成果 改善前 例 3 某機械廠空間減半實例 A 零件 檢驗 D 裝把手 C 組裝 待出貨 品 管 室 E 修 整 F 裝箱 B 零件加工 辦公室 辦 公 室 改善后 A 零件檢驗 C 組裝 待出貨區(qū) E B 零件加工 辦 公 室 D D F 裝箱 E F 修整 休息角 培訓室 回 顧 Just In Time 適品 適量 適時 流線化 生產(chǎn) 安定化 生產(chǎn) 平穩(wěn)化 生產(chǎn) 適時化 生產(chǎn) 演講完畢，謝謝觀看！
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