維生素c的發(fā)酵生產(chǎn)工藝-資料下載頁
2025-01-26 22:30本頁面
【正文】 先將丙酮和一半古龍酸加入轉(zhuǎn)化罐 ， 攪拌 ? 再加入鹽酸和余下的古龍酸 ? 蒸汽加熱 ， 升溫至 3038 ℃ ? 關(guān)閉蒸汽 ， 自然升溫至 5254 ℃ ， 保溫 5h ? 達(dá)到反應(yīng)高潮 ， 保持溫度 5052℃ ， 至總反應(yīng)時(shí)間 20h ? 冷卻過濾 、 冷乙醇洗滌 ? 得維生素 C粗品 ?反應(yīng)條件及影響因素 ? 若鹽酸濃度偏低 ， 則轉(zhuǎn)化不完全 ， 收率低 ? 若鹽酸濃度偏高 ， 則分解成許多雜質(zhì) ， 使反應(yīng)物顏色較深 ? 酸性條件下 ， 產(chǎn)物容易分解為糠醛 ， 進(jìn)一步聚合成水和醇不溶的糠醛樹脂 ， 加入丙酮可以溶解糠醛 ， 降低其活性而阻止其聚合 ? ? = 1:: （三）粗維生素 C的制備 ?工藝過程 ? 酯化：加入甲醇 、 濃硫酸和干燥的古龍酸 ， 攪拌加熱 ， 升溫至 6668℃ ，反應(yīng) 4h左右即為酯化終點(diǎn) ， 冷卻 ， 加入碳酸氫鈉 。 升溫至 66℃ 左右 ，回流 10h后 ， 即為轉(zhuǎn)化終點(diǎn) ， ? 冷卻至 0℃ ， 離心分離 ， 得維生素 C鈉鹽 。 ? 酸化：將維 C鈉鹽和一母干品 、 甲醇加入罐中 ， 攪拌硫酸調(diào)反應(yīng)液 pH ? 為 ， 在 40℃ 左右保溫 ， 冷卻 ， 離心分離 ， 棄去硫酸鈉 ， 加少量活性炭 ， 冷卻壓濾 ， 真空減壓濃縮 ， 蒸出甲醇 。 濃縮液冷卻結(jié)晶 ，離心分離 。 ?堿轉(zhuǎn)化 ?四 、 維生素 C的精制 ? 工藝原理： L抗壞血酸易遭破壞 ， 如：溫度 ， 空氣 ， ＰＨ等等 ? 易氧化 ， 易分解 ? 工藝過程：配料比：粗維生素 C：蒸餾水：活性炭：晶種 = 1： ：： ? 步驟：粗維生素 C真空干燥 ? 加蒸餾水?dāng)嚢枞芙? ? 加活性炭 ， 攪拌 510min， 壓濾 ? 濾液加入結(jié)晶罐 ， 再加入 50L左右的乙醇 ， 攪拌 ? 降溫 、 加晶種 ， 結(jié)晶 ? 將晶體離心甩濾 ， 冰乙醇洗滌 ? 甩濾 、 干燥器中干燥 ， 得精制 VC ? 注意事項(xiàng) ? 結(jié)晶時(shí) ， 最高溫度不得高于 45℃ ， 最低不得低于 4℃ ， 不能再高溫下加晶種 ? 回旋干燥要嚴(yán)格控制循環(huán)水溫和時(shí)間 ， 夏天循環(huán)水溫高 ， 可用小冷凝器降溫 ? 兩條轉(zhuǎn)化路線的比較 ?酸轉(zhuǎn)化和堿轉(zhuǎn)化各有優(yōu)缺點(diǎn) ， 目前用于生產(chǎn)的各占 50%。 ?（ 1） 酸轉(zhuǎn)化的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單 ， 操作方便 ， 中間過程少 ，有利于提高收率 。 缺點(diǎn)是維生素 C破壞較嚴(yán)重 ， 質(zhì)量較差 ，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重 ， 三廢問題沒有很好解決 。 ?（ 2） 堿轉(zhuǎn)化的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量較好 ， 設(shè)備腐蝕少 ， 中間體易分離 。 缺點(diǎn)是設(shè)備多 ， 操作過程長 ， 不利于提高收率 ，投資較大 。 改進(jìn)后的轉(zhuǎn)化工藝 ? 碳酸氫鈉轉(zhuǎn)化有許多不足之處 。 由于使用碳酸氫鈉后 ， 帶入 萊氏法和兩步發(fā)酵法的工藝比較 ?１ .萊氏法工藝 ? 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)工藝成熟 、 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn) 、 生產(chǎn)技術(shù)水平較高 ? 總收率達(dá) 65%、 優(yōu)級品率 100% ? 缺點(diǎn)：需要丙酮保護(hù)羥基 、 反應(yīng)步驟增多 ， 連續(xù)操作有困難 ? 丙酮用量大 ， 苯的毒性大 ? 勞動保護(hù)強(qiáng)度大 ， 并污染環(huán)境 ?2兩步發(fā)酵法 ? 優(yōu)點(diǎn)：生物氧化具有特異性 ， 省去了保護(hù)和脫保護(hù)兩步 ? 革除了大量有機(jī)溶劑 ? 改善了勞動條件和環(huán)境保護(hù)問題 ? 革除了動力攪拌 ， 大大節(jié)約了能源 演講完畢，謝謝觀看！
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