精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)-資料下載頁
2025-01-26 22:29本頁面
【正文】 臺 /月 3600 有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 循環(huán)時(shí)間 年度能力 = 單班時(shí)間 單日班次 月生產(chǎn)日數(shù) 切換效率 生產(chǎn)月數(shù) 臺 /年 例 ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算 4 每月出勤天數(shù)： 26日 機(jī)型切換效率： 95%（ 5%的切換時(shí)間） 月生產(chǎn)能力 P= 全年生產(chǎn)能力 P= 年度出勤： 10個(gè)月（季節(jié)性產(chǎn)品） 工序關(guān)鍵點(diǎn)把握與控制 Key Point → 每一個(gè)工序都有 1～ 3個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn) → 狠抓關(guān)鍵點(diǎn)嚴(yán)格按要求實(shí)施 → 堅(jiān)持不懈 → 即能確保工序生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力！ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的質(zhì)量控制要點(diǎn) 作業(yè)記錄管理要點(diǎn) — 嚴(yán)格按時(shí)間和頻度要求進(jìn)行質(zhì)量檢查及記錄 — 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量首檢并記錄，必要時(shí)保留實(shí)物 — 自檢和互檢均要簽名確認(rèn) — 盡可能記錄具體數(shù)字 — 上級或質(zhì)檢人員進(jìn)行互檢時(shí)要確認(rèn)作業(yè)者的測量技能 例 電流 檢查項(xiàng)目 技術(shù)規(guī)格 檢查方法 記錄頻度 檢查時(shí)間 周一 電流 180～ 220 電流表 4次 /班 AM8： 05 185 正常 合格 OK √ √ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核 技能 比賽 生產(chǎn) 考核 質(zhì)量 考核 自主 研討 按人員統(tǒng)計(jì)業(yè)績 姓 名 日 期 1 2 3 … 合計(jì) 名次 張惠妹 生產(chǎn)數(shù)量 1561 1435 1680 … … 9 泄漏數(shù)量 1 2 1 … … 不良率 641 1394 595 … … 令狐沖 生產(chǎn)數(shù)量 … … … … … 1 泄漏數(shù)量 … … … … … 不良率 … … … … … …… …… … … … … … 例：釬焊一線 1班氣密不良推移表 單位：臺， ppm 每日 業(yè)績 張榜公布 （看板） 每月 排名 每周 統(tǒng)計(jì) 獎(jiǎng)優(yōu) 罰劣 交流 培訓(xùn) 促進(jìn)良性競爭和互動(dòng)提升 由重點(diǎn)工序的相關(guān)人員組成自主研究小組，針對工序作業(yè)中的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、工藝技術(shù)等進(jìn)行自主研究，從而提升綜合業(yè)績。 自主研究活動(dòng) 在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理中的作用 培養(yǎng)專家式的一線員工 作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化 基礎(chǔ) 培訓(xùn) 目標(biāo) 管理 標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè) 業(yè)績 考核 評比 獎(jiǎng)勵(lì) 經(jīng)驗(yàn) 分享 業(yè)績 提升 課題 研究 人才 培養(yǎng) 建立七大正確的問題意識 觀察變化點(diǎn)的五大問題眼光 應(yīng)對變化的基本步驟和要點(diǎn) 改善優(yōu)化的分析角度和對策方向 如何利用改善事例提高預(yù)見性管理能力 第四章 變化點(diǎn)管理及改善優(yōu)化 建立七大正確的問題意識 意識一：問題意味著改善空間 意識二：問題就是改進(jìn)機(jī)會 意識三：問題是教育人的最好機(jī)會 意識四：五項(xiàng)主義 意識五：發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步 意識六：將問題當(dāng)問題對待 意識七：預(yù)見性管理 Space Chance Improvement 管理原則二 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)行為 設(shè)定業(yè)績衡量標(biāo)準(zhǔn)才能推動(dòng)業(yè)績改善行為 管理原則一 如果不能衡量，你就無法管理 把問題當(dāng)問題對待 確 定 指 標(biāo) 設(shè) 計(jì) 活 動(dòng) 推 動(dòng) 解 決 觀察變化點(diǎn)的 六 大問題眼光 ● ) 利用五官直覺發(fā)現(xiàn)問題 ● ) 利用比對測量發(fā)現(xiàn)問題 ● ) 利用專業(yè)眼光發(fā)現(xiàn)問題 ● ) 利用推移管理發(fā)現(xiàn)問題 ● ) 利用行業(yè)規(guī)律發(fā)現(xiàn)問題 ● ) 利用專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問題 專業(yè) 技能 高超的專業(yè)技能 ☆ 精深的專業(yè)理論知識 ☆ 豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) ☆ 精湛的專業(yè)行動(dòng)能力 ☆ 深刻、敏銳的專業(yè)分析能力 ☆ 專業(yè)技能一貫性 敏 銳 洞 察 視覺 直覺 心 味覺 聽覺 用心感觸變化 利用五官直覺發(fā)現(xiàn)問題 利用專業(yè)眼光發(fā)現(xiàn)問題 5S 安全 環(huán)保 成本 效率 節(jié)能 質(zhì)量 紀(jì)律 ？ 制造型企業(yè)常用的十種專業(yè)眼光 利用行業(yè)規(guī)律發(fā)現(xiàn)問題 案例： 一個(gè)人可以直接管理的部下是多少人？ 制造型企業(yè)每年必須能自動(dòng)降低 15%的成本， 否則就缺乏競爭力。 案例： IE之動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 日本專家：員工在作業(yè)時(shí)手的移動(dòng)超過 30cm就是浪費(fèi)；作業(yè)過程中尋找物品超過 5秒就是浪費(fèi)。 利用專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問題 應(yīng)對變化的基本步驟和要點(diǎn) 控制 惡化 不良 流出 異常 發(fā)生 事故 對應(yīng) 改善 對策 控制 流出 嚴(yán)重問題 停產(chǎn)改善 創(chuàng)造時(shí)間 改善 判斷不良是否流出 區(qū)分慢性還是批量 判斷新發(fā)還是再發(fā) 判斷程度及其趨勢 首先控制不良流出 消除源頭原因是根本 改善優(yōu)化的分析角度和對策方向 ○ 產(chǎn)生原因 ○流出原因 ○臨時(shí)對策 ○長久對策 問題解決 8D法 如何利用改善事例提高預(yù)見性管理能力 由事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變 ○ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)維護(hù) ○ 動(dòng)態(tài)的員工教育培訓(xùn) ○ 現(xiàn)場控制要點(diǎn)化 從“救火”向防消結(jié)合轉(zhuǎn)變 由被動(dòng)應(yīng)付向預(yù)見性改善轉(zhuǎn)變 演講完畢，謝謝觀看！
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