某知名公司供應(yīng)鏈管理-資料下載頁(yè)
2025-01-23 23:42本頁(yè)面
【正文】 供應(yīng)商 PO 需要供應(yīng)商確認(rèn)4 PO 接收 采購(gòu) PO 已接收5 PO Hold 采購(gòu) PO 被 Hold住6 PO 拒絕 采購(gòu) PO 被拒絕7 新的出貨排程 采購(gòu) 新的出貨排程需要發(fā)布8 出貨排程確認(rèn) 供應(yīng)商 新的出貨排程需要供應(yīng)商確認(rèn)9 出貨排程最終確認(rèn) 采購(gòu) 出貨排程需要采購(gòu)最后確認(rèn)ToDo List項(xiàng)目 Alert 敘述1 PO 發(fā)布延遲 采購(gòu)未及時(shí)發(fā)布 PO2 PO 確認(rèn)延遲 供 應(yīng) 商未實(shí)時(shí)確認(rèn) PO3 排程發(fā)布延遲 采購(gòu)未及時(shí)發(fā)布出貨排程4 排程確認(rèn)延遲 供 應(yīng) 商未及時(shí)確認(rèn)出貨排程5 出貨延遲 供 應(yīng) 商未及時(shí)出貨6 收貨延遲 物料未及時(shí)到達(dá)7 庫(kù)存異常 庫(kù)存太高或太低8 PO 不足 PO不足預(yù)警管理系統(tǒng)實(shí)施效益? 提高采購(gòu)工作效率– 以電子化平臺(tái)助力采購(gòu)全程，將一線采購(gòu)人員從繁重、低價(jià)值的手工工作中解決出來，全方位降低管理成本、采購(gòu)成本，提高采購(gòu)人員作業(yè)效率，將人力配置到高增值的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)中去；– 根據(jù)明基逐鹿發(fā)展管理中研究表明，使用 Guru SRM后，采購(gòu)人員的工作效率可以提高 30%以上；系統(tǒng)實(shí)施效益? 便于引入和規(guī)范采購(gòu)業(yè)務(wù)流程 （ JIT 、 VMI等）– 快速變動(dòng)的市場(chǎng)環(huán)境使得 MPS（主生產(chǎn)計(jì)劃）達(dá)成率很低，生產(chǎn)與采購(gòu)計(jì)劃變動(dòng)頻繁– 為了降低庫(kù)存、提高生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率進(jìn)而滿足達(dá)到快速響應(yīng)用戶需求能力，越來越多的制造型企業(yè)打破傳統(tǒng)的單一 PO計(jì)劃采購(gòu)模式，更多地采用如 JIT（及時(shí)）、 Consignment（寄售）、 VMI（供應(yīng)商管理庫(kù)存）等形式的排程采購(gòu)模式，透過 DPS 拉動(dòng)的物料送貨實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的快速互動(dòng)反應(yīng)，但往往計(jì)劃、物控、采購(gòu)存在很多人工 Excel作業(yè)，容易出錯(cuò)、效率低，從而采購(gòu)周期較長(zhǎng)，供應(yīng)鏈響應(yīng)速度遲緩，經(jīng)常造成大量的庫(kù)存積壓和損失。– 通過 Guru SRM能夠很好規(guī)范各種采購(gòu)流程，使先進(jìn)的采購(gòu)管理模式并沒有發(fā)揮出最大的效益系統(tǒng)實(shí)施效益? 降低企業(yè)庫(kù)存– 庫(kù)存歷來作為 “供應(yīng)鏈的黑洞 ”，大量積壓著企業(yè)資金，并成為供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)所在；– 從供應(yīng)商方即開始全程監(jiān)控庫(kù)存，將風(fēng)險(xiǎn)提前消除，特別是企業(yè)在生產(chǎn)與采購(gòu)計(jì)劃變動(dòng)頻繁環(huán)境下，能夠快速將變化到通知到上游供應(yīng)商，同時(shí)確保按需購(gòu)買、按需送貨，能幫您嚴(yán)格有效地控制庫(kù)存；– 據(jù)美國(guó)供應(yīng)鏈管理協(xié)會(huì)分析，供應(yīng)鏈信息化平均可以幫助企業(yè)降低20%到 40%的庫(kù)存。以 XXX平均 1億的庫(kù)存金額、保守一點(diǎn)計(jì)算，如果降低 10%的庫(kù)存，可以節(jié)省出 1000萬現(xiàn)金系統(tǒng)實(shí)施效益? 加強(qiáng)供應(yīng)鏈協(xié)同，提高反應(yīng)速度– 建立閉環(huán)信息圈，消除 “長(zhǎng)鞭效應(yīng) ”，將生管（計(jì)劃）、物控、采購(gòu)、供應(yīng)商都集成到一條雙向信息環(huán)上，信息保持高效共享并流通，這樣能夠帶動(dòng)整個(gè)供應(yīng)鏈的高效運(yùn)通，生產(chǎn)、供應(yīng)保持一體化協(xié)同，從此停工待料將成為歷史名詞演講完畢，謝謝觀看！
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