某知名公司供應(yīng)鏈管理-文庫吧
2025-01-13 23:42 本頁面
【正文】 cast確認(rèn)到天 確認(rèn)到周 確認(rèn)到周或月供貨時間彈性基本要求 25%, 標(biāo)桿目標(biāo)： 50%PO PO PO POPO PO PO PO?每月初和月末給出滾動的 34個月計劃表?供應(yīng)商需要兩天內(nèi)確認(rèn)Pull in原則：?銷量大于預(yù)測時，供應(yīng)商需提前交貨Pull out原則：銷量小于預(yù)測時，供應(yīng)商需推遲交貨健全供應(yīng)商績效評估體系? Quality? Service? Cost? Delivery? Flexibility供應(yīng)商績效評估體系IQC合格率產(chǎn)品退貨率在線不良率單品降價率總體降價率訂單完成率準(zhǔn)時交貨率客訴處理周期客訴處理比率時間柔性數(shù)量柔性交貨柔性研發(fā)柔性績效評估的激勵措施首選的?90100分可接受的?7589分受限制的?6074分剔除的?《 60分采購量 ?上升 ?視不同資源戰(zhàn)略 ?減少 ?盡可能快地減少詢價 ?每一次 ?根據(jù)要求 ?在被選出的情況下 ?從不戰(zhàn)略伙伴關(guān)系 ?是 ?可能 ?不是 ?不是定期公布供應(yīng)商評分付款期優(yōu)惠標(biāo)桿供應(yīng)商評選長期合同同步共同開發(fā)深層信息共享獨(dú)家供貨激勵措施優(yōu)化采購模式生產(chǎn)線JITConsignment/VMI短周期 /體積小長周期 /國外料短周期 /體積大PO卸貨區(qū) /備料區(qū)車間Hub倉庫材料倉Consignment/VMI問題 分析1. 計劃、物控、采購、供應(yīng)商之間信息共享不足– 基本上信息流都是單向流動– 計劃、物控在得不到信息的狀況下無法進(jìn)行生產(chǎn)計劃的調(diào)整和對物料采購的控制。2. 采購手工作業(yè)效率低，采購運(yùn)營成本高– 第一采購中心負(fù)責(zé)約有 50006000種物料， 300家供應(yīng)商– 第二采購中心負(fù)責(zé)約有 6000—7000 種物料 ， 200多 家供應(yīng)商– 主要通過傳真、電話、 Email的方式同供應(yīng)商進(jìn)行訂單的確認(rèn)，工作量巨大，采購人員都疲于進(jìn)行低價值的下單、跟單、催料等作業(yè)，難于進(jìn)行采購分析、采購控制等高價值作業(yè)。問題 分析3. 信息分散，不利于整體分析及庫存控制– 分散在各個采購員手中，每個采購員的采購進(jìn)度和狀況都不一致，難以進(jìn)行統(tǒng)一的物料預(yù)期到料分析。– 目前存貨周轉(zhuǎn)達(dá) 43天4. 信息不對稱、不共享造成供應(yīng)鏈斷裂– 造成生產(chǎn)達(dá)成率低，存貨周轉(zhuǎn)慢– 目前手機(jī)事業(yè)部的周生產(chǎn)計劃平均達(dá)成率約為 80%，其它事業(yè)部周生產(chǎn)計劃達(dá)成率為 90%– 大部分是因為物料信息不對稱和不共享，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃部門無法及時根據(jù)物料狀況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整而導(dǎo)致。問題 分析5. 信息分散，不利于快速反應(yīng)– 沒有辦法將最新的變動狀況快速的知會到供應(yīng)商– 同時供應(yīng)商反饋回的資料也無法快速傳遞到計劃部門進(jìn)行分析和調(diào)整生產(chǎn)計
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