【正文】 型刀具 刀架 工作臺(tái) 滾切斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)原理圖 主運(yùn)動(dòng) 展成運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給 差動(dòng)鏈 第五節(jié) 齒輪加工機(jī)床 （三） 滾齒機(jī)加工圓柱齒輪的運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)原理 滾切斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)原理圖 二、滾齒機(jī) 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 ? 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 電動(dòng)機(jī) → 主軸（滾刀） ? 展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 滾刀轉(zhuǎn) 1r→ 工件轉(zhuǎn) K/z r ? 進(jìn)給傳動(dòng)鏈 工件轉(zhuǎn) 1 r→ 刀架移動(dòng) mm ? 滾斜齒輪時(shí)的差動(dòng)鏈 刀架移動(dòng) L → 工件轉(zhuǎn) 177。 1r 第五節(jié) 齒輪加工機(jī)床 （三） 滾齒機(jī)加工圓柱齒輪的運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)原理 滾切斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)原理圖 二、滾齒機(jī) 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 第六節(jié) 其他機(jī)床 一、磨床的應(yīng)用范圍 用磨料或磨具作為對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的機(jī)床，統(tǒng)稱磨床。 磨床可用于磨削內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、螺旋面、齒面以及各種成形表面等，還可刃磨刀具。 磨床通常用作精加工，對(duì)淬硬的零件和高硬度材料制品，磨床是主要的加工設(shè)備。磨床除了用作精加工外，也可用來進(jìn)行高效的粗加工或一次完成粗、精加工。 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 第六節(jié) 其他機(jī)床 二、磨床的種類 外圓磨床和萬能磨床 精度： IT6IT7 表面粗糙度： Ra＝ 外圓磨床的主要類型有： 普通外圓磨床、萬能外圓磨床，無心外圓磨床、寬砂輪外圓磨床和 端面外圓磨床等 。 主參數(shù) : 最大磨削直徑。 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 M1432A型萬能外圓磨床外形圖 第六節(jié) 其他機(jī)床 床身 頭架 內(nèi)圓磨具 砂輪架 尾架 滑鞍 手輪 工作臺(tái) 二、磨床的種類 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 第六節(jié) 其他機(jī)床 縱向磨削法 縱向磨削法 切入法 成形 相切法 二、磨床的種類 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 第六節(jié) 其他機(jī)床 無心外圓磨床 二、磨床的種類 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 無心外圓磨床 第六節(jié) 其他機(jī)床 二、磨床的種類 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 臥軸矩臺(tái)式磨床 立軸圓臺(tái)式磨床 第六節(jié) 其他機(jī)床 平面磨床 二、磨床的種類 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 內(nèi)圓磨床砂輪架安裝在工作臺(tái)上作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 兩種磨床的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都由砂輪架實(shí)現(xiàn)。 工件頭架都可繞垂直軸線調(diào)整角度，以便磨削錐孔。 第六節(jié) 其他機(jī)床 內(nèi)圓磨床 二、磨床的種類 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 內(nèi)圓磨床工件頭架安裝在工作臺(tái)上，隨工作臺(tái)一起往復(fù)移動(dòng)，完成縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 第六節(jié) 其他機(jī)床 二、磨床的種類 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 精整 、 光整加工是精加工后 ， 從工件表面上不切除或切除極薄金屬層 ， 用以提高加工表面的尺寸和形狀精度 、 減小表面粗糙度或用以強(qiáng)化表面的加工方法 。 ? 光整加工 第六節(jié) 其他機(jī)床 二、磨床的種類 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 ? 光整加工 第六節(jié) 其他機(jī)床 珩磨 超精加工 研磨 拋光 二、磨床的種類 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 漸開線花鍵拉刀 圓孔四方拉刀 第六節(jié) 其他機(jī)床 三、拉床 拉床是用拉刀進(jìn)行加工的機(jī)床。拉床用于加工通孔、平面及成形表面。拉削時(shí)，拉刀使被加工表面在 — 次走刀中成形，所以拉床的運(yùn)動(dòng)比較簡(jiǎn)單，它 只有主運(yùn)動(dòng)，沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 漸開線花鍵拉刀 圓孔四方拉刀 第六節(jié) 其他機(jī)床 ? 拉削加工 三、拉床 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 漸開線花鍵拉刀 圓孔四方拉刀 第六節(jié) 其他機(jī)床 ? 拉削加工 拉削時(shí)，拉刀先穿過工件上已有的預(yù)制孔，將工件的端面靠在拉床的球面墊圈上，并將拉刀左端柄部插入拉刀夾頭，拉刀夾頭將拉刀從工件孔中拉過，由拉刀上一圈圈不同尺寸的刀齒，分別逐層地從工件孔壁上切除金屬，而形成與拉刀最后的刀齒同形狀的孔。 三、拉床 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 漸開線花鍵拉刀 圓孔四方拉刀 第六節(jié) 其他機(jī)床 ? 拉削加工 拉削的特點(diǎn)如下： 拉削的生產(chǎn)率高 。 拉削可以獲得較高的加工質(zhì)量 。精度可達(dá) IT8~IT7級(jí)，表面粗糙度 Ra值為 ~。 拉刀耐用度高，使用壽命長(zhǎng) 。切削速度低、切削厚度小，在每次拉削過程中，每個(gè)刀齒只切削 1次，工作時(shí)間短，磨損慢，刀齒可重磨。 拉削是屬于封閉式切削，容屑、排屑和散熱均較困難 。 拉刀制造復(fù)雜，成本高 。一把拉刀只適用于加工一種規(guī)格尺寸的型孔或槽。拉削主要適用擴(kuò)大批量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)中。 三、拉床 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 漸開線花鍵拉刀 圓孔四方拉刀 第六節(jié) 其他機(jī)床 ? 拉床分類 拉床按用途可分為內(nèi)拉床和外拉床，按機(jī)床布局可分為臥式、立式、鏈條式。拉床的主要參數(shù)是額定拉力，常見的為 50~400KN，如 L6120型臥式內(nèi)拉床的額定拉力為 200KN。 臥式內(nèi)拉床用于加工內(nèi)表面，用以拉花鍵孔、鍵槽和精加工孔。 三、拉床 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 第六節(jié) 其他機(jī)床 ? 拉床分類 立式內(nèi)拉床可用拉刀加工工件的內(nèi)表面。 常用于在齒輪淬火后，校正花鍵孔的變形。 三、拉床 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 第六節(jié) 其他機(jī)床 ? 拉床分類 立式外拉床常用于汽車拖拉機(jī)行業(yè)加工氣缸體等零件的平面。 三、拉床 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 第六節(jié) 其他機(jī)床 ? 拉床分類 連續(xù)式拉床常用于大批量生產(chǎn)中加工小型零件的外表面。 三、拉床 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí) 車床 鉆床與鏜床 銑床與刨床 齒輪加工機(jī)床 其他機(jī)床 典型刀具 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 第七節(jié) 典型刀具 一、車刀 （一）車刀的分類 ? 按 切削部分的材料 不同，車刀可分為高速鋼車刀、硬質(zhì)合金車刀、陶瓷車刀等。 ? 按 用途 不同，車刀可分為端面車刀、外圓車刀、內(nèi)孔車刀、切斷車刀、螺紋車刀等。 ? 按 切削刃的復(fù)雜程度 不同分類，車刀可分為普通車刀和成形車刀。 ? 按 結(jié)構(gòu) 不同，車刀可分為整體式車刀、焊接式車刀、焊接裝配式車刀和機(jī)械夾固刀片式車刀。 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 車刀 按結(jié)構(gòu)分 為 整體車刀 、 焊接車刀 、 焊接裝配式車刀 、 機(jī)夾車刀 和 可轉(zhuǎn)位車刀 。 第七節(jié) 典型刀具 一、車刀 （一）車刀的分類 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 ? 整體車刀 主要是高速鋼車刀，截面為正方形或矩形，俗稱 “ 白鋼刃 ” ，適合小型車床或加工有色金屬時(shí)使用。 ? 焊接車刀： 在普通碳鋼刀桿上按刀片幾何形狀開出槽，鑲焊 /釬焊硬質(zhì)合金刀片，經(jīng)過刃磨而成。 適用于各類車刀，特別是小型刀具。 優(yōu)點(diǎn) ：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊；制造、使用方便；根據(jù)需要刃磨，硬質(zhì)合金可完全利用。 缺點(diǎn) 是：切削性能取決于工人刃磨水平；刀桿不能重復(fù)使用、輔助時(shí)間長(zhǎng)；焊接工藝不夠合理時(shí)易產(chǎn)生熱應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)刀片的形狀和尺寸開出刀槽。 第七節(jié) 典型刀具 一、車刀 （一）車刀的分類 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 ? 焊接裝配式車刀 :將硬質(zhì)合金刀片釬焊在小刀塊上，再將小刀塊裝配到刀桿上。刃磨省力；刀桿可重復(fù)使用； 主要用于重型車刀。 ? 機(jī)夾車刀 將硬質(zhì)合金刀片用機(jī)械夾固的方法安裝在刀桿上的車刀。 只有一個(gè)主切削刃 ，用鈍后可重磨多次，刀桿可重復(fù)使用，方便刀具管理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。機(jī)夾重磨車刀適用于外圓、端面、切斷、螺紋車刀等。 第七節(jié) 典型刀具 一、車刀 （一）車刀的分類 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 ? 可轉(zhuǎn)位車刀 是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀。與普通機(jī)夾車刀不同點(diǎn)在于刀片為多邊形，每一邊都可作切削刃，用鈍后只需將刀片轉(zhuǎn)位，即可使新的切削刃投入工作。 優(yōu)點(diǎn) ：刀具使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高、有利于推廣新技術(shù)、新工藝 有利于降低刀具成本。 第七節(jié) 典型刀具 一、車刀 （一）車刀的分類 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用工具，其切削刃形狀是根據(jù)工件的廓形設(shè)計(jì)的。只要一次切削形成就能切出成形表面，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率較高， 成形表面的精度與工人技術(shù)水平無關(guān)，主要取決于刀具切削刃的制造精度 。 它可以保證被加工工件表面形狀和尺寸精度的一致性和互換性，加工精度可達(dá) IT9～ IT10，表面粗糙度 ～ 。 可重磨次數(shù)多，使用壽命較長(zhǎng)，但是刀具的設(shè)計(jì)和制造較復(fù)雜，成本較高，主要用在小型零件的大批量生產(chǎn)中。 由于成形車刀的刀刃形狀復(fù)雜，用硬質(zhì)合金作為刀具材料時(shí)制造比較困難，因此多用 高速鋼 作為刀具材料。 第七節(jié) 典型刀具 一、車刀 （二）成形車刀 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 常見的孔加工刀具。一般用于實(shí)體材料上的粗加工。鉆孔的尺寸精度為 IT11IT12， Ra為 。加工范圍為 ，以 φ30mm以下時(shí)最常用。 第七節(jié) 典型刀具 二、麻花鉆 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆由 工作部分 、 頸部 及 柄部 三部分組成。 第七節(jié) 典型刀具 二、麻花鉆 （一）麻花鉆的結(jié)構(gòu) 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 ? 工作部分 分 切削 部分和 導(dǎo)向 部分 。 兩個(gè)前刀面 、 兩個(gè)后刀面 、 兩個(gè)副后刀面 、 兩個(gè)主刃 、 兩個(gè)副刃 、 一個(gè)橫刃 。 為了使鉆頭有足夠的強(qiáng)度 ， 麻花鉆中心有一定的厚度 ， 形成鉆心 ， 鉆心直徑 (鉆頭直徑的 ～ 倍 )朝柄部方向遞增 。 第七節(jié) 典型刀具 二、麻花鉆 （一）麻花鉆的結(jié)構(gòu) 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 ? 工作部分 麻花鉆的兩個(gè)刃瓣可以看作兩把對(duì)稱的車刀。其切削部分的構(gòu)成為： 前刀面 ——螺旋槽的螺旋面； 主后刀面 —— 與工件過渡表面（孔底）相對(duì)的端部?jī)汕妫? 副后刀面 —— 與工件的加工表面（孔壁）相對(duì)的兩條棱邊； 主切削刃 —— 螺旋槽與主后刀面的兩條交線； 副切削刃 —— 棱邊與螺旋槽的兩條交線； 橫刃 —— 兩后刀面在鉆芯處的交線。 頂角 2Φ=118o是兩個(gè)主切削刃在與其平行的平面上的投影的夾角。與基面無關(guān)。 橫刃斜角 φ=50~55o是在端面投影上橫刃與主切削刃的夾角。判斷后角是否刃磨合適。后角磨大，橫刃斜角減小，橫刃長(zhǎng)度增大。 50o~55o 118o 第七節(jié) 典型刀具 二、麻花鉆 （一）麻花鉆的結(jié)構(gòu) 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 ? 柄部 裝夾鉆頭和傳遞軸向力和扭矩。直徑小于 13mm時(shí)，常采用直柄（圓柱柄）；直徑在 13mm以上時(shí)，采用圓錐柄。 ? 頸部 鉆柄和工作部分的連接部分，并作為磨外徑時(shí)砂輪退刀和打印標(biāo)記處。 第七節(jié) 典型刀具 二、麻花鉆 （一）麻花鉆的結(jié)構(gòu) 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 鉆頭切削刃上各點(diǎn)的切削速度和基面 基面 ： 切削刃上任一點(diǎn)的基面，是通過該點(diǎn)且垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面。 在鉆削時(shí)，如果忽略進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鉆頭就只有圓周運(yùn)動(dòng)，主切削刃上每一點(diǎn)都繞鉆頭軸線做圓周運(yùn)動(dòng)，它的速度方向就是該點(diǎn)所在圓的切線方向，如圖點(diǎn) 1的切削速度垂直于點(diǎn) 1的半徑方向。不難看出，切削刃上任一點(diǎn)的基面就是通過該點(diǎn)并包含鉆頭軸線的平面。由于切削刃上各點(diǎn)的切削速度方向不同，所以切削刃上各點(diǎn)的基面也就不同。 第七節(jié) 典型刀具 二、麻花鉆 （二）麻花鉆的幾何參數(shù) 基面Pr與切削平面Ps 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 切削平面 ： 切削刃上任一點(diǎn)的切削平面是包含該點(diǎn)切削速度方向，而又切于該點(diǎn)加工表面的平面。切削刃上各點(diǎn)的切削平面與基面在空間相互垂直，并且其位置是變化的。 第七節(jié) 典型刀具 二、麻花鉆 （二）麻花鉆的幾何參數(shù) 基面Pr與切削平面Ps 第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具 ? 前角 γo： 麻花鉆的前角是 正交平面內(nèi)前刀面與基面間的夾角 。由于主切削刃上各點(diǎn)的基面不同，所以主切削刃上各點(diǎn)的前角也是變化的，如圖所示。 前角的值從外